สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคาร โลหะ ที่ ได้ รับ การ จัด เตรียม ไว้ ก่อน มี ระยะ ชีวิต 50 ปี สร้าง เร็ว และ ประหยัด ค่าใช้จ่าย

อาคาร โลหะ ที่ ได้ รับ การ จัด เตรียม ไว้ ก่อน มี ระยะ ชีวิต 50 ปี สร้าง เร็ว และ ประหยัด ค่าใช้จ่าย

ชื่อแบรนด์: KXD
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
เหล็กหลัก:
Q355B ส่วน H เชื่อม + โครงเหล็ก
ประตู:
ประตูเลื่อนหรือประตูกลิ้ง
แป:
เหล็กชุบสังกะสีมาตรา C
เครื่องมือวิศวกรรม:
CAD
รหัส HS:
730890000
การรับประกัน:
1 ปี
ประเภทอาคาร:
เหมาะสำหรับอาคารทุกประเภท
ข้อมูลจำเพาะ:
อาคารเหล็กสำเร็จรูป
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
เน้น:

อาคารเหล็กสำเร็จรูปพร้อมวงจรชีวิต 50 ปี

,

อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปอย่างรวดเร็ว

,

อาคารเหล็กสำเร็จรูปราคาประหยัด

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
รายละเอียดของอาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน
ข้อมูลพื้นฐาน
รุ่นหมายเลข KXD-SSB54 การควบคุมคุณภาพ ทุกวัน
อ้างอิงสี แรล วงจรชีวิต 50 ปี
ทีมวิศวกรรม 20 สมาชิก ระยะเวลาการก่อสร้าง 60 วัน
ประเภท เหล็ก H-Section การรับประกัน การรับประกันจํา 30 ปี
มาตรฐาน GB ความสามารถในการผลิต 5000 ตัน/เดือน
การสร้าง เหล็กม้วนร้อน สาเหตุ จีน
อาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน คืออะไร?

อาคารเหล็กที่ออกแบบก่อนคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดโครงสร้างของสารประกอบหลัก สารประกอบรอง หลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและกัน และส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถมีการเพิ่มเติมโครงสร้างและไม่โครงสร้างต่าง ๆเช่น หลังคาไฟฟ้า, ไฟผนัง, ช่องอากาศทูโบ, เครื่องอัดลมริม, ผ้าม่าน, เครื่องติดตามหลังคา, ประตูและหน้าต่าง, ราง, ชั้นชั้น, ผนัง, หลังคา, ระบบเครน, การกันหนาว, ฯลฯตามความต้องการของลูกค้าอาคารเหล็กทั้งหมดออกแบบมาเพื่อให้เบาและแข็งแรง

รูปแบบอาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
การใช้งาน

อาคารที่ได้รับการออกแบบก่อนเป็นทางออกที่ยืดหยุ่นที่สุดสําหรับผู้รับเหมาและเจ้าของอาคาร โดยมีข้อดีคือ ค่าใช้จ่ายต่ํา ทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการก่อสร้างอย่างรวดเร็วPEBs ใช้สําหรับการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม:
  • โรงงาน
  • โรงงานอบรม
  • คลังสินค้า
  • สถานที่เก็บรักษาที่เย็น
  • โรงงานผลิตเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Industrial pre-engineered steel building application examples
การใช้งานทางการค้า:
  • ห้องแสดงสินค้า
  • ซุปเปอร์มาร์เก็ต
  • สํานักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องแสดงสินค้า
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์ logistics
  • อาคารที่มีวัตถุประสงค์หลายประการ
Commercial pre-engineered steel building application examples
ประชาชนและการใช้งานอื่น ๆ:
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • หอพิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • เกษตรกรรม
  • ที่พักที่ใช้ประโยชน์
  • สถานีปั๊ม
  • ห้องเก็บเครื่องบิน
  • สนามบิน
เหตุ ใด ต้อง เลือก อาคาร เหล็ก ที่ ได้ รับ การ ออกแบบ มา ก่อน?
1. ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรสามารถต่ํากว่าอาคารเหล็กทั่วไป 25% - 30% ค่าติดตั้งในสถานที่ต่ําเพราะเวลาติดตั้งที่เร็วขึ้นและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

2การตั้งตั้งที่เร็ว

การ สร้าง หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย60% น้อยกว่าเวลาในการก่อสร้างที่จําเป็นเมื่อเทียบกับ R แบบดั้งเดิมอาคาร C.C.C (คอนกรีตเสริมเหล็ก)

3ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กที่มีการออกแบบล่วงหน้ามีความยืดหยุ่นในความต้องการการออกแบบใด ๆ ง่ายที่จะขยายในอนาคตและยังมีประหยัดด้วยค่าขนส่งที่ต่ํา

4. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ในปัจจุบัน อาคารที่มีการออกแบบล่วงหน้า เป็นทางออกที่เขียวสําหรับสิ่งแวดล้อม ด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการนําไปใช้ใหม่

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน
  • สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
  • สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น
  • ผนังและหลังคา
  • อุปกรณ์เสริม, ซื้อ, ระบบเครน, ระบบเมซซานีน, การกันหนาว, ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกหลักที่บรรทุกภาระและสนับสนุนของอาคารที่ออกแบบมาก่อน สมาชิกหลักของกรอบประกอบด้วยคอลัมน์, ราฟเตอร์และสมาชิกสนับสนุนอื่น ๆรูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการ.

