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鋼構造の建物
Created with Pixso. 50年の耐用年数、迅速な建設、コスト削減を実現するプレハブ鋼構造物

50年の耐用年数、迅速な建設、コスト削減を実現するプレハブ鋼構造物

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
メインスチール:
Q355B 溶接H形+鋼トラス
ドア:
スライドドアまたはなだらかなドア
母屋:
C形亜鉛メッキ鋼板
エンジニアリング ツール:
カド
HSコード:
730890000
保証:
1年
建物の種類:
あらゆるタイプの建物に適しています
仕様:
プレハブ鋼の建物
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

50 年のライフサイクルを誇るプレエンジニアリング鋼製建物

,

クイックエレクション鉄骨造建物

,

コスト削減を実現する鉄骨プレハブ建築

製品説明
プレハブ鋼構造仕様
基本情報
モデル番号 KXD-SSB54 品質管理 毎日
カラーリファレンス ラル ライフサイクル 50年
エンジニアリングチーム 20名 建設期間 60日
タイプ H形鋼 保証 30年限定保証
標準 GB 生産能力 月5000トン
成形 熱間圧延鋼 原産地 中国
プレハブ鋼構造とは?

プレハブ鋼構造は、構造コンセプトに基づいた鋼構造です。主部材、副部材、屋根および壁の被覆材互いに接続され、さまざまな他の建材と接続されています。

これらの建物には、さまざまな構造的および非構造的な追加顧客の要件に基づいて、天窓、壁灯、ターボベンチレーター、リッジベンチレーター、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などが提供されます。すべての鋼構造は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

プレハブ鋼構造モデル
Pre-engineered steel building model showing structural components and design
用途

プレハブ鋼構造は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な設置という利点を備えています。PEBはさまざまな用途に使用されます。

産業用途:
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
  • 組立工場
Industrial pre-engineered steel building application examples
商業用途:
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 多目的ビル
Commercial pre-engineered steel building application examples
公共およびその他の用途:
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機ハンガー
  • 空港ターミナル
なぜプレハブ鋼構造を選ぶのか?
1.コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造よりも25%〜30%低くなる可能性があります。設置時間の短縮と設置プロセスの容易さにより、現場設置コストは低くなります。

2.迅速な設置

すべての鋼材は工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、設置プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な設備が必要です。従来のRC造(鉄筋コンクリート)建物と比較して、建設時間は60%少なくて済みます。

3.柔軟性

プレハブ鋼構造は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。

4.エネルギー効率

今日、プレハブ鋼構造は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。

プレハブ鋼構造の構成要素
  • 主部材/メインフレーム
  • 副部材/冷間成形部材
  • 屋根・壁パネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
主部材/メインフレーム

主部材は、プレハブ鋼構造の主要な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

Primary structural members of pre-engineered steel building
副部材/冷間成形部材

二次構造フレームは、母屋、桁、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他のさまざまな構造部品を指します。

母屋、桁、軒桁は冷間成形鋼部材であり、最小降伏強度は345 MPa(50,000 psi)であり、GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に準拠します。

屋根・壁シート/パネル

標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで熱浸亜鉛メッキされています。ベース材は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。塗装膜の合計厚さは、表面が25ミクロン、裏面が12ミクロンです。

その他の建材

その他の建材には、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、その他の建材関連資材が含まれます。

製造プロセスと品質管理
A:材料受入手順
  • 受領書類と受領材料の数量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の目視検査
  • 寸法検査(長さ、幅、奥行き、厚さ)
  • 書類確認(MTC、熱番号照合)
  • 受入材料検査報告書を作成する
B:材料準備

鋼板の準備:

  • 専門ソフトウェアを使用して保管デバイスに図面を転送する
  • 鋼板処理機に図面をコピーする
  • NCファイルに従った自動鋼板処理
  • 鋼板への部品マークのパンチング
  • NCファイルに従った鋼板の穴あけ
  • 鋼板のプラズマ切断

梁/チューブの準備:

