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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero pre-diseñado resistente a la corrosión de tramo personalizable para una erección rápida

Edificio de acero pre-diseñado resistente a la corrosión de tramo personalizable para una erección rápida

Marca: KXD-SSW1059
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Lugar de origen Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Capacidad de la celda:
8 gallinas por celda
Construido rápidamente:
instalación fácil
Palabra clave:
Edificio de estructura de acero
Mantenimiento:
Bajo
el panel de pared exterior:
Panel de sándwich
Instalación:
Prefabricado y fácil de montar.
iluminación:
Luz del cielo del avión
Tipo de pared:
Paneles de pared de acero
Panel de pared:
EPS, lana de roca, PU, acero de un solo color
Durar:
Personalizable, normalmente de 6 ma 30 m
Duración de la estructura:
doble o simple o según sus peticiones
Resistencia al viento:
≥180km/h
Resistencia a la corrosión:
Alto
Proyecto llave en mano:
Aceptable
Técnico:
Apoyo técnico gratuito
Viga de amarre:
Tubo redondo o tubo cuadrado
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de estructura de acero de tramo personalizable

,

Edificio de acero prediseñado resistente a la corrosión

,

Almacén de acero de montaje rápido

Descripción del Producto
Almacén de Estructuras de Acero Taller de Acero para Edificios Industriales
Los edificios de acero prefabricado son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, cubierta y revestimiento de paredes conectados entre sí y a varios otros componentes del edificio.
Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, fachadas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia.
Pre-engineered steel building structure
Aplicaciones de Edificios de Acero Prefabricado
Los edificios prefabricados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido, los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:
Aplicaciones Industriales
  • Fábricas
  • Talleres
  • Almacenes
  • Almacenes Frigoríficos
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Ensamblaje
Aplicaciones Comerciales
  • Salas de Exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros Comerciales
  • Salas de Exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edificios Multiusos
Aplicaciones Públicas
  • Escuelas
  • Hospitales
  • Salas de Conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
Otras Aplicaciones
  • Granjas
  • Refugios de Servicios Públicos
  • Estaciones de Bombeo
  • Hangares de Aviones
  • Terminales de Aeropuertos
Beneficios de los Edificios de Acero Prefabricado
Ahorro de Costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en obra es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más fácil.
Montaje Rápido
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en la obra. El proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos sencillos. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de H.A. (hormigón armado).
Flexibilidad
Los edificios de acero prefabricado son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicamente con bajos costos de transporte.
Eficiencia Energética
Los edificios prefabricados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
Componentes de un Edificio de Acero Prefabricado
Los edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:
  • Miembros Primarios / Marcos Principales
  • Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
  • Paneles de Techo y Pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema de Entrepiso, Aislamiento, etc.
  • Paneles Sándwich
Miembros Primarios / Marcos Principales
Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio prefabricado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.
Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
El entramado estructural secundario se refiere a correas, rigidizadores, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de ala, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas. Las correas, rigidizadores y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi).
Chapas/Paneles de Techo y Pared
Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0.3, 0.4, 0.5 mm o 0.6 mm y tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero se galvanizan en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación anticorrosiva y una capa superior.
Otros Accesorios del Edificio
Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.
Proceso de Fabricación y Control de Calidad
Procedimiento de Recepción de Material
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
  • Presentar carga para inspección de control de calidad
  • Realizar inspección visual de la condición de la superficie y daños
  • Realizar inspección dimensional
  • Verificar documentos de soporte como MTC
  • Preparar Informe de Inspección de Material Entrante
Preparación del Material
El departamento de diseño y desarrollo crea los planos del proyecto. El departamento de producción prepara los artículos según los planos.
Preparación de Placas
  • Transferir planos a dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar planos en la máquina procesadora de placas
  • La máquina automatizada procesa las placas según los archivos NC
  • Perforar marca de pieza en la placa
  • Taladrar placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas
Preparación de Vigas/Tubos
  • Preparar planos de fabricación
  • Alimentar en máquina de corte y taladrado automatizada
  • La máquina automatizada realiza el taladrado
  • Transferir trabajo a la sección de montaje
Steel structure manufacturing process
Proceso de Montaje
  • Emitir planos de fabricación al supervisor de producción
  • Los fabricantes recogen las vigas preparadas para el montaje
  • Fijar placas de extremo, placas de unión, rigidizadores, soportes de correa, soportes de ángulo de permanencia, etc.
  • Completar el montaje con soldadura de puntos