Primary structural members of pre-engineered steel building
สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น

การจัดกรอบโครงสร้างที่รองหมายถึงกระดาน, ราง, รางกระดาน, หนุนลม, หนุน flange, มุมฐาน, คลิปและส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ที่หลากหลาย

พอร์ลิน, บอร์ทและสเตรทของรั้วเป็นสมาชิกเหล็กที่เกิดจากความเย็นที่มีความแข็งแรงในการออกกําลังอย่างน้อย 345 MPa (50,000 psi) และจะสอดคล้องกับรายละเอียดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

หลังคาและผนังแผ่น/แผ่น

แผ่นเหล็กมาตรฐานคือ 030, 04หนา 0.5 มิลลิเมตรหรือ 0.6 มิลลิเมตรและมีความแข็งแรงการผลิตขั้นต่ํา 345 MPa แผ่นเหล็กถูกท่วมร้อนและกระปุกด้วยผิวเคลือบซีนกหรือซีนก-อลูมิเนียม วัสดุเบื้องต้นได้รับการรักษาก่อนก่อนการใช้พรีเมอร์และเคลือบด้านบนที่ทนทานต่อการกัดกร่อนความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนด้านหน้าและ 12 ไมครอนด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ ประกอบด้วยโบลท์แอนเกอร์, เครื่องแนบ (โบลท์, ปูน, หมุน, โบลท์ขยาย), ถัง, ช่องลดลง, ประตู, หน้าต่าง, เครื่องปรับอากาศ, แผ่นไฟฟ้า,ผ้าใบและวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร.

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
A: ขั้นตอนการรับเอกสาร
  • ตรวจสอบเอกสารที่ได้รับและปริมาณของวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งภัณฑ์ไปตรวจสอบ QC
  • การตรวจดูภาพสภาพผิวและความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติ (ความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา)
  • การตรวจสอบเอกสาร (MTC, การจับคู่จํานวนความร้อน)
  • เตรียมรายงานการตรวจสอบวัสดุเข้า
B: การเตรียมวัสดุ

การเตรียมแผ่น:

  • การโอนภาพวาดไปยังอุปกรณ์เก็บข้อมูล โดยใช้โปรแกรมผู้เชี่ยวชาญ
  • สําเนาภาพวาดในเครื่องแปรรูปแผ่น
  • การประมวลผลแผ่นอัตโนมัติตามไฟล์ NC
  • การเจาะเครื่องหมายส่วนบนแผ่น
  • การเจาะแผ่นตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นด้วยพลาสมา

การเตรียมรั้ว/หลอด:

  • ภาพวาดการผลิตที่จัดทําโดยแผนกออกแบบ
  • เครื่องแปรรูปเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • การโอนจากเครื่องเจาะไปยังส่วนปรับ
C: การจัดสรร
  • ภาพวาดการผลิตที่ออกโดยช่างผลิต
  • การติดตั้งรั้วที่พร้อมและรายละเอียดการเชื่อมต่อ
  • การติดตั้งแผ่นปลาย,แผ่นกัสเซ็ต, เครื่องแข็ง, เครื่องสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับ
  • การปั่นกระดานในสถานที่ที่เหมาะสม
  • การตรวจสอบ QC หลังการติดตั้งเสร็จ
Fit-up process in steel structure manufacturing
D: การเชื่อมและการบด

ขั้นตอนการเชื่อมแบบบานดําน้ํา:

  • แผนงานที่ต้องเชื่อม
  • สถานที่เชื่อมที่สะอาด ปราศจากฝุ่น น้ํามัน และไขมัน
  • กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
  • การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กําจัดกระจกและ slag อย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการปั่น
  • พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
  • การตรวจสอบ QC

ขั้นตอนการปั่น MIG:

  • แผนงานที่ต้องเชื่อม
  • สถานที่เชื่อมที่สะอาด ปราศจากฝุ่น น้ํามัน และไขมัน
  • กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
  • การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กําจัดกระจกและ slag อย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการปั่น
  • พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
  • การตรวจสอบ QC
Welding process in steel structure manufacturing
E: การระเบิด
  • Tool Box Talk โดยฟอร์แมนสําหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทํางานติดขัดกับโฆษณาข้อมูล
  • ไอดีของเหล็กผลิตที่บันทึกไว้เพื่อการติดตาม
  • แผ่นสแตนเลสจากวัสดุแท้ที่กระดิ่งขึ้นบนราฟ "ในอาหาร"
  • การทําความสะอาดด้วยอากาศแรงดันสูง เพื่อกําจัดฝุ่น
  • การพัดลมอัตโนมัติผ่านระบบขนส่ง
  • ล้อติดตั้งภายใน 6 ล้อสําหรับกิจกรรมการระเบิด
  • รายละเอียดของ PPE
Blasting process in steel structure manufacturing
F: การทาสีของวัสดุผลิต
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่ถูกระเบิดก่อนการกั้น
  • การตรวจสอบสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น)
  • พื้นผิวต้องมีอุณหภูมิ 3 ̊C มากกว่าจุดฝน
  • ความชื้นสัมพันธ์ต้อง 85% หรือต่ํากว่า
  • การใช้ด้วยวิธีสเปรย์แบบไม่มีอากาศ
  • การตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุสี
  • อ่าน WFT (ความหนาของแผ่นชื้น) ระหว่างการใช้
  • ผู้ใช้สเปรย์ที่มีประสบการณ์ พร้อม PPE ที่เหมาะสม

