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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Bâtiment préfabriqué en acier résistant à la corrosion avec portée personnalisable pour un montage rapide

Bâtiment préfabriqué en acier résistant à la corrosion avec portée personnalisable pour un montage rapide

Nom De La Marque: KXD-SSW1059
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Lieu d'origine Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Capacité des cellules:
8 poules par cellule
Construit rapidement:
Installation facile
Mot clé:
Bâtiment à structure métallique
Entretien:
Faible
panneau de mur extérieur:
Panneau de sandwich
Installation:
Préfabriqué et facile à assembler
éclairage:
Réverbère d'avion
Type de mur:
Panneaux muraux en acier
Panneau mural:
EPS, laine de roche, PU, acier à couleur unique
Portée:
Personnalisable, généralement de 6 à 30 m
Étendue de la structure:
double ou simple ou selon vos demandes
Résistance au vent:
≥180km/h
Résistance à la corrosion:
Haut
Projet clé en main:
Acceptable
Technicien:
Assistance technique gratuite
Longrine:
Tuyau rond ou tube carré
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Mettre en évidence:

Bâtiment à structure métallique à travée personnalisable

,

Bâtiment en acier préfabriqué résistant à la corrosion

,

Entrepôt en acier à montage rapide

Description du produit
Entrepôt en structure métallique, atelier en acier pour bâtiment industriel
Les bâtiments préfabriqués en acier sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de tôles de toiture et de bardage mural connectés entre eux et à divers autres composants du bâtiment.
Ces bâtiments peuvent être dotés de différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des fenêtres de mur, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des lanterneaux de toit, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., selon les exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être légers et de haute résistance.
Pre-engineered steel building structure
Applications des bâtiments préfabriqués en acier
Les bâtiments préfabriqués sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide, les PEB sont utilisés pour diverses applications :
Applications industrielles
  • Usines
  • Ateliers
  • Entrepôts
  • Entrepôts frigorifiques
  • Aciéries
  • Usines d'assemblage
Applications commerciales
  • Showrooms
  • Supermarchés
  • Bureaux
  • Centres commerciaux
  • Parcs d'expositions
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
Applications publiques
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Laboratoires
  • Musées
  • Stades
Autres applications
  • Fermes
  • Abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangars d'avions
  • Aérogares
Avantages des bâtiments préfabriqués en acier
Économies de coûts
Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des délais de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.
Montage rapide
Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulonnage sur site. Le processus de montage est rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (R.C.C).
Flexibilité
Les bâtiments préfabriqués en acier sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.
Efficacité énergétique
Les bâtiments préfabriqués sont la solution verte pour l'environnement avec réduction de CO2, efficacité énergétique et recyclabilité.
Composants d'un bâtiment préfabriqué en acier
Les bâtiments métalliques préfabriqués se composent des éléments suivants :
  • Membres primaires / Cadres principaux
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toiture et de bardage
  • Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membres primaires / Cadres principaux
Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres du cadre principal comprennent les poteaux, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
Membres secondaires / Membres formés à froid
Le bardage structurel secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de semelle, aux cornières de base, aux attaches et à d'autres pièces structurelles diverses. Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi).
Tôles/Panneaux de toiture et de bardage
Les panneaux d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux d'acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'un primaire anticorrosion et d'une couche de finition.
Autres accessoires de bâtiment
Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.
Processus de fabrication et contrôle qualité
Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériel reçu
  • Soumettre la charge pour inspection QC
  • Effectuer une inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
  • Effectuer une inspection dimensionnelle
  • Vérifier les documents justificatifs tels que le MTC
  • Préparer le rapport d'inspection des matériaux entrants
Préparation des matériaux
Le département de conception et de développement crée les plans du projet. Le département de production prépare les articles selon les plans.
Préparation des tôles
  • Transférer les plans vers un périphérique de stockage à l'aide d'un logiciel expert
  • Copier les plans dans la machine de traitement des tôles
  • La machine automatisée traite les tôles selon les fichiers NC
  • Perforer la marque de pièce sur la tôle
  • Percer les tôles selon les fichiers NC
  • Découpe plasma des tôles
Préparation des poutres/tubes
  • Préparer les plans de fabrication
  • Alimenter la machine de découpe et de perçage automatisée
  • La machine automatisée effectue le perçage
  • Transférer le travail à la section d'assemblage
Steel structure manufacturing process
Processus d'assemblage
  • Émettre les plans de fabrication au superviseur de production
  • Les fabricants collectent les poutres préparées pour l'assemblage
  • Fixer les platines d'extrémité, les goussets, les raidisseurs, les tasseaux de panne, les tasseaux d'angle de maintien, etc.
  • Terminer l'assemblage par soudage par points
  • Soumettre au département QC pour inspection
Soudage et meulage
Procédure de soudage à l'arc sous laitier