  • Ofrecer al departamento de control de calidad para inspección
Soldadura y Rectificado
Procedimiento de Soldadura por Arco Sumergido
  • Planificar trabajos a soldar
  • Utilizar solo artículos aceptados por control de calidad
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección
Procedimiento de Soldadura MIG
  • Planificar trabajos a soldar
  • Utilizar solo artículos aceptados por control de calidad
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección
Proceso de Granallado
  • Realizar charla de seguridad para cada tarea
  • Acordonar el área de trabajo con avisos informativos
  • Registrar el ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Grúa para cargar secciones de acero en bruto en el estante de alimentación
  • Limpiar material con aire a alta presión
  • Alimentar material en la cámara de granallado automatizada
  • El granallado automatizado alcanza el Grado SA 2/2.5
  • Usar EPP completo, incluida protección auditiva
Proceso de Pintura
  • Control de calidad inspecciona las superficies granalladas según los estándares requeridos
  • Verificar las condiciones ambientales antes de la aplicación
  • La superficie debe estar 3°C por encima de la temperatura del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser del 85% o inferior
  • Aplicar pintura mediante método de pulverización sin aire
  • Verificar el material de pintura para conformidad
  • Monitorear la vida útil de la mezcla una vez mezclada
  • Tomar lecturas de WFT (Espesor de Película Húmeda)
Especificación del Sistema de Pintura:
  • Capa de imprimación: Según requisito del proyecto
  • Segunda capa: Según requisito del proyecto
  • Tercera capa: Según requisito del proyecto
  • Retoque en obra - después del montaje
Carga y Envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de Pintura
  • Almacenar componentes adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas de transporte con contrato firmado
  • Comenzar la carga después de la confirmación de todos los detalles
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándares de Calidad y Control
Con 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE y seguimos normas relacionadas, incluyendo:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Estándares de Tamaño de Soldadura de Filete
Propósito: Asegurar la calidad de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.
Alcance de Aplicación: Se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.
Requisitos de Tamaño de Pierna de Soldadura de Filete
Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete: K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
Tamaño Máximo de Soldadura de Filete: K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
Para soldadura de filete sin ranura, el tamaño no debe exceder los 17 mm
Espesor del metal base (t)(mm) Tamaño mínimo de soldadura de filete
t≤6 3 (valor mínimo de 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Equipo y Proceso de Fabricación de Perfiles H
Corte de chapa de acero → Ensamblaje de perfiles H → Soldadura automática → Refuerzo de perfiles H → Montaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento
Corte de Chapa de Acero
La chapa de acero de perfil H es verificada por la fábrica y se aplica según los requisitos de diseño. Se prefiere el equipo de corte CNC para el corte utilizando gases de alta pureza.
Máquina de corte a fuego CNC portátil
Modelo: CNCDG-1530
Aplicación: Corte de chapa de acero (espesor 5-100 mm), biselado de borde
Máquina de corte a llama recta
Modelo: DZCG-4000A
Aplicación: Corte de chapa de acero (espesor 5-100 mm), corte de placa de brida en Y, corte de placa de alma
Máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C
Aplicación: Corte de chapa de acero, corte de componentes irregulares
Ensamblaje de Acero de Perfil H
El proceso de ensamblaje utiliza una línea de producción de perfiles H importada con 4 sistemas de posicionamiento hidráulico que presionan firmemente entre las placas de ala superior/inferior y el alma.
Máquina de ensamblaje de acero de perfil H
Modelo: Z20B
Aplicación: Ensamblaje tipo H, ancho de ala 150-800 mm, altura de alma 160-2000 mm
Soldadura Automática
Los miembros de acero de perfil H se izan en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para soldar según la secuencia y los parámetros especificados.
Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB
Aplicación: Soldadura de ensamblaje de acero de perfil H de hasta 800 mm × 2000 mm de sección transversal
Refuerzo de Acero de Perfil H
Corrección de la planitud del ala mediante máquina de refuerzo de placas de ala de perfil H. Corrección a llama para la perpendicularidad entre el ala y la placa del alma del perfil H.
Máquina de refuerzo de acero de perfil H
Modelo: YTJ60B
Aplicación: Corrección de deformación de la placa de ala de viga I o acero de perfil H
Granallado
Máquina de granallado de 10 cabezales
Modelo: QH1525
Aplicación: Granallado de perfiles de acero, incluido el perfil H, hasta Grado Sa2.5
Pintura
Las superficies de los miembros deben ser uniformes, planas, brillantes con pintura completa sin grietas, descamación o agujeros de alfiler. Espesor estándar: 150 µm interior, 125 µm exterior.
Pulverizador sin aire
Modelo: CPQ9CA
Aplicación: Pintura de superficie de miembros estructurales, relación de presión: 32:1
Estándares de Ranura de Soldadura
Propósito: Asegurar la calidad de la soldadura, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.
Alcance de Aplicación: Se aplica al diseño, fabricación e inspección de juntas de ranura en soldadura por arco manual, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por escoria eléctrica.
Consideraciones de Diseño de Ranuras de Soldadura
  • Minimizar la cantidad de metal de aporte
  • Fácil de biselar
  • Conveniente para la operación de soldadura y la eliminación de escoria
  • Minimizar el estrés y la deformación de la soldadura