Giá tốt trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Xây dựng cấu trúc thép
Created with Pixso. Tòa nhà thép tiền chế với vòng đời 50 năm, lắp dựng nhanh chóng và tiết kiệm chi phí

Tòa nhà thép tiền chế với vòng đời 50 năm, lắp dựng nhanh chóng và tiết kiệm chi phí

Tên thương hiệu: KXD
Số mô hình: KXD-SSW1059
MOQ: 200 mét vuông (MOQ)
Giá cả: US$50.00-100.00
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO, SGS, CE, BV
Thép chính:
Q355B Phần H hàn + Giàn thép
cửa:
Cửa trượt hoặc cửa lăn
xà gồ:
Thép mạ kẽm phần C
Công cụ kỹ thuật:
CAD
Mã HS:
730890000
Bảo hành:
1 năm
Loại xây dựng:
Thích hợp cho mọi loại công trình
Đặc điểm kỹ thuật:
Tòa nhà thép Prefab
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
5000TẤN/THÁNG
Làm nổi bật:

Vòng đời 50 năm Nhà thép tiền chế

,

Tòa nhà kết cấu thép lắp dựng nhanh

,

Tiết Kiệm Chi Phí Nhà Thép Tiền Chế

Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật nhà thép tiền chế
Thông tin cơ bản
Mã số KXD-SSB54 Kiểm soát chất lượng Hàng ngày
Tham khảo màu sắc Ral Vòng đời 50 năm
Đội ngũ kỹ thuật 20 thành viên Thời gian thi công 60 ngày
Loại Thép hình chữ H Bảo hành Bảo hành có giới hạn 30 năm
Tiêu chuẩn GB Năng lực sản xuất 5000 tấn/tháng
Định hình Thép cán nóng Xuất xứ Trung Quốc
Nhà thép tiền chế là gì?

Nhà thép tiền chế là các kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu củacác thành viên chính, các thành viên phụ, tấm lợp mái và tườngkết nối với nhau và với nhiều bộ phận khác của tòa nhà.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp vớicác bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhaunhư giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh, cửa chớp, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, mặt tiền, mái hiên, hệ thống cẩu, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều đượcthiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và độ bền cao.

Mô hình nhà thép tiền chế
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Ứng dụng

Nhà thép tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ đầu tư. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau:

Ứng dụng công nghiệp:
  • Nhà máy
  • Xưởng sản xuất
  • Nhà kho
  • Kho lạnh
  • Nhà máy thép
  • Nhà máy lắp ráp
Industrial pre-engineered steel building application examples
Ứng dụng thương mại:
  • Showroom
  • Siêu thị
  • Văn phòng
  • Trung tâm mua sắm
  • Hội trường triển lãm
  • Nhà hàng
  • Trung tâm logistics
  • Tòa nhà đa năng
Commercial pre-engineered steel building application examples
Ứng dụng công cộng và khác:
  • Trường học
  • Bệnh viện
  • Hội trường hội nghị
  • Phòng thí nghiệm
  • Bảo tàng
  • Sân vận động
  • Trang trại
  • Tủ điện
  • Trạm bơm
  • Nhà chứa máy bay
  • Nhà ga sân bay
Tại sao chọn nhà thép tiền chế?
1. Tiết kiệm chi phí

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25% - 30% so với nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.

2. Lắp dựng nhanh chóng

Tất cả các bộ phận thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.

3. Tính linh hoạt

Nhà thép tiền chế có tính linh hoạt trong mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

4. Hiệu quả năng lượng

Ngày nay, nhà thép tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với việc giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Các thành phần của nhà thép tiền chế
  • Thành viên chính / Khung chính
  • Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội
  • Tấm lợp mái & tường
  • Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cẩu, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
  • Tấm panel sandwich
Thành viên chính / Khung chính

Các thành viên chính là các thành viên chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà thép tiền chế. Các thành viên khung chính bao gồm cột, xà gồ và các thành viên hỗ trợ khác. Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Primary structural members of pre-engineered steel building
Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh xà ngang, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, góc chân tường, kẹp và các bộ phận kết cấu phụ khác.

Xà gồ, thanh giằng và thanh xà ngang là các thành viên thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và sẽ tuân thủ các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

Tấm lợp mái/tường

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng bằng kẽm hoặc lớp phủ kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý sơ bộ, trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp phủ trên cùng. Độ dày tổng hợp của màng sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.

Phụ kiện tòa nhà khác

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư cố định (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

Quy trình sản xuất & Kiểm soát chất lượng
A: Quy trình tiếp nhận vật liệu
  • Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu nhận được
  • Gửi lô hàng để kiểm tra QC
  • Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
  • Kiểm tra kích thước (chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày)
  • Xác minh tài liệu (MTC, khớp số mẻ)
  • Lập Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào
B: Chuẩn bị vật liệu

Chuẩn bị tấm thép:

  • Chuyển bản vẽ vào thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
  • Sao chép bản vẽ vào máy xử lý tấm thép
  • Xử lý tấm thép tự động theo tệp NC
  • Đánh dấu bộ phận trên tấm thép
  • Khoan tấm thép theo tệp NC
  • Cắt plasma tấm thép

Chuẩn bị dầm/ống:

  • Bản vẽ chế tạo do bộ phận thiết kế chuẩn bị
  • Xử lý bằng máy cắt và khoan tự động
  • Chuyển từ máy khoan sang bộ phận lắp ráp
C: Lắp ráp
  • Bản vẽ chế tạo do kỹ sư sản xuất ban hành
  • Lắp ráp dầm đã chuẩn bị và chi tiết kết nối
  • Cố định các tấm đầu cuối, tấm gusset, thanh gia cường, kẹp xà gồ, kẹp thanh giằng
  • Hàn điểm tại các vị trí thích hợp
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành lắp ráp
Fit-up process in steel structure manufacturing
D: Hàn & Mài