รายละเอียดของระบบการทาสี

  • ผิวเคลือบ: ตามความต้องการของโครงการ
  • ชั้นที่สอง: ตามความต้องการของโครงการ
  • ชั้นที่สาม: ตามความต้องการของโครงการ
  • การปรับปรุงที่สถานที่ - หลังการตั้งตั้ง
Painting process in steel structure manufacturing
G: การบรรทุกและการขนส่ง
  • รับชิ้นส่วนเสร็จจากแผนกสี
  • เก็บไว้อย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดรถบรรทุกจากบริษัทบรรทุกที่ลงนามสัญญา
  • เริ่มการบรรทุกหลังจากยืนยันการรับรองงาน
  • รักษาสําเนาของเอกสารทั้งหมดใน Job file
มาตรฐานคุณภาพและการรับรอง

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรารักษามาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเราได้รับการรับรอง ISO9001 และ CE และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องนี้สําหรับการออกแบบและการผลิต:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดของฟิลเล่ท

วัตถุประสงค์เพื่อรับประกันคุณภาพของฟิลเล่ท์สเวด ตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของสมาชิกที่สเวดและปรับปรุงมาตรฐานการผลิต

พื้นที่ใช้งาน:รับสมัครการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดของฟิลเล่ท weld

ความต้องการขนาดขาฟิลเล่ท
ความต้องการ รายละเอียด
ขนาดขั้นต่ําของฟิลเล็ต K≥1.5×t (t = ความหนาของสกัดหนากว่า)
ขนาดผสมฟิลเล็ตสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของสับที่บางกว่า)
การปั่นขอบ เมื่อ t≤6mm, K≤t; เมื่อ t>6mm, K≤t-(1~2) mm
หลุมวงกลม/หลุมถ้ํา K≤(1/3) d (d = กว้างของรู)
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
ส่วน H อุปกรณ์การผลิตและกระบวนการ

กระแสกระบวนการผลิตการตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การผสมผสานอัตโนมัติ → การเสริมสร้างส่วน H → การประกอบ → การผสมผสานด้วยมือ → การฉีดฉีด → การทาสี → การเก็บ

อุปกรณ์การผลิต
ชื่ออุปกรณ์ รุ่นหมายเลข ลักษณะการใช้งาน
เครื่องตัดไฟ CNC พกพา CNCDG-1530 การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มิลลิเมตร) การบานขอบ สําหรับส่วนประกอบขนาดเล็กปกติและไม่ปกติ
เครื่องตัดไฟตรง DZCG-4000A การตัดแผ่นเหล็ก (5-100mm), Y flange plate, การตัดแผ่น web, ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200mm
เครื่องตัด CNC CNC-4000C การตัดแผ่นเหล็ก (5-100mm) การตัดส่วนประกอบที่ไม่เรียบร้อย ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200mm
เครื่องเจาะระยะ Z3050*16/1 ความกว้างในการเจาะสูงสุด φ50mm สําหรับรูเชื่อมลูกขัดส่วน
เครื่องเจาะ JH21-400 ความดันขีดจํากัดสูงสุด 400 ตัน สําหรับการเจาะแผ่น, การเปล่ง, การบิด
เครื่องตัด Q11Y-25*2500 ความกว้างตัด 2500mm และความหนาตัด 3-25mm
เครื่องประกอบเหล็กส่วน H Z20B ประเภท H หน่วยความกว้าง 150-800mm ความสูงของเว็บ 160-2000 mm
เครื่องปั่นอัตโนมัติแบบบานทริมแบบบานทรี LHA5ZB การเชื่อมชุดของเหล็กส่วน H ขนาดตัดข้ามสูงสุดไม่เกิน 800 mm × 2000 mm
เครื่องเสริมเหล็กส่วน H YTJ60B การแก้ไขความบิดเบือนของ I รางหรือ H ส่วนเหล็กแผ่น flange
เครื่องฉีดกระสุนกระสุน 10 หัว QH1525 การฉีดกระสุนของสแตนเลสส่วนสูงถึง Sa2.5 เกรด
เครื่องฉีดอากาศ CPQ9CA สีผิวของสมาชิกโครงสร้าง ความดันส่วน: 32:1