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Anpassbare Spannweite Korrosionsbeständiges Vorgefertigtes Stahlgebäude für Schnelle Montage

Anpassbare Spannweite Korrosionsbeständiges Vorgefertigtes Stahlgebäude für Schnelle Montage

Markenname:	KXD-SSW1059
Modellnummer:	KXD-SSW1059
MOQ:	200 Quadratmeter (MOQ)
Preis:	US$50.00-100.00
Lieferzeit:	30 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Herkunftsort Qingdao

Zertifizierung:

ISO, SGS, CE, BV

Zellkapazität:

8 Hühner pro Zelle

Schnell gebaut:

Einfache Installation

Stichwort:

Stahlkonstruktionsgebäude

Wartung:

Niedrig

Außenwand:

Sandwich Panel

Installation:

Vorgefertigt und einfach zu montieren

Beleuchtung:

Scheinwerfer für Flugzeuge

Wandtyp:

Wandpaneele aus Stahl

Wandpaneel:

EPS, Steinwolle, PU, Einfarbiger Stahl

Spanne:

Anpassbar, normalerweise 6 m bis 30 m

Aufbauzeit:

Doppel- oder Einzel- oder nach Ihren Wünschen

Windwiderstand:

≥180 km/h

Korrosionsbeständigkeit:

Hoch

Schlüsselfertiges Projekt:

Akzeptabel

Techniker:

Kostenlose technische Unterstützung

Balken binden:

Rundrohr oder Vierkantrohr

Verpackung Informationen:

Palette

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

5000TON/MONAT

Hervorheben:

Gebäude aus Stahl mit individueller Spannweite

Korrosionsbeständiges vorgefertigtes Stahlgebäude

Schnellbau-Stahllager

Produktbeschreibung

Stahlkonstruktionslager Stahlwerkstatt für Fabrikgebäude

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die über ein strukturelles Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandverkleidungen, die miteinander verbunden sind, sowie verschiedenen anderen Gebäudekomponenten aufgebaut sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nichtstrukturellen Zusätzen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerkträgern, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit zu erzielen.

Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industrielle Anwendungen

Fabriken
Werkstätten
Lagerhäuser
Kühlhäuser
Stahlwerke
Montagewerke

Gewerbliche Anwendungen

Showrooms
Supermärkte
Büros
Einkaufszentren
Messehallen
Restaurants
Logistikzentren
Mehrzweckgebäude

Öffentliche Anwendungen

Schulen
Krankenhäuser
Konferenzsäle
Labore
Museen
Stadien

Weitere Anwendungen

Bauernhöfe
Versorgungsunterstände
Pumpstationen
Flugzeughangars
Flughafenterminals

Vorteile von vorgefertigten Stahlgebäuden

Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.

Schnelle Montage

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden (R.C.C.).

Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind in jeder Designanforderung flexibel, lassen sich in Zukunft leicht erweitern und sind auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

Energieeffizienz

Vorgefertigte Gebäude sind die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

Primärträger / Hauptrahmen
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
Dach- und Wandpaneele
Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
Sandwichpaneele

Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere tragende Elemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre strukturelle Rahmen umfassen Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi).

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und Decklackierung vorbehandelt.

Weiteres Gebäudezubehör

Weiteres Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Verfahren zur Materialannahme

Prüfen der Eingangsunterlagen und der Menge des erhaltenen Materials
Einreichen der Ladung zur Qualitätskontrolle
Visuelle Inspektion des Oberflächenzustands und von Schäden durchführen
Maßprüfung durchführen
Unterstützende Dokumente wie MTC prüfen
Prüfbericht für eingehende Materialien erstellen

Materialvorbereitung

Die Abteilung Design und Entwicklung erstellt Projektzeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Artikel gemäß den Zeichnungen vor.

Plattenvorbereitung

Zeichnungen mit Expertensystemen auf Speichermedien übertragen
Zeichnungen auf die Plattenbearbeitungsmaschine kopieren
Automatisierte Maschine bearbeitet Platten gemäß NC-Dateien
Teilemarkierung auf Platte stanzen
Platten gemäß NC-Dateien bohren
Plasma-Schneiden von Platten

Träger/Rohrvorbereitung

Fertigungszeichnungen vorbereiten
In die automatische Schneid- und Bohrmaschine einspeisen
Automatisierte Maschine führt Bohrungen durch
Arbeit an die Montage übergeben