Quy trình hàn hồ quang chìm:

  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu, mỡ
  • Thiết lập tốc độ dây và điện áp để hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ hoàn toàn các văng bắn và xỉ hàn sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Kiểm tra QC

Quy trình hàn MIG:

  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu, mỡ
  • Thiết lập tốc độ dây và điện áp để hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ hoàn toàn các văng bắn và xỉ hàn sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Kiểm tra QC
Welding process in steel structure manufacturing
E: Phun bi
  • Buổi họp an toàn (Tool Box Talk) do Giám sát thực hiện cho mỗi nhiệm vụ
  • Khu vực làm việc được rào chắn với các thông báo thông tin
  • Mã số của thép chế tạo được ghi lại để truy xuất nguồn gốc
  • Các thanh thép nguyên liệu được cẩu lên giá đỡ "nạp liệu"
  • Làm sạch bằng khí áp lực cao để loại bỏ bụi
  • Phun bi tự động qua hệ thống băng tải
  • Sáu bánh xe gắn bên trong cho hoạt động phun bi
  • Yêu cầu PPE đầy đủ cho nhân viên
Blasting process in steel structure manufacturing
F: Sơn vật liệu chế tạo
  • Kiểm tra QC bề mặt đã phun bi trước khi sơn lót
  • Kiểm tra điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm)
  • Bề mặt phải cao hơn 3°C so với nhiệt độ điểm sương
  • Độ ẩm tương đối phải dưới 85%
  • Thi công bằng phương pháp phun không khí
  • Kiểm tra vật liệu sơn
  • Đọc giá trị WFT (Độ dày màng sơn ướt) trong quá trình thi công
  • Thợ phun sơn có kinh nghiệm với PPE phù hợp

Thông số kỹ thuật hệ thống sơn:

  • Lớp sơn lót: Theo yêu cầu dự án
  • Lớp thứ hai: Theo yêu cầu dự án
  • Lớp thứ ba: Theo yêu cầu dự án
  • Sơn dặm tại công trường - sau khi lắp dựng
Painting process in steel structure manufacturing
G: Bốc xếp và vận chuyển
  • Nhận các bộ phận hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
  • Lưu trữ đúng cách theo từng lô hàng trong kho
  • Sắp xếp xe tải từ các công ty vận tải đã ký hợp đồng
  • Bắt đầu bốc xếp sau khi xác nhận phê duyệt lô hàng
  • Lưu giữ bản sao của tất cả các tài liệu trong hồ sơ lô hàng
Tiêu chuẩn chất lượng & Chứng nhận

Với bảo hành 20 năm trong ngành nhà thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE và tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan cho thiết kế và chế tạo:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kiểm soát chất lượng kích thước mối hàn góc

Mục đích: Để đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận được hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa trong chế tạo.

Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

Yêu cầu kích thước mối hàn góc
Yêu cầu Thông số kỹ thuật
Kích thước mối hàn góc tối thiểu K ≥ 1,5 × t (t = độ dày của bộ phận hàn dày hơn)
Kích thước mối hàn góc tối đa K ≤ 1,2t (t = độ dày của bộ phận hàn mỏng hơn)
Hàn mép Khi t ≤ 6mm, K ≤ t; Khi t > 6mm, K ≤ t-(1~2)mm
Lỗ tròn/rãnh K ≤ (1/3)d (d = đường kính lỗ)
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
Thiết bị & Quy trình sản xuất thép hình chữ H

Quy trình sản xuất: Cắt tấm thép → Lắp ráp hình chữ H → Hàn tự động → Gia cường hình chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun bi → Sơn → Lưu kho

Thiết bị sản xuất
Tên thiết bị Mã số Tính năng ứng dụng
Máy cắt lửa CNC di động CNCDG-1530 Cắt tấm thép (5-100mm), vát mép. Dành cho các bộ phận nhỏ thông thường và không đều
Máy cắt lửa thẳng DZCG-4000A Cắt tấm thép (5-100mm), cắt tấm cánh, tấm bụng, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm
Máy cắt CNC CNC-4000C Cắt tấm thép (5-100mm), cắt bộ phận không đều, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm
Máy khoan xuyên tâm Z3050*16/1 Đường kính khoan tối đa φ50mm, dành cho lỗ bu lông kết nối bộ phận
Máy đột JH21-400 Áp lực dập tối đa - 400 tấn, dùng để đột, cắt phôi, uốn tấm
Máy cắt tôn Q11Y-25*2500 Chiều rộng cắt 2500mm và độ dày cắt 3-25mm
Máy lắp ráp thép hình chữ H Z20B Lắp ráp hình chữ H, chiều rộng cánh 150-800mm, chiều cao bụng 160-2000 mm
Máy hàn tự động hồ quang chìm dạng cổng trục LHA5ZB Hàn lắp ráp thép hình chữ H, tiết diện tối đa lên đến 800mm×2000mm
Máy gia cường thép hình chữ H YTJ60B Chỉnh sửa biến dạng của dầm chữ I hoặc tấm cánh thép hình chữ H
Máy phun bi 10 đầu QH1525 Phun bi các thanh thép, đạt cấp Sa2.5
Máy phun sơn không khí CPQ9CA Sơn bề mặt các thanh kết cấu, Tỷ lệ áp suất: 32:1