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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero prefabricado con un ciclo de vida de 50 años, construcción rápida y ahorro de costos

Edificio de acero prefabricado con un ciclo de vida de 50 años, construcción rápida y ahorro de costos

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

,

Edificio de acero estructural de construcción rápida

,

Estructura de acero industrial de ahorro de costos

Descripción del Producto
Construcción preconstruida Construcción estructural de acero Inmuebles industriales
Información básica
Modelo no.
Se aplicará la siguiente regla:
Referencia de color
- ¿ Por qué?
Miembro del equipo de ingeniería
20
Control de calidad
Todos los días
Ciclo de vida
50 años
Período de construcción
60 días
Servicio al cliente
Servicio posventa
Gestión de proyectos
Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería
Autocad
Tipo de producto
Acero de sección H
Estándar
Gran Bretaña
Formación
Acero laminado en caliente
Acero estructural de carbono
No se pueden utilizar
Estructura de paredes residenciales
Apoyo para paredes
Garantización
30 años de garantía limitada
Paquete de transporte
Paquete apto para la navegación
Especificación
SGS / ISO / BV
Marca registrada
KXD, acero estructural de baja aleación de alta resistencia
Origen
China.
Código del SH
9406900090
Capacidad de producción
5000 toneladas/mes
Resumen del producto

Los edificios de acero preconstruidos son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios,cubierta y revestimiento de paredes conectados entre sí y diversos otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar provistos de diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas,Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Modelos de construcción de acero prefabricados
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Aplicaciones

Los edificios pre-diseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Público y otras aplicaciones
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
Ventajas clave
1. Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

2- Erección rápida.

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

3. flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de construcción

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación y control de calidad
Procedimiento de recepción de los materiales
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional de longitud, anchura, profundidad y grosor
  • Verificación de los certificados de materiales y números de calor
  • Preparación del informe de inspección de materiales entrantes
Preparación del material

El departamento de Diseño y Desarrollo crea los dibujos estructurales.

Preparación del plato
  • Dibujos transferidos a dispositivos de almacenamiento mediante software especializado
  • Dibujos copiados en la máquina de procesamiento de placas
  • Máquinas automatizadas que procesan las placas de acuerdo con los ficheros NC
  • Pulsado de marcas de piezas en placas
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas
Preparación del haz/tubo
  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Máquinas automáticas de corte y perforación
  • Traslado a la sección de instalación después de su finalización
Proceso de preparación
  • Dibujos de fabricación expedidos al supervisor de la producción
  • Los fabricantes recogen las vigas preparadas y los elementos de conexión
  • Fabricación de placas de extremo, placas de enchufe, endurecedores, pinzas de alfombras, pinzas de ángulo de permanencia
  • Soldadura de piezas con palanca
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
Fit-up process showing structural component assembly
Soldadura y molienda
Procedimiento de soldadura por arco sumergido
  • Planificación de los trabajos de soldadura
  • Limpieza de los lugares de soldadura
  • Configuración de los parámetros de alimentación y tensión del cable
  • Mantener el tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminación de salpicaduras y escorias después de la soldadura
  • La molienda de las barras, los bordes afilados y los refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Procedimiento de soldadura MIG
  • Planificación de los trabajos de soldadura
  • Limpieza de los lugares de soldadura
  • Configuración de los parámetros de alimentación y tensión del cable
  • Mantener el tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminación de salpicaduras y escorias después de la soldadura
  • La molienda de las barras, los bordes afilados y los refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Welding process showing automated welding equipment
Proceso de soplado
  • Conversación de la caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Barricada de la zona de trabajo con avisos informativos
  • Registro de la identificación del acero fabricado para la trazabilidad
  • Limpieza con aire de alta presión para eliminar el polvo superficial
  • El deslizamiento automático a través del sistema de transporte
  • Seis ruedas montadas en el interior para la explosión de alta velocidad
  • Obtención del grado de limpieza SA 2/2.5
  • Requisito completo de EIP para el personal
Blasting process showing surface preparation equipment
Proceso de pintura
  • Programa de aplicación diaria después de la finalización del chorro
  • Inspección QC de las superficies reventadas antes de la preparación
  • Verificación de las condiciones atmosféricas (temperatura, humedad, punto de rocío)
  • Requisitos para la preparación de la superficie
  • Método de aplicación de pulverización sin aire
  • Verificación de la conformidad de los materiales de pintura
  • Control del espesor de la película húmeda
  • Especificación del sistema de pintura de tres capas
Painting process showing coating application
Carga y envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenamiento adecuado de los componentes en función del trabajo en el patio
  • Arreglo de camiones de empresas contratistas
  • Comienzo de la carga tras la confirmación del despacho
  • Mantenimiento de la documentación en los expedientes de trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad.Hemos adquirido los certificados ISO9001 y CE y seguimos los estándares relacionados para el diseño y la fabricación:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete
Objetivo

Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
Parámetro Requisito Las notas
Tamaño mínimo K ≥ 1,5*t t = espesor del elemento de soldadura más grueso
Tamaño máximo K ≤ 1,2 t t = espesor de los elementos de soldadura más delgados
Soldadura de borde T ≤ 6 mm: K ≤ t
T > 6 mm: K ≤ t- ((1~2) mm
Cuando se soldan los bordes de los miembros
Agujas circulares o trincheras K ≤ (1/3) d d = diámetro del orificio
Directrices para la selección del tamaño de las soldaduras de filete
Forma de las soldaduras de filete Valor de K Aplicación
Sin Groove K = (0,7 ~ 1) t ≤ 15 mm La mayoría de los edificios de estructura de acero
Sin Groove K = (0,5 ~ 0,6) t Refuerzo de costillas y miembros secundarios
Con ranura (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10 mm La mayoría de los edificios de estructura de acero
Con ranura (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10 mm Elementos importantes (fardos de las grúas)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
Espesor del metal de origen (t) mm Tamaño mínimo del filete de soldadura en mm
T ≤ 6 3 (5 para el haz de grúa)
6 5
12 6
T > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
Equipo y proceso de fabricación de la sección H

Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

1. Corte de placas de acero

Las placas de acero se comprueban para el cumplimiento del diseño.

Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina de corte por fuego CNC portátil Se aplicará a los productos de las categorías siguientes: Corte de placas de acero (5-100 mm), doblaje de los bordes, componentes pequeños
Máquina de corte con llama recta DZCG-4000A Corte de placas de acero (5-100 mm), corte de placas de brida en Y, corte de placas de trama
Máquina de corte por CNC Las demás máquinas Corte de placas de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Máquina de perforación radial Z3050*16/1 Diámetro máximo de perforación φ50 mm, orificios de conexión de pernos
Máquina de perforar JH21-400 y sus componentes Presión máxima de estampación 400 toneladas, perforado de placas
Máquinas para cortar el pelo El valor de las pérdidas de crédito se calculará en función de las pérdidas de crédito. Ancho de corte 2500 mm, grosor de 3-25 mm
2H Sección de acero

Ensamblaje en línea de producción de sección H importada con sistema de posicionamiento hidráulico que garantiza el paralelismo y la perpendicularidad de los componentes.

Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina de ensamblaje de acero de sección H Z20B El conjunto de tipo H, anchura de la brida 150-800 mm, altura de la telaraña 160-2000 mm
3Soldadura automática

Soldadura automática de arco sumergido tipo guante con secuencia y parámetros especificados, incluido el precalentamiento para placas ultra gruesas.

Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico El LHA5ZB Soldadura de montajes de acero de sección H de hasta 800 mm*2000 mm de sección transversal
4Sección H Refuerzo de acero

Corrección de la planitud y perpendicularidad de la brida mediante máquinas de refuerzo especializadas con temperatura de llama controlada (600~800oC).

Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina de refuerzo de acero de sección H Se aplicará el procedimiento siguiente: Corrección de la deformación, anchura de la brida 200-1000 mm, grosor ≤ 60 mm
Máquina de refuerzo de bridas de sección H El HYJ-800 Corrección de la deformación, anchura de la brida 160-800 mm, grosor ≤ 40 mm
5. Ensamblaje de componentes
  • Familiarización con los dibujos del taller de componentes y los requisitos técnicos
  • Reexamen de los componentes del modelo por los servicios relacionados
  • Procedimientos de bonificación precisos
  • Inspección después del primer montaje
  • Ensamblaje de lotes después de los ensayos de cualificación
6Soldadura manual

Soldadura manual de precisión para aplicaciones especializadas y conexiones complejas.

7- Disparado.
Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina para soplar con 10 cabezas de empuje No incluye: Acercamiento por disparo de aceros de sección, hasta grado Sa2,5
8Pintura.

Pintura plana y brillante, sin agrietamiento, descamación o agujero de pines.

Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Pulverizador sin aire CPQ9CA Pintura superficial de los elementos estructurales, relación de presión: 32:1