سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. بناء الهياكل الفولاذية المعدة مسبقاً مع توفير التكاليف والإقامة السريعة وكفاءة الطاقة

بناء الهياكل الفولاذية المعدة مسبقاً مع توفير التكاليف والإقامة السريعة وكفاءة الطاقة

اسم العلامة التجارية: KXD-SSW1059
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
مكان المنشأ تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
سعة الخلية:
8 دجاجات لكل خلية
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

توفير التكلفة للمباني الفولاذية سابقة الهندسة

,

بناء سريع للهيكل الفولاذي

,

المباني الفولاذية الجاهزة ذات كفاءة الطاقة

وصف المنتج
هيكل بناء صناعي فولاذي خفيف مسبق الصنع
ما هو المبنى الفولاذي مسبق الهندسة؟

المباني الفولاذية مسبقة الهندسة هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي للأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدران المتصلة ببعضها البعض ومكونات المبنى المختلفة الأخرى.

يمكن تزويد هذه المباني بإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسيطة، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. تم تصميم جميع المباني الفولاذية خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.

نموذج المباني الفولاذية مسبقة الهندسة
Prefabricated steel building model showing structural framework
تطبيقات المباني الفولاذية مسبقة الهندسة

المباني مسبقة الهندسة هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، وضبط الجودة المثالي، والتركيب السريع؛ تستخدم المباني مسبقة الهندسة لتطبيقات مختلفة.

التطبيقات الصناعية
  • مصانع
  • ورش عمل
  • مستودعات
  • مخازن مبردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع تجميع
التطبيقات التجارية
  • معارض
  • سوبر ماركت
  • مكاتب
  • مراكز تسوق
  • قاعات معارض
  • مطاعم
  • مراكز لوجستية
  • مباني متعددة الأغراض
تطبيقات عامة وتطبيقات أخرى
  • مدارس
  • مستشفيات
  • قاعات مؤتمرات
  • مختبرات
  • متاحف
  • ملاعب
  • مزارع
  • ملاجئ خدمات
  • محطات ضخ
  • حظائر طائرات
  • محطات مطارات
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
لماذا تختار المباني الفولاذية مسبقة الهندسة؟
توفير التكاليف

يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التثبيت الأسهل.

تركيب سريع

يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع ويتم ربطها بالمسامير في الموقع. عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.

مرونة

المباني الفولاذية مسبقة الهندسة مرنة في متطلبات التصميم، وسهلة التوسيع في المستقبل، وذات جدوى اقتصادية مع تكاليف نقل منخفضة.

كفاءة الطاقة

المباني مسبقة الهندسة هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.

مكونات المبنى الفولاذي مسبق الهندسة
  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعة، نظام أرضية وسيطة، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية

الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى مسبق الهندسة. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.

Primary structural frame components of steel building
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والأعمدة، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات والأعمدة ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد بحد أدنى لقوة الخضوع 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة).

ألواح / صفائح السقف والجدران

الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم بحد أدنى لقوة الخضوع 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بطلاء الزنك أو الزنك والألمنيوم. يتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.

ملحقات المبنى الأخرى

تشمل ملحقات المبنى الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالمبنى.

عملية التصنيع وبيان الطريقة

الغرض من بيان الطريقة هو وصف المبادئ التوجيهية والمنهجية المتبعة أثناء تصنيع، وتفجير، وطلاء، وتوريد الهيكل مسبق الهندسة لمشاريع المباني الفولاذية.

أ: إجراء استلام المواد
  • التحقق من مستندات الاستلام وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمولة لفحص مراقبة الجودة
  • إجراء فحص بصري لحالة السطح والأضرار
  • إجراء فحص الأبعاد (الطول، العرض، العمق، السماكة)
  • التحقق من المستندات الداعمة مثل MTC
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
ب: تجهيز المواد

يقوم قسم التصميم والتطوير بإنشاء رسومات هيكلية. يقوم قسم الإنتاج بإعداد العناصر وفقًا للرسومات.