Montageprozess

Fertigungszeichnungen an den Produktionsleiter ausgeben
Fertiger holen vorbereitete Träger zur Montage ab
Endplatten, Knotenbleche, Versteifungen, Pfettenauflager, Strebenwinkelauflager usw. befestigen
Montage mit Heftschweißungen abschließen
Zur Abnahme durch die Qualitätskontrolle anbieten

Schweißen & Schleifen

Verfahren zum Unterpulverschweißen

Zu schweißende Arbeiten planen
Nur von der Qualitätskontrolle abgenommene Teile verwenden
Schweißstelle frei von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
Zur Abnahme durch die Qualitätskontrolle anbieten

Verfahren zum MIG-Schweißen

Zu schweißende Arbeiten planen
Nur von der Qualitätskontrolle abgenommene Teile verwenden
Schweißstelle frei von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
Zur Abnahme durch die Qualitätskontrolle anbieten

Strahlen

Werkzeugkastenbesprechung für jede Aufgabe durchführen
Arbeitsbereich mit Hinweistafeln absperren
ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
Rohmaterial Stahlprofile auf Einlaufregal kranen
Material mit Hochdruckluft reinigen
Material in die automatische Strahlanlage einspeisen
Automatisches Strahlen erreicht SA 2/2.5 Grad
Vollständige PSA einschließlich Gehörschutz tragen

Lackierprozess

Qualitätskontrolle prüft gestrahlte Oberflächen auf erforderliche Standards
Umgebungsbedingungen vor der Anwendung prüfen
Oberfläche muss 3°C über dem Taupunkt liegen
Relative Luftfeuchtigkeit muss 85 % oder darunter liegen
Farbe mit Airless-Spritzverfahren auftragen
Farbmaterial auf Konformität prüfen
Topfzeit nach dem Mischen überwachen
Nassfilmdicken (WFT) messen

Spezifikation des Lacksystems:

Grundierung: Gemäß Projektanforderung
Zweite Schicht: Gemäß Projektanforderung
Dritte Schicht: Gemäß Projektanforderung
Nachbesserung vor Ort - nach der Montage

Verladung und Versand

Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
Komponenten auftragsbezogen im Hof richtig lagern
LKWs von vertraglich gebundenen Speditionen arrangieren
Laden nach Bestätigung aller Details beginnen
Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren

Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben und folgen verwandten Standards, darunter:

GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Standards für Kehlnahtdicken

Zweck: Sicherstellung der Qualität von Kehlnähten, Erfüllung der technischen Anforderungen von geschweißten Bauteilen und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich: Gilt für die Auslegung, Fertigung und Prüfung der Kehlnahtgröße.

Anforderungen an die Kehlnahtschenkellänge

Mindestkehlnahtgröße: K≥1,5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
Maximaler Kehlnahtgröße: K≤1,2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
Bei Kehlnähten ohne Fase darf die Größe 17 mm nicht überschreiten

Grundwerkstoffdicke (t)(mm)	Mindestkehlnahtgröße
t≤6	3 (Mindestwert 5 für Kranbalken)
6	5
12	6
t>20	8

Fertigungsanlagen und -prozess für H-Träger

Stahlblechschneiden → H-Träger-Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Kugelstrahlen → Lackieren → Lagerung

Stahlblechschneiden

H-Träger-Stahlblech wird vom Werk geprüft und gemäß den Designanforderungen angewendet. CNC-Schneidanlagen werden für das Schneiden mit hochreinen Gasen bevorzugt.

Tragbare CNC-Brennschneidmaschine
Modell: CNCDG-1530
Anwendung: Schneiden von Stahlblechen (5-100 mm Dicke), Fasen der Kante

Gerade Brennschneidmaschine
Modell: DZCG-4000A
Anwendung: Schneiden von Stahlblechen (5-100 mm Dicke), Y-Flanschblech, Stegblechschneiden

CNC-Schneidmaschine
Modell: CNC-4000C
Anwendung: Schneiden von Stahlblechen, Schneiden von unregelmäßigen Bauteilen

H-Träger-Stahlmontage

Der Montageprozess verwendet eine importierte H-Träger-Produktionslinie mit 4 hydraulischen Positionierungssystemen, die fest zwischen oberen/unteren Flanschen und Stegblechen pressen.

H-Träger-Stahlmontagemaschine
Modell: Z20B
Anwendung: H-förmige Montage, Flanschbreite 150-800 mm, Steghöhe 160-2000 mm

Automatisches Schweißen

H-Träger-Stahlteile werden in eine Portal-Unterpulver-Schweißmaschine zum Schweißen gemäß der vorgegebenen Reihenfolge und Parameter gehoben.