  • 設計部門によって作成された製作図
  • 自動切断および穴あけ機による処理
  • 穴あけ機から組立セクションへの転送
C:組立
  • 生産技術者によって発行された製作図
  • 準備された梁と接合部の組立
  • 端板、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリート、ステイアングルクリートの固定
  • 適切な場所でのタッキング溶接
  • 組立完了後のQC検査
Fit-up process in steel structure manufacturing
D:溶接と研磨

サブマージアーク溶接手順:

  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤー供給と電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズのパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを完全に除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強を研磨して除去する
  • QC検査

MIG溶接手順:

  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤー供給と電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズのパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを完全に除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強を研磨して除去する
  • QC検査
Welding process in steel structure manufacturing
E:ブラスト
  • 各タスクのフォアマンによるツールボックストークの実施
  • 作業エリアを情報通知で区画する
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録する
  • 原材料の鋼材セクションを「インフィード」ラックにクレーンで吊り上げる
  • 高圧空気による清掃でほこりを除去する
  • コンベアシステムによる自動ブラスト
  • ブラスト作業用の内部取り付けホイール6個
  • 担当者は完全なPPEを着用する
Blasting process in steel structure manufacturing
F:製作材料の塗装
  • プライマー塗布前のブラスト面QC検査
  • 環境条件の確認(温度、湿度)
  • 表面温度は露点温度より3℃以上であること
  • 相対湿度は85%以下であること
  • エアレススプレー方式による塗布
  • 塗料材料の適合性チェック
  • 塗布中のWFT(湿膜厚)測定値
  • 適切なPPEを備えた経験豊富なスプレー作業員

塗装システム仕様:

  • プライマーコート:プロジェクト要件による
  • 第2コート:プロジェクト要件による
  • 第3コート:プロジェクト要件による
  • 現場でのタッチアップ - 設置後
Painting process in steel structure manufacturing
G:積み込みと出荷
  • 塗装部門から完成した部品を受け取る
  • ヤードに作業ごとに適切に保管する
  • 契約済みのトラック会社からトラックを手配する
  • 作業クリアランス確認後に積み込みを開始する
  • 作業ファイルにすべての書類のコピーを保管する
品質基準と認証

鋼構造業界で20年の保証を持つ当社は、厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しており、設計および製造においてこれらの関連基準に従っています。

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット溶接サイズ品質管理

目的:フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

適用範囲:フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用する。

フィレット溶接脚サイズ要件
要件 仕様
最小フィレット溶接サイズ K≥1.5×t(t =厚い溶接部材の厚さ)
最大フィレット溶接サイズ K≤1.2t(t =薄い溶接部材の厚さ)
エッジ溶接 t≤6mmの場合、K≤t; t>6mmの場合、K≤t-(1〜2)mm
円形/溝穴 K≤(1/3)d(d =穴の直径)
Fillet weld leg size definition and measurement Fillet weld size requirements and specifications
H形鋼製造設備とプロセス

製造プロセスフロー:鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管

製造設備
設備名 モデル番号 適用機能
ポータブルCNC火炎切断機 CNCDG-1530 鋼板切断(5-100mm)、エッジの面取り。定形および不整形小部品用
直火切断機 DZCG-4000A 鋼板切断(5-100mm)、Yフランジプレート、ウェブプレート切断、有効切断幅:3200mm
CNC切断機 CNC-4000C 鋼板切断(5-100mm)、不整形部品切断、有効切断幅:3200mm
ラジアルボール盤 Z3050*16/1 最大穴あけ径φ50mm、部品ボルト接合穴用
パンチングマシン JH21-400 最大プレス能力-400トン、プレートパンチング、ブランキング、曲げ用
シャーリングマシン Q11Y-25*2500 切断幅2500mm、切断厚さ3-25mm
H形鋼組立機 Z20B H型組立、フランジ幅150-800mm、ウェブ高さ160-2000mm
ガントリー型サブマージアーク自動溶接機 LHA5ZB H形鋼の組立溶接、最大断面800mm×2000mm
H形鋼補強機 YTJ60B IビームまたはH形鋼フランジプレートの変形矯正
10ヘッドショットブラスト機 QH1525 形鋼のショットブラスト、Sa2.5グレードまで
エアレススプレーヤー CPQ9CA 構造部材の表面塗装、圧力比:32:1