تحضير الصفائح
  • نقل الرسومات إلى جهاز تخزين باستخدام برنامج متخصص
  • نسخ الرسومات إلى آلة معالجة الصفائح
  • آلة آلية تستشعر طول اللوح وتعالجه وفقًا لملفات NC
  • ثقب علامة الجزء على اللوح
  • حفر الصفائح وفقًا لملفات NC
  • قطع الصفائح بالبلازما
تحضير العوارض / الأنابيب
  • إعداد رسومات التصنيع التي يتم تغذيتها في آلة القطع والحفر الآلية
  • آلة آلية تقوم بالحفر حسب الرسومات
  • نقل المهمة من آلة الحفر إلى قسم التركيب
ج: التركيب
  • إصدار رسومات التصنيع لمشرف الإنتاج
  • جمع العوارض المعدة وعناصر تفاصيل الوصل للتركيب
  • تثبيت الألواح الطرفية، وألواح الربط، والمقويات، ومثبتات المدادات، ومثبتات زوايا الدعم عن طريق اللحام الموضعي
  • تقديم التركيب المكتمل لقسم مراقبة الجودة للفحص
Steel structure fit-up process in manufacturing
د: اللحام والصنفرة
الإجراء - لحام القوس المغمر
  • تخطيط الأعمال المراد لحامها
  • تنظيف موقع اللحام من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بالكامل بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • تقديمها لمراقبة الجودة للفحص
الإجراء - لحام MIG
  • تخطيط الأعمال المراد لحامها
  • تنظيف موقع اللحام من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بالكامل بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • تقديمها لمراقبة الجودة للفحص
Welding process in steel structure fabrication
هـ: التفجير
  • إجراء حديث صندوق الأدوات لكل مهمة
  • تطويق منطقة العمل بإشعارات معلومات
  • تسجيل معرف الفولاذ المصنع للتتبع
  • رفع المواد الخام الفولاذية على رف التغذية
  • تنظيف المواد بالهواء عالي الضغط
  • تغذية المواد في غرفة التفجير الآلية
  • عملية التفجير الآلية باستخدام حبيبات الصلب
  • تدوير العوارض المفجرة على رف الخروج جاهزة للبرايمر
Steel blasting process for surface preparation
و: طلاء المواد المصنعة

يتم تطبيق الطلاء عادة مرة واحدة في اليوم بعد اكتمال أعمال التفجير. يقوم قسم مراقبة الجودة بفحص الأسطح المفجرة قبل تطبيق البرايمر.

  • التحقق من الظروف المحيطة (درجة الحرارة، الرطوبة، نقطة الندى)
  • التأكد من أن السطح جاف وخالٍ من الزيت والشحمة والأملاح القابلة للذوبان
  • تطبيق الطلاء بطريقة الرش الهوائي (Airless)
  • التحقق من مادة الطلاء للتأكد من مطابقتها وفترة صلاحيتها
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
  • استخدام فنيي رش ذوي خبرة مع معدات الوقاية الشخصية المناسبة

مواصفات نظام الطلاء: طبقة برايمر، طبقة ثانية، طبقة ثالثة حسب متطلبات المشروع، مع لمسات نهائية في الموقع بعد التركيب.

Painting process for steel structures
ز: التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزين المكونات بشكل صحيح حسب المهمة في الساحة
  • ترتيب الشاحنات من الشركات المتعاقد معها
  • بدء التحميل بعد تأكيد جميع التفاصيل
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع المستندات في ملف المهمة
معيار الجودة والتحكم

مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE. المعايير ذات الصلة التي نتبعها بصرامة للتصميم والتصنيع:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مثال لمراقبة جودة حجم لحام الزاوية
1. الغرض

لضمان جودة لحام الزاوية، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.

2. نطاق التطبيق

ينطبق هذا الدليل على تصميم وتصنيع وفحص حجم لحام الزاوية.

3. حجم ساق لحام الزاوية
3.1 تعريف حجم ساق لحام الزاوية (K)

طول الساقين لمثلث متساوي الساقين مرسوم من مقطع لحام الزاوية.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 متطلبات حجم ساق لحام الزاوية
  • يجب ألا يقل حجم لحام الزاوية عن قيم الرسم والتصميم
  • الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية: K≥1.5×t (t = سمك العضو الأثقل للحام)
  • الحد الأقصى لحجم لحام الزاوية: K≤1.2t (t = سمك الأعضاء الأقل سمكًا للحام)
  • للحام الزاوية على حافة الأعضاء الملحومة: عندما t≤6 مم، K≤t؛ عندما t>6 مم، K≤t-(1~2) مم
  • للحام الزاوية في الثقوب الدائرية أو الخنادق: K≤(1/3)d
  • للحام الزاوية بدون أخدود: يجب ألا يتجاوز 17 مم
Fillet weld size requirements and specifications
4. اختيار حجم لحام الزاوية
شكل ساق لحام الزاوية قيمة K (حجم لحام الزاوية) ملاحظة
لحام الزاوية بدون أخدود K=(0.7~1)t و ≤15 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام الزاوية بدون أخدود K=(0.5~0.6)t لتقوية الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام الزاوية مع أخدود (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام الزاوية مع أخدود (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10 مم الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات أو ما شابه)

ملاحظة: t = سمك العضو الأقل سمكًا للحام. بالنسبة للحامات الزاوية المقعرة، يجب أن تكون القيمة المقاسة الفعلية أعلى بمقدار 1-3 مم من حجم قدم لحام الزاوية المحدد.

جدول الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
سمك المعدن الأساسي (t) (مم) الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
t≤6 3 (بحد أدنى 5 لعوارض الرافعات)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines