สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารเหล็กสำเร็จรูปที่ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบปรับแต่งได้สำหรับติดตั้งอย่างรวดเร็ว

อาคารเหล็กสำเร็จรูปที่ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบปรับแต่งได้สำหรับติดตั้งอย่างรวดเร็ว

ชื่อแบรนด์: KXD-SSW1059
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
สถานที่กำเนิดชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
ความจุของเซลล์:
ไก่ 8 ตัวต่อเซลล์
สร้างอย่างรวดเร็ว:
ติดตั้งง่าย
คำสำคัญ:
อาคารโครงสร้างเหล็ก
การซ่อมบำรุง:
ต่ำ
แผ่นผนังภายนอก:
แผงแซนวิช
การติดตั้ง:
สำเร็จรูปและประกอบง่าย
แสงสว่าง:
ไฟฟ้าเครื่องบิน
วอลล์ไทป์:
แผ่นผนังเหล็ก
แผงผนัง:
EPS ,Rock wool,PU ,เหล็กสีเดียว
ช่วง:
ปรับแต่งได้ โดยทั่วไปคือ 6 ม. ถึง 30 ม
ระยะเวลาโครงสร้าง:
คู่ หรือ คู่เดียว หรือตามความต้องการของคุณ
ความต้านทานลม:
≥180กม./ชม
ความต้านทานการกัดกร่อน:
สูง
โครงการแบบครบวงจร:
ยอมรับได้
ช่าง:
การสนับสนุนทางเทคนิคฟรี
ไทบีม:
ท่อกลมหรือท่อสี่เหลี่ยม
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
เน้น:

อาคารโครงสร้างเหล็กช่วงที่ปรับแต่งได้

,

อาคารเหล็กสำเร็จรูปที่ทนต่อการกัดกร่อน

,

คลังสินค้าเหล็กก่อสร้างด่วน

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โรงงานเหล็กโครงสร้างเหล็กสำหรับอาคารโรงงาน
อาคารสำเร็จรูปเหล็กเป็นโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม หลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ อีกมากมาย
อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้พร้อมกับการเพิ่มเติมทั้งแบบโครงสร้างและไม่เกี่ยวกับโครงสร้าง เช่น แสงส่องสว่าง แสงผนัง พัดลมเทอร์โบ พัดลมสันหลัง ช่องระบายอากาศ จั่วหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้า กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามสั่งให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
Pre-engineered steel building structure
การใช้งานอาคารสำเร็จรูปเหล็ก
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปจึงถูกนำไปใช้ในการใช้งานต่างๆ:
การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงงานผลิต
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องจัดแสดงนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
การใช้งานสาธารณะ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
การใช้งานอื่นๆ
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ข้อดีของอาคารสำเร็จรูปเหล็ก
ประหยัดค่าใช้จ่าย
ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น
การติดตั้งที่รวดเร็ว
ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน กระบวนการติดตั้งรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยกว่าอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิมถึง 60%
ความยืดหยุ่น
อาคารสำเร็จรูปเหล็กมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ
ประสิทธิภาพพลังงาน
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล
ส่วนประกอบของอาคารสำเร็จรูปเหล็ก
อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
  • สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม สินค้าสำเร็จรูป ระบบเครน ระบบชั้นลอย ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก
สมาชิกหลักเป็นสมาชิกรับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกเฟรมหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
โครงสร้างเสริมหมายถึงแป จันทัน สตรัทชายคา เหล็กค้ำยัน เหล็กค้ำปีก เหล็กฐาน คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ แป จันทัน และสตรัทชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi)
แผ่น/แผงหลังคาและผนัง
แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักสมอ สกรู (สลักเกลียว น็อต เทิร์นบัคเกิล สลักเกลียวขยาย) รางน้ำ ท่อน้ำทิ้ง ประตู หน้าต่าง พัดลม แผ่นหลังคาส่องสว่าง ช่องระบายอากาศ และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร
กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบคุณภาพ
  • ทำการตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • ทำการตรวจสอบมิติ
  • ตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
  • จัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
การเตรียมวัสดุ
ฝ่ายออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงการ ฝ่ายผลิตเตรียมชิ้นส่วนตามแบบ
การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • คัดลอกแบบลงในเครื่องประมวลผลแผ่นเหล็ก
  • เครื่องจักรอัตโนมัติประมวลผลแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • ประทับเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • เจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • ตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า
การเตรียมคาน/ท่อ
  • เตรียมแบบการผลิต
  • ป้อนเข้าเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • เครื่องจักรอัตโนมัติทำการเจาะ
  • ย้ายงานไปยังส่วนประกอบ
Steel structure manufacturing process
กระบวนการประกอบ
  • ออกแบบการผลิตให้กับหัวหน้าฝ่ายผลิต
  • ช่างประกอบรวบรวมคานที่เตรียมไว้สำหรับการประกอบ
  • ติดตั้งแผ่นปลาย แผ่นแกสเซ็ต สเตย์เฟนเนอร์ สเตย์เพลทแป สเตย์แองเคิล ฯลฯ
  • ประกอบให้สมบูรณ์ด้วยการเชื่อมแต้ม
  • เสนอต่อฝ่าย QC เพื่อตรวจสอบ
การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ใช้เฉพาะรายการที่ได้รับการยอมรับจาก QC
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • ขจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • เสนอต่อ QC เพื่อตรวจสอบ
ขั้นตอนการเชื่อม MIG
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ใช้เฉพาะรายการที่ได้รับการยอมรับจาก QC
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • ขจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • เสนอต่อ QC เพื่อตรวจสอบ
กระบวนการพ่นทราย
  • ดำเนินการประชุมกล่องเครื่องมือสำหรับทุกงาน
  • กั้นพื้นที่ทำงานด้วยป้ายประกาศ
  • บันทึก ID ของเหล็กที่ผลิตขึ้นเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • ยกเหล็กดิบส่วนเหล็กขึ้นบนชั้นวางขาเข้า
  • ทำความสะอาดวัสดุด้วยลมแรงดันสูง
  • ป้อนวัสดุเข้าห้องพ่นทรายอัตโนมัติ
  • การพ่นทรายอัตโนมัติได้เกรด SA 2/2.5
  • สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เต็มรูปแบบ รวมถึงการป้องกันหู
กระบวนการทาสี
  • QC ตรวจสอบพื้นผิวที่พ่นทรายตามมาตรฐานที่กำหนด
  • ตรวจสอบสภาพแวดล้อมก่อนการใช้งาน
  • พื้นผิวต้องสูงกว่าจุดน้ำค้าง 3°C
  • ความชื้นสัมพัทธ์ต้องไม่เกิน 85%
  • ทาสีด้วยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ
  • ตรวจสอบวัสดุสีเพื่อความสอดคล้อง
  • ตรวจสอบอายุการใช้งานหลังผสม
  • วัดค่า WFT (ความหนาฟิล์มเปียก)
ข้อกำหนดระบบการทาสี:
  • สีรองพื้น: ตามข้อกำหนดโครงการ
  • สีชั้นที่สอง: ตามข้อกำหนดโครงการ
  • สีชั้นที่สาม: ตามข้อกำหนดโครงการ
  • เก็บงานหน้างาน - หลังการติดตั้ง
การโหลดและการจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทรถบรรทุกที่ทำสัญญา
  • เริ่มโหลดหลังจากยืนยันรายละเอียดทั้งหมด
  • เก็บสำเนาเอกสารทั้งหมดไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม
ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ได้แก่:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
มาตรฐานขนาดแนวเชื่อมมุม
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐาน
ขอบเขตการใช้งาน: ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม
ข้อกำหนดขนาดขาแนวเชื่อมมุม
ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ: K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมหนากว่า)
ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด: K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมบางกว่า)
สำหรับแนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง ควรมีขนาดไม่เกิน 17 มม.
ความหนาของโลหะแม่ (t)(มม.) ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤6 3 (ค่าต่ำสุดคือ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t>20 8
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตส่วน H
การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมส่วน H → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ
การตัดแผ่นเหล็ก
แผ่นเหล็กส่วน H ได้รับการตรวจสอบโดยโรงงานและนำไปใช้ตามข้อกำหนดการออกแบบ แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตัด CNC ในการตัดโดยใช้ก๊าซความบริสุทธิ์สูง
เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
รุ่น: CNCDG-1530
การใช้งาน: ตัดแผ่นเหล็ก (หนา 5-100 มม.) การลบมุมขอบ
เครื่องตัดเปลวไฟตรง
รุ่น: DZCG-4000A
การใช้งาน: ตัดแผ่นเหล็ก (หนา 5-100 มม.) แผ่นปีก Y, ตัดแผ่นแกน
เครื่องตัด CNC
รุ่น: CNC-4000C
การใช้งาน: ตัดแผ่นเหล็ก ตัดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ
การประกอบเหล็กส่วน H
กระบวนการประกอบใช้สายการผลิตส่วน H นำเข้าพร้อมระบบตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ตัว กดแน่นระหว่างแผ่นปีกบน/ล่างและแผ่นแกน
เครื่องประกอบเหล็กส่วน H
รุ่น: Z20B
การใช้งาน: ประกอบรูปตัว H, ความกว้างปีก 150-800 มม., ความสูงแกน 160-2000 มม.
การเชื่อมอัตโนมัติ
สมาชิกเหล็กส่วน H ถูกยกเข้าเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบจมใต้น้ำแบบ Gantry เพื่อทำการเชื่อมตามลำดับและพารามิเตอร์ที่กำหนด
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบจมใต้น้ำแบบ Gantry
รุ่น: LHA5ZB
การใช้งาน: การเชื่อมประกอบเหล็กส่วน H ที่มีหน้าตัดสูงสุด 800 มม. × 2000 มม.
การเสริมส่วนเหล็ก H
การแก้ไขความเรียบของปีกโดยใช้เครื่องเสริมแผ่นปีกเหล็กส่วน H การแก้ไขด้วยเปลวไฟเพื่อความตั้งฉากระหว่างปีกและแกนของเหล็กส่วน H
เครื่องเสริมเหล็กส่วน H
รุ่น: YTJ60B
การใช้งาน: แก้ไขการเสียรูปของแผ่นปีก I-beam หรือเหล็กส่วน H
การพ่นทราย
เครื่องพ่นทราย 10 หัว
รุ่น: QH1525
การใช้งาน: การพ่นทรายเหล็กส่วนต่างๆ รวมถึงเหล็กส่วน H, เกรดสูงสุด Sa2.5
การทาสี
พื้นผิวสมาชิกควรเรียบ สม่ำเสมอ เงางาม ทาสีเต็มรูปแบบโดยไม่มีรอยแตก ลอก หรือรูเข็ม ความหนามาตรฐาน: 150 ไมโครเมตร สำหรับภายในอาคาร, 125 ไมโครเมตร สำหรับภายนอกอาคาร
เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศ
รุ่น: CPQ9CA
การใช้งาน: การทาสีพื้นผิวของสมาชิกโครงสร้าง, อัตราส่วนแรงดัน: 32:1
มาตรฐานร่องเชื่อม
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐาน
ขอบเขตการใช้งาน: ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบรอยต่อแบบร่องในการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยอาร์ค CO2 การเชื่อมด้วยอาร์คแก๊สผสม การเชื่อมแบบจม และการเชื่อมแบบอิเล็กโทรสแลก
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบร่องเชื่อม
  • ลดปริมาณวัสดุเติม
  • ง่ายต่อการลบมุม
  • สะดวกสำหรับการปฏิบัติงานเชื่อมและการกำจัดตะกรัน
  • ลดความเค้นและความผิดรูปจากการเชื่อม