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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio prefabbricato con ciclo di vita di 50 anni, montaggio rapido e risparmio sui costi

Edificio in acciaio prefabbricato con ciclo di vita di 50 anni, montaggio rapido e risparmio sui costi

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Acciaio principale:
Q355B Sezione ad H saldata + Traliccio in acciaio
Porta:
Porta scorrevole o porta rotola
Arcareccio:
Sezione C in acciaio zincato
Strumenti di ingegneria:
Cad
Codice SA:
730890000
Garanzia:
1 anno
Tipo di edificio:
Adatto a tutti i tipi di edificio
Specifica:
Edifici in acciaio prefabbricati
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con ciclo di vita di 50 anni

,

Costruzione rapida della struttura in acciaio

,

Risparmio sui costi Edificio prefabbricato in acciaio

Descrizione del prodotto
Specificativi di costruzioni in acciaio pre-progettate
Informazioni di base
Numero modello. KXD-SSB54 Controllo della qualità Giorno per giorno
Referenza del colore Ral Ciclo di vita Cinquanta anni
Squadra di Ingegneria 20 deputati Periodo di costruzione 60 giorni
Tipo Acciaio a sezione H Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Norme Gran Bretagna Capacità di produzione 5000 tonnellate/mese
Formazione Acciaio laminato a caldo Origine Cina
Cos'è un edificio in acciaio pre-progettato?

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.

Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturaliquali lucernari, luci da parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, lamine, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie, sistemi di gru, isolamento, ecc.,in base alle esigenze del clienteTutti gli edifici in acciaio sonoprogettato su misura per essere più leggero e resistente.

Modello di costruzione in acciaio pre-progettato
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Applicazioni

Gli edifici pre-progettati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio.I PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali:
  • Fabbriche
  • Seminari
  • Immagazzini
  • Immagazzinamento a freddo
  • Fabbriche di acciaio
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered steel building application examples
Applicazioni commerciali:
  • Saloni espositivi
  • Supermercati
  • Servizi
  • Centri commerciali
  • Saloni espositivi
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici multiuso
Commercial pre-engineered steel building application examples
Pubblico e altre applicazioni:
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sala conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Aziende agricole
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aeromobili
  • Termini aeroportuali
Perché scegliere edifici in acciaio pre-progettati?
1. Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

2. Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiesto rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

3. flessibilità

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di edifici in acciaio pre-progettati
  • Membri primari / Quadri principali
  • Membri secondari / membri di forma fredda
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
  • pannelli sandwich
Membri primari / Quadri principali

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural members of pre-engineered steel building
Membri secondari / membri di forma fredda

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.

I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

Fabbricazione di fogli di tetto e di pareti

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori edili

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

Processo di fabbricazione e controllo qualità
A: Procedura di ricezione dei materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale ricevuto
  • Invio del carico per ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni e dei danni della superficie
  • Ispezione dimensionale (lunghezza, larghezza, profondità, spessore)
  • Verifica dei documenti (MTC, corrispondenza del numero di calore)
  • Preparare il rapporto di ispezione dei materiali in arrivo
B: Preparazione del materiale

Preparazione delle piastre:

  • Trasferimento dei disegni al dispositivo di archiviazione utilizzando un software esperto
  • Copia dei disegni nella macchina per la lavorazione delle lamiere
  • Trattamento automatizzato delle lamiere secondo i file NC
  • Perforazione del segno di parte su targhe
  • Perforazione di lamiere secondo i file NC
  • Taglio a plasma di piastre

Preparazione di travi/tubi:

  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
  • Macchine di taglio e perforazione automatizzate
  • Trasferimento dalla macchina da perforazione alla sezione di montaggio
C: attrezzatura
  • Disegni di fabbricazione rilasciati dall'ingegnere di produzione
  • Fabbricazione di travi preparate e dettagli di collegamento
  • Fissazione di lastre di fine, di nastri, di rigidificatori, di chiusure di porcellana, di chiusure a angolo stabile
  • Saldatura a gomma in luoghi appropriati
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento
Fit-up process in steel structure manufacturing
D: saldatura e macinazione

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Luoghi di saldatura puliti, privi di polvere, olio e grasso
  • Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimuovere completamente gli schegge dopo la saldatura
  • Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
  • Ispezione QC

