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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero prefabricado con un ciclo de vida de 50 años, construcción rápida y ahorro de costos

Edificio de acero prefabricado con un ciclo de vida de 50 años, construcción rápida y ahorro de costos

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Acero principal:
Sección H soldada Q355B + armadura de acero
Puerta:
Puerta corredera o puerta rodante
Correa:
Sección C de acero galvanizado
Herramientas de ingeniería:
Canalla
Código HS:
730890000
Garantía:
1 año
Tipo de edificio:
Apto para todo tipo de edificación
Especificación:
Edificios de acero prefabricados
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

,

Construcción de estructura de acero de montaje rápido

,

Edificio de acero prefabricado de ahorro de costos

Descripción del Producto
Especificaciones de edificios de acero prefabricados
Información básica
Número de modelo. Se aplicará la siguiente regla: Control de calidad Todos los días
Referencia de color - ¿ Por qué? Ciclo de vida 50 años
Equipo de ingeniería 20 Miembros Período de construcción 60 días
Tipo de producto Acero de sección H Garantización 30 años de garantía limitada
Estándar Gran Bretaña Capacidad de producción 5 000 toneladas/mes
Formación Acero laminado en caliente Origen China.
¿Qué es un edificio de acero pre-diseñado?

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural deelementos primarios, elementos secundarios, cubierta y revestimiento de paredesconectados entre sí y con varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar equipados condiferentes adiciones estructurales y no estructuraleslas luces de puente, las luces de pared, las ventanillas turbo, los ventiladores, las persianas, los monitores de techo, las puertas y ventanas, las vigas, los pisos de entrepisos, las fascias, los doseles, los sistemas de grúas, el aislamiento, etc.,Basado en los requisitos del clienteTodos los edificios de acero sonDiseñado a medida para ser más ligero y fuerte.

Modelo de construcción de acero preconstruido
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Aplicaciones

Los edificios pre-diseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales:
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
Industrial pre-engineered steel building application examples
Aplicaciones comerciales:
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
Commercial pre-engineered steel building application examples
El público y otras aplicaciones:
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
¿Por qué elegir edificios de acero prefabricados?
1. Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

2- Erección rápida.

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

3. flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de edificios de acero prefabricados
  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary structural members of pre-engineered steel building
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación y control de calidad
A: Procedimiento de recepción del material
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional (longitud, anchura, profundidad, grosor)
  • Verificación del documento (TCM, coincidencia del número de calor)
  • Preparar el informe de inspección de materiales entrantes
B: Preparación del material

Preparación de las placas:

  • Transferir dibujos al dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar los dibujos en la máquina de procesamiento de placas
  • Procesamiento automatizado de placas de acuerdo con los ficheros NC
  • Perforación de las marcas de las piezas en las placas
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas

Preparación de vigas/tubos:

  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Máquinas automáticas de corte y perforación
  • Traslado de la máquina de perforación a la sección de ajuste
C: Aplicación
  • Dibujos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción
  • Instalación de vigas preparadas y detalles de conexión
  • Fijación de placas de extremo, placas de encasillado, endurecedores, claves de alfombras, claves de ángulo de permanencia
  • Soldadura de las palancas en los lugares adecuados
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
Fit-up process in steel structure manufacturing
D: Soldadura y rectificación

Procedimiento de soldadura por arco sumergido:

  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugares de soldadura limpios, libres de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar completamente las salpicaduras y escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad

Procedimiento de soldadura MIG:

  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugares de soldadura limpios, libres de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar completamente las salpicaduras y escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad
Welding process in steel structure manufacturing
E: explosión
  • Talks de la caja de herramientas realizadas por Foreman para cada tarea
  • Área de trabajo barricada con avisos informativos
  • Identificación del acero fabricado registrada para la trazabilidad
  • Procesos de acero de materias primas montados en grúas en el bastidor de alimentación
  • Limpieza con aire de alta presión para eliminar el polvo
  • El deslizamiento automático a través del sistema de transporte
  • Seis ruedas montadas internamente para la actividad de aspersión
  • EIP completos requeridos para el personal
Blasting process in steel structure manufacturing
F: Pintura de materiales manufacturados
  • Inspección QC de las superficies reventadas antes de la preparación
  • Verificación de las condiciones ambientales (temperatura, humedad)
  • La superficie debe estar a 3 ̊C por encima del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser igual o inferior al 85%
  • Aplicación por método de pulverización sin aire
  • Verificación de la conformidad de los materiales de pintura
  • Las lecturas del espesor de película húmeda (WFT) durante la aplicación
  • Aplicadores experimentados con EPI adecuados

Especificación del sistema de pintura:

  • Capa de primerado: por requerimiento del proyecto
  • Segunda capa: por proyecto requerido
  • Tercera capa: por proyecto requerido
  • Toque en el sitio - después de la erección
Painting process in steel structure manufacturing
G: Carga y transporte marítimo
  • Recibir los componentes terminados del departamento de pintura
  • Guardar adecuadamente el trabajo en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas de camiones firmados contrato
  • Comience a cargar después de la confirmación de la autorización del trabajo
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo de trabajo
Normas de calidad y certificaciones

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad.Hemos adquirido los certificados ISO9001 y CE y seguimos estos estándares relacionados para el diseño y la fabricación:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete

Objetivo:Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación:Aplicación para el diseño, fabricación e inspección del tamaño de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
Requisito Especificación
Tamaño mínimo de la soldadura de filete K≥1,5 × t (t = espesor del elemento de soldadura más grueso)
Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1.2t (t = espesor del elemento de soldadura más delgado)
Soldadura de borde Cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t; Cuando t> 6 mm, K ≤ t- ((1 ~ 2) mm
Agujas circulares o trincheras K≤(1/3) d (d = diámetro del orificio)
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
Sección H Equipo de fabricación y proceso

Flujo del proceso de fabricación:Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

Equipo de fabricación
Nombre del equipo Número de modelo. Características de la aplicación
Máquina de corte por fuego CNC portátil Se aplicará a los productos de las categorías siguientes: Cortado de placas de acero (5-100 mm), conformación de bordes.
Máquina de corte con llama recta DZCG-4000A Corte de placas de acero (5-100 mm), corte de placas de brida en Y, corte de placas de trama, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Máquina de corte por CNC Las demás máquinas Corte de placas de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Máquina de perforación radial Z3050*16/1 Diámetro máximo de perforación φ50 mm, para los orificios de conexión de los tornillos de los componentes
Máquina de perforar JH21-400 y sus componentes Presión máxima de estampación de 400 toneladas, para perforar, blanquear y doblar placas
Máquinas para cortar el pelo El valor de las pérdidas de crédito se calculará en función de las pérdidas de crédito. Ancho de corte 2500 mm y grosor de corte 3-25 mm
Máquina de ensamblaje de acero de sección H Z20B El conjunto de tipo H, anchura de la brida 150-800 mm, altura de la telaraña 160-2000 mm
Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico El LHA5ZB Soldadura de montaje de acero de sección H, de sección transversal máxima de hasta 800 mm × 2000 mm
Máquina de refuerzo de acero de sección H Se aplicará el procedimiento siguiente: Corrección de la deformación de la viga I o de la placa de la brida de acero de sección H
Máquina para soplar con 10 cabezas de empuje No incluye: Acercamiento por disparo de aceros de sección, hasta grado Sa2,5
Pulverizador sin aire CPQ9CA Pintura superficial de los elementos estructurales, proporción de presión: 32:1