  • Planifier les travaux à souder
  • Utiliser uniquement des articles acceptés par le QC
  • Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Soumettre au QC pour inspection
Procédure de soudage MIG
  • Planifier les travaux à souder
  • Utiliser uniquement des articles acceptés par le QC
  • Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Soumettre au QC pour inspection
Processus de grenaillage
  • Effectuer un briefing d'équipe pour chaque tâche
  • Barricader la zone de travail avec des panneaux d'information
  • Enregistrer l'ID de l'acier fabriqué pour la traçabilité
  • Charger les sections d'acier brut sur le rack d'alimentation
  • Nettoyer le matériau avec de l'air à haute pression
  • Alimenter le matériau dans la chambre de grenaillage automatisée
  • Le grenaillage automatisé atteint le grade SA 2/2.5
  • Porter un EPI complet, y compris une protection auditive
Processus de peinture
  • Le QC inspecte les surfaces grenaillées selon les normes requises
  • Vérifier les conditions ambiantes avant l'application
  • La température de surface doit être de 3°C au-dessus du point de rosée
  • L'humidité relative doit être de 85 % ou moins
  • Appliquer la peinture par pulvérisation sans air
  • Vérifier la conformité du matériau de peinture
  • Surveiller la durée de vie en pot une fois mélangé
  • Prendre des mesures de l'épaisseur du film humide (WFT)
Spécification du système de peinture :
  • Couche d'apprêt : selon les exigences du projet
  • Deuxième couche : selon les exigences du projet
  • Troisième couche : selon les exigences du projet
  • Retouches sur site - après montage
Chargement et expédition
  • Recevoir les composants finis du département de peinture
  • Stocker correctement les composants par lot dans la cour
  • Organiser les camions auprès des sociétés de transport contractuelles
  • Commencer le chargement après confirmation de tous les détails
  • Conserver des copies de tous les documents dans le dossier du projet
Normes de qualité et contrôle
Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE et suivons les normes connexes, notamment :
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Normes de taille des cordons de soudure d'angle
Objectif : Assurer la qualité du cordon de soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de la fabrication.
Portée d'application : S'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des cordons de soudure d'angle.
Exigences de taille des jambes de cordon de soudure d'angle
Taille minimale du cordon de soudure d'angle : K≥1.5×t (t = épaisseur du membre de soudage le plus épais)
Taille maximale du cordon de soudure d'angle : K≤1.2t (t = épaisseur des membres de soudage les plus minces)
Pour le cordon de soudure d'angle sans chanfrein, la taille ne doit pas dépasser 17 mm
Épaisseur du métal de base (t)(mm) Taille minimale du cordon de soudure d'angle
t≤6 3 (valeur minimale de 5 pour la poutre de pont roulant)
6 5
12 6
t>20 8
Équipement et processus de fabrication de profilés en H
Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage → Peinture → Stockage
Découpe de tôles d'acier
La tôle d'acier profilée en H est vérifiée par l'usine et appliquée selon les exigences de conception. L'équipement de découpe CNC est préféré pour la découpe à l'aide de gaz de haute pureté.
Machine de découpe au chalumeau CNC portable
Modèle : CNCDG-1530
Application : Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm), chanfreinage de bord
Machine de découpe à flamme droite
Modèle : DZCG-4000A
Application : Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm), tôles de bride en Y, découpe de tôles d'âme
Machine de découpe CNC
Modèle : CNC-4000C
Application : Découpe de tôles d'acier, découpe de composants irréguliers
Assemblage de profilés en acier H
Le processus d'assemblage utilise une ligne de production de profilés en H importée avec 4 systèmes de positionnement hydrauliques pressant fermement entre les tôles de bride supérieure/inférieure et les tôles d'âme.
Machine d'assemblage de profilés en acier H
Modèle : Z20B
Application : Assemblage de type H, largeur de bride 150-800 mm, hauteur d'âme 160-2000 mm
Soudage automatique
Les éléments en acier profilé en H sont levés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type portique pour le soudage selon la séquence et les paramètres spécifiés.
Machine de soudage automatique à arc submergé de type portique
Modèle : LHA5ZB
Application : Soudage d'assemblage de profilés en acier H jusqu'à une section transversale de 800 mm × 2000 mm
Renforcement de profilés en acier H
Correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de tôles de bride de profilés en acier H. Correction à la flamme pour la perpendicularité entre la bride et la tôle d'âme du profilé en H.
Machine de renforcement de profilés en acier H
Modèle : YTJ60B
Application : Correction de la déformation de la tôle de bride de poutre en I ou de profilé en acier H
Grenaillage
Machine de grenaillage à 10 têtes de martelage
Modèle : QH1525
Application : Grenaillage de profilés, y compris les profilés en acier H, jusqu'au grade Sa2.5
Peinture
Les surfaces des éléments doivent être uniformes, plates, brillantes avec une peinture complète sans fissures, écaillage ou piqûres. Épaisseur standard : 150 µm en intérieur, 125 µm en extérieur.
Pulvérisateur sans air
Modèle : CPQ9CA
Application : Peinture de surface des éléments structurels, rapport de pression : 32:1
Normes de chanfreins de soudure
Objectif : Assurer la qualité de soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de la fabrication.
Portée d'application : S'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection des joints chanfreinés en soudage manuel à l'arc, soudage à l'arc CO2, soudage à l'arc à gaz mixte, soudage à l'arc submergé et soudage électroslag.
Considérations de conception des chanfreins de soudure
  • Minimiser la quantité de métal d'apport
  • Facile à chanfreiner
  • Pratique pour l'opération de soudage et l'élimination du laitier
  • Minimiser les contraintes et la déformation de soudage