İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. 50 Yıllık Yaşam Döngüsü, Hızlı Yapılandırma ve Maliyet Tasarrufu İçin Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina

50 Yıllık Yaşam Döngüsü, Hızlı Yapılandırma ve Maliyet Tasarrufu İçin Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Ana çelik:
Q355B Kaynaklı H Bölüm + Çelik Kafes
Kapı:
Sürgülü kapı veya yuvarlanan kapı
Aşık:
C Profil Galvanizli Çelik
Mühendislik Araçları:
Cad.
GTİP Kodu:
730890000
Garanti:
1 Yıl
Bina türü:
Her türlü binaya uygundur
Şartname:
Prefabrik çelik binalar
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

50 Yıllık Yaşam Döngüsü Ön Üretimli Çelik Bina

,

Hızlı Montaj Çelik Yapı Binası

,

Maliyet Tasarruflu Prefabrik Çelik Bina

Ürün Açıklaması
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Özellikleri
Temel Bilgiler
Ekipman Adı KXD-SSB54 Kalite Kontrol Günlük
Renk Referansı Ral Yaşam Döngüsü 50 Yıl
Mühendislik Ekibi 20 Üye İnşaat Süresi 60 Gün
Tip H-Kesit Çelik Garanti 30 Yıl Sınırlı Garanti
Standart GB Üretim Kapasitesi 5000 ton/Ay
Şekillendirme Sıcak Haddelenmiş Çelik Menşei Çin
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Nedir?

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, yapısal bir konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.ana elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarıbirbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlıdır.

Bu binalar farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemeler ile sağlanabilir.tavan pencereleri, duvar pencereleri, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi müşteri gereksinimlerine göre. Tüm çelik binalar

özel olarak tasarlanmış olup daha hafif ve yüksek mukavemetlidir.
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Modeli

Uygulamalar

Önceden Mühendislik Yapılmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:
  • Endüstriyel Uygulamalar:
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Depolar
  • Çelik Fabrikaları
Industrial pre-engineered steel building application examples
Montaj Tesisleri
  • Ticari Uygulamalar:
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
Commercial pre-engineered steel building application examples
Çok Amaçlı Binalar
  • Kamu ve Diğer Uygulamalar:
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Barınakları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
Havaalanı Terminalleri
Neden Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaları Seçmelisiniz?

1. Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

2. Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (donatılı beton) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

3. Esneklik

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

4. Enerji Verimliliği

Günümüzde önceden mühendislik yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.
  • Sandviç Paneller
  • Ana elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişiklik gösterir.
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
Sandviç Paneller

Ana Elemanlar / Ana Çerçeveler

Primary structural members of pre-engineered steel building
Ana elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişiklik gösterir.

İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, tavan penceresi panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.
Üretim Süreci ve Kalite Kontrol
  • A: Malzeme Teslim Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
  • Boyutsal inceleme (uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık)
  • Belge doğrulama (MTC, ısı numarası eşleşmesi)
Gelen Malzeme İnceleme Raporu hazırlayın

B: Malzeme Hazırlığı

  • Levha Hazırlığı:
  • Uzman yazılım kullanarak çizimleri depolama cihazına aktarın
  • Levha işleme makinesine çizimleri kopyalayın
  • NC dosyalarına göre otomatik levha işleme
  • Levhalara parça işareti delme
  • NC dosyalarına göre levha delme

Levha plazma kesimi

  • Kiriş/Tüp Hazırlığı:
  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
  • Otomatik kesme ve delme makinesi işleme
Delme makinesinden montaj bölümüne transfer
  • C: Montaj
  • Üretim mühendisi tarafından yayınlanan imalat çizimleri
  • Hazırlanan kirişlerin ve bağlantı detaylarının montajı
  • Uç plakaların, köşebent plakaların, rijitlerin, aşık klemenslerinin, payanda açı klemenslerinin sabitlenmesi
  • Uygun yerlere punta kaynağı
Fit-up process in steel structure manufacturing
Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

D: Kaynak ve Taşlama

  • MIG Kaynak Prosedürü:
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre dolgu kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin

