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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de Aço Pré-Fabricado com Ciclo de Vida de 50 Anos, Montagem Rápida e Economia de Custos

Edifício de Aço Pré-Fabricado com Ciclo de Vida de 50 Anos, Montagem Rápida e Economia de Custos

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Aço principal:
Seção H soldada Q355B + treliça de aço
Porta:
Porta deslizante ou porta rolante
Terça:
Seção C Aço Galvanizado
Ferramentas de engenharia:
cad
Código HS:
730890000
Garantia:
1 ano
Tipo de construção:
Adequado para todos os tipos de construção
Especificação:
Edifícios de aço pré -fabricados
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com ciclo de vida de 50 anos

,

Edifício de estrutura de aço de ereção rápida

,

Construção de aço pré-fabricada com economia de custos

Descrição do produto
Especificações pré-construídas de edifícios de aço
Informações Básicas
Número do modelo. KXD-SSB54 Controle de qualidade Diariamente
Referência de cor Ral Ciclo de vida Cinquenta anos
Equipa de Engenharia 20 Membros Período de construção 60 dias
Tipo Aço de secção H Garantia Garantia limitada de 30 anos
Padrão GB Capacidade de produção 5000 toneladas/mês
Formação Aço laminado a quente Origem China
O que é um edifício de aço pré-projetado?

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados dediferentes adições estruturais e não estruturaistais como claraboias, luzes de parede, turbo-ventos, ventiladores, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas, sistemas de guindastes, isolamento, etc.,com base nas exigências do clienteTodos os edifícios de aço sãoconcebido sob medida para ser mais leve e resistente.

Modelo pré-construído de edifícios de aço
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Aplicações

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

Aplicações industriais:
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Industrial pre-engineered steel building application examples
Aplicações comerciais:
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Commercial pre-engineered steel building application examples
Público e outras aplicações:
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Por que escolher edifícios de aço pré-construídos?
1. Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

2- Erecção rápida.

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.

3- Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

4. Eficiência energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de edifícios de aço pré-construídos
  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary structural members of pre-engineered steel building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.

As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
A: Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional ( comprimento, largura, profundidade, espessura)
  • Verificação dos documentos (TCM, correspondência do número de calor)
  • Preparar o relatório de inspecção de materiais recebidos
B: Preparação do material

Preparação de placas:

  • Transferir desenhos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Copiar desenhos na máquina de processamento de chapas
  • Processamento automatizado de chapas de acordo com ficheiros NC
  • Punção de marcas de partes em placas
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma

Preparação de vigas/tubos:

  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Máquinas automáticas de corte e perfuração
  • Transferência da máquina de perfuração para a secção de montagem
C: Instalação
  • Desenhos de fabrico emitidos pelo engenheiro de produção
  • Instalação de vigas preparadas e detalhes das ligações
  • Fixação de chapas de extremos, chapas de encosto, de endurecedores, de chapas de porcelana, de chapas de ângulo fixo
  • Soldadura de barras em locais apropriados
  • Inspecção da QC após a conclusão da instalação
Fit-up process in steel structure manufacturing
D: Soldadura e moagem

Procedimento de solda por arco submerso:

  • Planejar trabalhos a soldar
  • Locais de solda limpos, livres de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC

Procedimento de solda MIG:

  • Planejar trabalhos a soldar
  • Locais de solda limpos, livres de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC
Welding process in steel structure manufacturing
E: Explosão
  • Tool Box Talk realizado por Foreman para cada tarefa
  • Área de trabalho barricada com avisos informativos
  • Identificação do aço fabricado registada para a rastreabilidade
  • Partes de aço, de matéria-prima, montadas num rack de "alimentação"
  • Limpeza com ar de alta pressão para remover o pó
  • Blasting automatizado através de um sistema de transportador
  • Seis rodas montadas internamente para atividades de jato
  • Equipamento de protecção individual completo exigido ao pessoal
Blasting process in steel structure manufacturing
F: Pintura de materiais fabricados
  • Inspecção QC das superfícies explodidas antes da preparação
  • Verificação das condições ambientais (temperatura, umidade)
  • A superfície deve estar a 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho
  • A umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%
  • Aplicação por método de pulverização sem ar
  • Verificações da conformidade dos materiais de pintura
  • Leituras da espessura da película molhada (WFT) durante a aplicação
  • Aplicadores de pulverização experientes com EPI adequados

Especificação do sistema de pintura:

  • Revestimento de base: por requisito do projecto
  • Segunda camada: por requisito do projecto
  • Terceira camada: por requisito do projecto
  • Recheio no local - após a erecção
Painting process in steel structure manufacturing
G: Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas de caminhões assinadas
  • Começar o carregamento após confirmação da autorização do trabalho
  • Manter cópias de todos os documentos no arquivo de trabalho
Normas de qualidade e certificações

Com 20 anos de garantia na indústria da construção de aço, a nossa empresa mantém rigorosos padrões de qualidade.Temos adquirido certificados ISO9001 e CE e seguir estes padrões relacionados para o design e fabricação:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes

Objetivo:Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação:Aplicação para a concepção, fabrico e inspecção do tamanho de filete de solda.

Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
Requisito Especificações
Tamanho mínimo da soldagem de filete K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
Tamanho máximo da soldagem do filete K≤1,2t (t = espessura do elemento de solda mais fino)
Soldadura de borda Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
Furações circulares/de trincheiras K≤(1/3) d (d = diâmetro do orifício)
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
Seção H Equipamento e processo de fabrico

Fluxo do processo de fabrico:Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

Equipamento de fabrico
Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de corte por incêndio CNC portátil CNCDG-1530 Corte de chapas de aço (5-100 mm), dobragem de bordas para pequenos componentes regulares e irregulares
Máquinas de corte de chamas retas DZCG-4000A Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de chapas de flange em Y, corte de chapas de web, largura efetiva de corte: 3200 mm
Máquinas de corte CNC CNC-4000C Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de componentes irregulares, largura efetiva de corte: 3200 mm
Máquina de perfuração radial Z3050*16/1 Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm, para os furos de ligação dos parafusos dos componentes
Máquina de perfuração JH21-400 Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas, para perfurar, blanquear e dobrar chapas
Máquinas de corte de cabelo Q11Y-25*2500 Largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
Máquina de montagem de aço de secção H Z20B Montura do tipo H, largura da flange 150-800 mm, altura da teia 160-2000 mm
Máquina de soldar automática de arco submerso de tipo "Gantry" LHA5ZB Soldadura de conjuntos de aço de secção H, de secção transversal máxima até 800 mm × 2000 mm
Máquina de reforço de aço de secção H YTJ60B Corrigir a deformação da lâmina de flange de aço de secção I ou H
Máquina de jato de 10 cabeças de carregamento QH1525 Explosão por tiro de aços de secção até Sa2,5
Pulverizador sem ar CPQ9CA Pintura de superfície dos elementos estruturais, Relação de pressão: 32:1