Procedura di saldatura MIG:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Luoghi di saldatura puliti, privi di polvere, olio e grasso
  • Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimuovere completamente gli schegge dopo la saldatura
  • Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
  • Ispezione QC
Welding process in steel structure manufacturing
E: esplosione
  • Tool Box Talk eseguito da Foreman per ogni compito
  • Zona di lavoro barricata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Sezioni di acciaio di materie prime montate su scaffalature "in-feed"
  • Pulizia con aria ad alta pressione per rimuovere la polvere
  • L'impiego di un sistema di trasmissione automatico
  • 6 ruote montate all'interno per attività di soffiatura
  • Equipaggiamento personale completo richiesto al personale
Blasting process in steel structure manufacturing
F: Verniciatura di materiali fabbricati
  • Ispezione QC delle superfici soffiate prima della preparazione
  • Controllo delle condizioni ambientali (temperatura, umidità)
  • La superficie deve essere a 3 ̊C sopra la temperatura del punto di rugiada
  • L'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%
  • Applicazione con metodo di spruzzatura senza aria
  • Controlli di conformità dei materiali di verniciatura
  • Le letture WFT (Wet Film Thickness) durante l'applicazione
  • Applicatori di spruzzo con esperienza e adeguati EPI

Specifica del sistema di verniciatura:

  • Rivestimento di prima: per esigenza di progetto
  • Secondo livello: per esigenza del progetto
  • Terzo livello: per esigenza di progetto
  • Raggiornamento in loco - dopo l' erezione
Painting process in steel structure manufacturing
G: carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto pittura
  • Conservare in modo adeguato nel cortile
  • Organizzare i camion da società di camion contratto firmato
  • Iniziare il caricamento dopo la conferma dell' autorizzazione
  • Mantenere copie di tutti i documenti nel file Job
Norme e certificazioni di qualità

Con una garanzia di 20 anni nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene severi standard di qualità.Abbiamo acquisito i certificati ISO9001 e CE e seguiamo questi standard relativi alla progettazione e alla fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo della qualità delle saldature di filettatura

Scopo:Assicurare la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Applicazione:Applicazione per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle dimensioni della saldatura a filettatura.

Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di saldatura a filettatura
Requisito Specificità
Dimensione minima della saldatura a filettino K≥1,5 × t (t = spessore del elemento di saldatura più spessore)
Dimensione massima della saldatura del filetto K≤1.2t (t = spessore del componente di saldatura più sottile)
Saldatura a bordo Quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
Fori circolari/trincee K≤(1/3) d (d = diametro del foro)
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
Sezione H Attrezzature e processi di produzione

Flusso di processo di produzione:Taglio della lamiera → Assemblaggio della sezione H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sferraggio → Verniciatura → Immagazzinamento

Attrezzature di produzione
Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Macchine di taglio a fuoco portatili CNC CNCDG-1530 Taglio di lamiere d'acciaio (5-100 mm), coniatura dei bordi, per piccoli componenti regolari e irregolari
Macchine per il taglio a fiamma retta DZCG-4000A Taglio di lamiere d'acciaio (5-100 mm), lamina di flangia in Y, taglio di lamiere di rete, larghezza effettiva di taglio: 3200 mm
Macchine di taglio CNC CNC-4000C Taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm), taglio di componenti irregolari, larghezza di taglio effettiva: 3200 mm
Macchine per la perforazione radiale Z3050*16/1 Diametro massimo di perforazione φ50 mm, per i fori di connessione dei bulloni dei componenti
Macchine per perforare JH21-400 Pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate, per perforare, spazzare e piegare le lamiere
Macchine per la tosatura Q11Y-25*2500 Larghezza di taglio 2500 mm e spessore di taglio 3-25 mm
Macchine per l'assemblaggio di acciaio a sezione H Z20B Assemblaggio di tipo H, larghezza della flange 150-800 mm, altezza della rete 160-2000 mm
Saldatrici automatiche ad arco sommerso LHA5ZB Saldatura di impianti di acciaio a sezione H, sezione trasversale massima fino a 800 mm × 2000 mm
Macchine per il rinforzo in acciaio a sezione H YTJ60B Correzione della deformazione della piastra di flangia in acciaio a sezione I o H
Macchine per la decodifica di proiettili a 10 teste QH1525 Sfregamento a razzo di acciai di sezione fino a grado Sa2,5
Spruzzatore senza aria CPQ9CA Verniciatura superficiale dei componenti strutturali, rapporto di pressione: 32:1