사전 엔지니어링 강철 건물은 주요 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽 패널을 서로 연결하고 다양한 기타 건물 구성 요소로 구성된 구조 개념 위에 구축된 강철 구조물입니다.
이러한 건물은 고객 요구 사항에 따라 채광창, 벽 조명, 터보 환기구, 용마루 환기구, 루버, 지붕 모니터, 문 및 창문, 트러스, 중간층, 파사드, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등 다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능을 제공할 수 있습니다. 모든 강철 건물은 무게는 가볍고 강도는 높도록 맞춤 설계됩니다.
사전 엔지니어링 강철 건물의 적용
사전 엔지니어링 건물은 계약자 및 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점을 통해 PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.
산업용 적용
공장
작업장
창고
냉장 창고
철강 공장
조립 공장
상업용 적용
쇼룸
슈퍼마켓
사무실
쇼핑 센터
전시관
레스토랑
물류 센터
다목적 건물
공공 적용
학교
병원
회의실
실험실
박물관
경기장
기타 적용
농장
유틸리티 쉼터
펌프 스테이션
항공기 격납고
공항 터미널
사전 엔지니어링 강철 건물의 이점
비용 절감
제곱미터당 가격은 기존 강철 건물보다 25%~30% 저렴할 수 있습니다. 현장 설치 비용은 빠른 설치 시간과 쉬운 설치 과정으로 인해 낮습니다.
빠른 설치
모든 강철 부품은 공장에서 제작되어 현장에서 볼트로 연결됩니다. 설치 과정은 빠르고 단계별이며 설치가 쉽고 간단한 장비가 필요합니다. 전통적인 철근 콘크리트(RC) 건물에 비해 건설 시간이 60% 적게 소요됩니다.
유연성
사전 엔지니어링 강철 건물은 설계 요구 사항에 유연하며 향후 확장이 용이하고 운송 비용이 낮아 경제적입니다.
에너지 효율성
사전 엔지니어링 건물은 CO2 감소, 에너지 효율성 및 재활용성을 갖춘 친환경 솔루션입니다.
사전 엔지니어링 강철 건물의 구성 요소
사전 엔지니어링 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다.
주요 부재 / 메인 프레임
보조 부재 / 냉간 성형 부재
지붕 및 벽 패널
액세서리, 구매 품목, 크레인 시스템, 중간층 시스템, 단열재 등
샌드위치 패널
주요 부재 / 메인 프레임
주요 부재는 사전 엔지니어링 건물의 주요 하중 지지 및 지지 부재입니다. 메인 프레임 부재에는 기둥, 서까래 및 기타 지지 부재가 포함됩니다. 이러한 부재의 모양과 크기는 적용 및 요구 사항에 따라 다릅니다.
보조 부재 / 냉간 성형 부재
보조 구조 프레임은 도리, 거터, 처마 스트럿, 바람 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 앵글, 클립 및 기타 다양한 구조 부품을 말합니다. 도리, 거터 및 처마 스트럿은 최소 항복 강도가 345MPa(50,000psi)인 냉간 성형 강철 부재입니다.
지붕 및 벽 시트/패널
표준 강철 패널은 두께가 0.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm이며 최소 항복 강도는 345MPa입니다. 강철 패널은 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 뜨거운 담금질 및 아연 도금됩니다. 베이스 재료는 부식 방지 프라이머 및 상부 코팅을 적용하기 전에 사전 처리됩니다.
기타 건물 액세서리
기타 건물 액세서리에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 홈통, 배수관, 문, 창문, 환기구, 채광창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.
제조 공정 및 품질 관리
자재 수령 절차
수령 문서 및 수령 자재 수량 확인
QC 검사를 위한 하중 제출
표면 상태 및 손상에 대한 육안 검사 수행
치수 검사 수행
MTC와 같은 지원 문서 확인
입고 자재 검사 보고서 준비
자재 준비
설계 및 개발 부서에서 프로젝트 도면을 생성합니다. 생산 부서에서 도면에 따라 품목을 준비합니다.
플레이트 준비
전문 소프트웨어를 사용하여 저장 장치로 도면 전송
플레이트 처리 기계로 도면 복사
자동 기계가 NC 파일에 따라 플레이트 처리
플레이트에 부품 표시 펀칭
NC 파일에 따라 플레이트 드릴링
플레이트 플라즈마 절단
빔/튜브 준비
제작 도면 준비
자동 절단 및 드릴링 기계에 공급
자동 기계가 드릴링 수행
작업을 피팅 섹션으로 이전
피팅 공정
제작 도면을 생산 감독자에게 발행
제작자가 피팅을 위해 준비된 빔 수집
엔드 플레이트, 거셋 플레이트, 보강재, 도리 클리트, 스테이 앵글 클리트 등 고정
테이퍼 용접으로 피팅 완료
검사를 위해 QC 부서에 제출
용접 및 연삭
잠수 아크 용접 절차
용접할 작업 계획
QC 승인 품목만 사용
용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
GB50661-2011 표준에 따라 필렛 크기 매개변수 유지
용접 후 스패터 및 슬래그 제거
버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재 연삭
검사를 위해 QC에 제출
MIG 용접 절차
용접할 작업 계획
QC 승인 품목만 사용
용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
GB50661-2011 표준에 따라 필렛 크기 매개변수 유지
용접 후 스패터 및 슬래그 제거
버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재 연삭
검사를 위해 QC에 제출
블라스팅 공정
모든 작업에 대해 툴박스 토크 수행
정보 공지 사항으로 작업 구역 차단
추적을 위해 제작된 강철의 ID 기록
크레인 원자재 강철 섹션을 공급 랙으로 이동
고압 공기로 재료 청소
자동 블라스팅 챔버로 재료 공급
자동 블라스팅은 SA 2/2.5 등급 달성
귀마개 포함 전체 PPE 착용
도장 공정
QC는 요구되는 표준에 대해 블라스팅된 표면 검사
적용 전 주변 조건 확인
표면은 이슬점 온도보다 3°C 높아야 함
상대 습도는 85% 이하이어야 함
무수 스프레이 방식으로 페인트 적용
페인트 재료의 적합성 확인
혼합 후 팟 라이프 모니터링
WFT(습막 두께) 측정
도장 시스템 사양:
프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
현장 보수 - 설치 후
적재 및 배송
도장 부서에서 완성된 부품 수령
야드에 작업별로 부품을 적절히 보관
계약된 트럭 회사에서 트럭 준비
모든 세부 사항 확인 후 적재 시작
작업 파일에 모든 문서 사본 보관
품질 표준 및 관리
강철 건물 산업에서 20년 보증을 제공하는 당사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다. ISO9001 및 CE 인증을 획득했으며 관련 표준을 따릅니다.
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
필렛 용접 크기 표준
목적:필렛 용접 품질을 보장하고 용접된 부재의 기술 요구 사항을 충족하며 제작의 표준화를 개선합니다.
적용 범위:필렛 용접 크기의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
필렛 용접 다리 크기 요구 사항
최소 필렛 용접 크기:K≥1.5×t (t = 더 두꺼운 용접 부재의 두께) 최대 필렛 용접 크기:K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 부재의 두께)
홈이 없는 필렛 용접의 경우 크기가 17mm를 초과하지 않아야 합니다.