Portal-Unterpulver-Schweißmaschine
Modell: LHA5ZB
Anwendung: Montage-Schweißen von H-Träger-Stahl bis zu 800 mm × 2000 mm Querschnitt

H-Träger-Stahlverstärkung

Korrektur der Flanschplanheit mit einer H-Träger-Stahlflanschplatten-Verstärkungsmaschine. Flammenkorrektur für die Rechtwinkligkeit zwischen H-Träger-Flansch und Stegblech.

H-Träger-Stahlverstärkungsmaschine
Modell: YTJ60B
Anwendung: Korrektur von Verformungen von I-Trägern oder H-Träger-Stahlflanschplatten

Kugelstrahlen

10-Kopf-Kugelstrahlmaschine
Modell: QH1525
Anwendung: Kugelstrahlen von Profilstählen einschließlich H-Träger-Stahl bis Sa2.5 Grad

Lackieren

Die Oberflächen der Bauteile sollten eben, glatt, glänzend und vollständig lackiert sein, ohne Risse, Abplatzer oder Nadellöcher. Standarddicke: 150 µm innen, 125 µm außen.

Airless-Spritzgerät
Modell: CPQ9CA
Anwendung: Oberflächenlackierung von Tragwerken, Druckverhältnis: 32:1

Schweißnaht-Fugenstandards

Zweck: Sicherstellung der Schweißqualität, Erfüllung der technischen Anforderungen von geschweißten Bauteilen und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich: Gilt für die Auslegung, Fertigung und Prüfung von Fugen in der manuellen Lichtbogenhandschweißung, CO2-Schutzgasschweißung, Schutzgasschweißung, Unterpulverschweißung und Elektroschlackeschweißung.

Überlegungen zur Auslegung von Schweißfugen

Minimieren Sie die Menge an Zusatzwerkstoff
Einfach zu fasen
Bequem für Schweißarbeiten und Schlackenentfernung
Minimieren Sie Schweißspannungen und Verformungen

Tags:

Stahlkonstruktion Gebäude

Vorgefertigte Stahlstrukturen

Vorkonstruktionsgebäude

Stahlgebäude für die Industrie

Stahlstruktur Workshop

Stahlkonstruktionslager

Stahlgewerbe

Stahlgeflügelhaus

Gebäude aus Leichtstahl

Multi Geschoss-Stahlkonstruktions-Gebäude

Vorgefertigte Modulbauten

Modulare Wohnheime

Modulare Bildungsgebäude

Modulare Restaurantgebäude

Fertighäuser

Modulare Gebäude mit Toiletten

Mobile Modulgebäude

Modulare Fertighäuser

Arbeitslager

Fertigarbeitslager

Arbeitsunterkunftslager

Modulares Verwaltungsbüro

Manneslager

Wendelschraubpfahl

Helical Anker

Schraubpfahl

Quadratische Welle

Rundschacht

Neubau-Kappe

Stahl-Gitterroste

Selbstlageranlage

Stahlkonstruktion Gebäude

Vorgefertigte Stahlstrukturen

Vorkonstruktionsgebäude

Stahlgebäude für die Industrie

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Gebäude aus Leichtstahl

Multi Geschoss-Stahlkonstruktions-Gebäude

Vorgefertigte Modulbauten

Modulare Wohnheime

Modulare Bildungsgebäude

Modulare Restaurantgebäude

Fertighäuser

Modulare Gebäude mit Toiletten

Mobile Modulgebäude

Modulare Fertighäuser

Arbeitslager

Fertigarbeitslager

Arbeitsunterkunftslager

Modulares Verwaltungsbüro

Manneslager

Wendelschraubpfahl

Helical Anker

Schraubpfahl

Quadratische Welle

Rundschacht

Neubau-Kappe

Stahl-Gitterroste

Selbstlageranlage

Einzelheiten zu den Produkten

Anpassbare Spannweite Korrosionsbeständiges Vorgefertigtes Stahlgebäude für Schnelle Montage

Gebäude aus Stahl mit individueller Spannweite

Korrosionsbeständiges vorgefertigtes Stahlgebäude

Schnellbau-Stahllager

Gewerbliche vorgefertigte Modulgebäude

Stahl-Fertigteil-Modulgebäude

Modulare Stahlkonstruktion Gewerbegebäude

Moderne Stahlkonstruktionsgebäude für vielfältige Bereiche

Dauerhafte Stahlkonstruktionsbauten für industrielle Lagerhallen