Kalite kontrol denetimi

  • MIG Kaynak Prosedürü:
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre dolgu kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
Welding process in steel structure manufacturing
Kalite kontrol denetimi
  • E: Kumlama
  • Her görev için Formen tarafından Takım Kutusu Sohbeti yapıldı
  • Çalışma alanı bilgi duyuruları ile barikatlandı
  • İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliği kaydedildi
  • Hammadde çelik profilleri "giriş" rafına vinçle taşındı
  • Tozu gidermek için yüksek basınçlı hava ile temizlik
  • Konveyör sistemi aracılığıyla otomatik kumlama
  • Kumlama aktivitesi için altı adet dahili monte edilmiş tekerlek
Blasting process in steel structure manufacturing
Personel için tam KKD gerekli
  • F: İmal Edilmiş Malzemenin Boyanması
  • Astar öncesi kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
  • Ortam koşulları kontrolü (sıcaklık, nem)
  • Yüzey, çiğ noktası sıcaklığının 3°C üzerinde olmalıdır
  • Bağıl nem %85 veya altında olmalıdır
  • Hava Sprey yöntemiyle uygulama
  • Boya malzemesi uygunluk kontrolleri
  • Uygulama sırasında YAŞ (Yaş Film Kalınlığı) okumaları

Uygun KKD'ye sahip deneyimli sprey uygulayıcıları

  • Boyama Sistemi Özellikleri:
  • Astar katı: Proje gereksinimine göre
  • İkinci kat: Proje gereksinimine göre
  • Üçüncü kat: Proje gereksinimine göre
Painting process in steel structure manufacturing
Sahada rötuş - montaj sonrası
  • G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • İş bazında sahada uygun şekilde depolayın
  • Sözleşmeli kamyon şirketlerinden kamyon ayarlayın
  • İş izni onayı sonrası yüklemeye başlayın
İş dosyasında tüm belgelerin kopyalarını saklayın

Kalite Standartları ve Sertifikaları

  • Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız ve tasarım ve imalat için bu ilgili standartları takip etmekteyiz:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Dolgu Kaynak Boyutu Kalite KontrolüAmaç:

Dolgu kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.Uygulama Kapsamı:

Dolgu kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.
Dolgu Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri Gereksinim
Özellik Minimum Dolgu Kaynak Boyutu
K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklı elemanın kalınlığı) Maksimum Dolgu Kaynak Boyutu
K≤1.2t (t = daha ince kaynaklı elemanın kalınlığı) Kenar Kaynağı
t≤6mm olduğunda, K≤t; t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2)mm Dairesel/Hendek Delikleri
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
K≤(1/3)d (d = deliğin çapı)

H Kesit Üretim Ekipmanları ve SüreciÜretim Süreci Akışı:

Çelik levha kesimi → H kesit montajı → Otomatik kaynak → H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama
Üretim Ekipmanları Ekipman Adı Model No.
Uygulama Özellikleri Portatif CNC Ateş Kesme makinesi CNCDG-1530
Çelik levha kesimi (5-100mm), kenar pahlama. Düzenli ve düzensiz küçük bileşenler için Düz alev kesme makinesi DZCG-4000A
Çelik levha kesimi (5-100mm), Y flanş levhası, web levhası kesimi, etkili kesme genişliği: 3200mm CNC kesme makinesi CNC-4000C
Çelik levha kesimi (5-100mm), düzensiz bileşen kesimi, etkili kesme genişliği: 3200mm Radyal delme makinesi Z3050*16/1
Maksimum delme çapı φ50mm, bileşen cıvata bağlantı delikleri için Delme makinesi JH21-400
Maksimum presleme basıncı-400 ton, levha delme, boşaltma, bükme için Kesme makinesi Q11Y-25*2500
Kesme genişliği 2500mm ve kesme kalınlığı 3-25mm H kesit çelik montaj makinesi Z20B
H tipi montaj, flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000 mm Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi LHA5ZB
H kesit çeliğin montaj kaynağı, maksimum kesit 800mm×2000mm'ye kadar H kesit çelik güçlendirme makinesi YTJ60B
I kiriş veya H kesit çelik flanş levhasının deformasyonunu düzeltme 10-zımbalama kafalı kumlama makinesi QH1525
Profil çeliklerin kumlama, Sa2.5 Sınıfına kadar Hava Sprey makinesi CPQ9CA