İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Maliyet Tasarrufu, Hızlı Kurulum ve Enerji Verimliliği ile Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Yapı Binası

Maliyet Tasarrufu, Hızlı Kurulum ve Enerji Verimliliği ile Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Yapı Binası

Marka Adı: KXD-SSW1059
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Menşe Yeri Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Hücre Kapasitesi:
Hücre başına 8 tavuk
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

Maliyet Tasarrufu Ön Üretimli Çelik Bina

,

Hızlı Montaj Çelik Yapı Binası

,

Enerji Verimliliği Prefabrik Çelik Bina

Ürün Açıklaması
Prefabrik Hafif Yapı Çelik Endüstriyel Yapı İskeleti Binası
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Nedir?

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarından oluşan ve birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlanan bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre aydınlık pencereler, duvar aydınlıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Modeli
Prefabricated steel building model showing structural framework
Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaların Uygulamaları

Önceden Mühendislik Yapılmış Binalar, müteahhitler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılmaktadır.

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj Tesisleri
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Amaçlı Binalar
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Barınakları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Neden Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaları Seçmelisiniz?
Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay kurulum süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birbirine bağlanır. Montaj süreci hızlı, adım adım, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel betonarme binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

Esneklik

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve düşük nakliye maliyetleriyle ekonomik olarak uygundur.

Enerji Verimliliği

Önceden mühendislik yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Bileşenleri
  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişiklik gösterir.

Primary structural frame components of steel building
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeveleme, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller, minimum 345 MPa akma dayanımına sahip 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır. Çelik paneller, çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile sıcak daldırma galvanizlidir. Taban malzemesi, korozyona dayanıklı astar ve son kat uygulamadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, aydınlık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci ve Yöntem Beyanı

Yöntem beyanının amacı, çelik bina projeleri için önceden mühendislik yapılmış yapının imalatı, kumlama, boyama ve tedariki sırasında izlenen kılavuzları ve metodolojiyi açıklamaktır.

A: Malzeme Teslim Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme yapın
  • Boyutsal inceleme yapın (uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık)
  • MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
  • Gelen Malzeme İnceleme Raporu hazırlayın
B: Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre parçaları hazırlar.

Levha Hazırlığı
  • Uzman yazılım kullanarak çizimleri depolama cihazına aktarın
  • Çizimleri plaka işleme makinesine kopyalayın
  • Otomatik makine plaka uzunluğunu algılar ve NC dosyalarına göre işler
  • Levha üzerine parça işareti delme
  • Levhaları NC dosyalarına göre delme
  • Levhaları plazma ile kesme
Kiriş/Tüp Hazırlığı
  • Otomatik kesme ve delme makinesine beslenen imalat çizimlerini hazırlayın
  • Otomatik makine çizimlere göre delme işlemini gerçekleştirir
  • İşi delme makinesinden montaj bölümüne aktarın
C: Montaj
  • İmalat çizimlerini üretim süpervizörüne verin
  • Montaj için hazırlanan kirişleri ve bağlantı detayı parçalarını toplayın
  • Uç plakaları, köşebent plakalarını, rijitörleri, aşık klemenslerini, payanda klemenslerini punta kaynağı ile sabitleyin
  • Tamamlanan montajı inceleme için kalite kontrol departmanına sunun
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Kaynak ve Taşlama
Prosedür - Tozaltı Kaynağı
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyutlarını koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
  • Kalite kontrol için sunun
Prosedür - MIG Kaynağı
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyutlarını koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
  • Kalite kontrol için sunun
Welding process in steel structure fabrication
E: Kumlama
  • Her görev için takım çantası konuşması yapın
  • Çalışma alanını bilgilendirme tabelaları ile bariyerle çevirin
  • İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliğini kaydedin
  • Hammadde çelik profillerini besleme rafına vinçle yerleştirin
  • Malzemeyi yüksek basınçlı hava ile temizleyin
  • Malzemeyi otomatik kumlama odasına besleyin
  • Çelik bilye kullanarak otomatik kumlama işlemi
  • Kumlama sonrası kirişleri astarlama için hazır olan çıkış rafına yerleştirin
Steel blasting process for surface preparation
F: İmal Edilmiş Malzemenin Boyanması

Boyama işlemi genellikle kumlama işi tamamlandıktan sonra günde bir kez yapılır. Kalite kontrol, astar uygulamadan önce kumlanmış yüzeyleri inceler.

  • Ortam koşullarını kontrol edin (sıcaklık, nem, çiy noktası)
  • Yüzeyin kuru ve yağ, gres, çözünebilir tuzlardan arındırılmış olduğundan emin olun
  • Airless sprey yöntemiyle boya uygulayın
  • Boya malzemesini uygunluk ve raf ömrü açısından kontrol edin
  • Uygulama sırasında yaş film kalınlığını izleyin
  • Uygun kişisel koruyucu ekipmanlarla deneyimli sprey uygulayıcıları kullanın

Boyama Sistemi Spesifikasyonu: Proje gereksinimlerine göre astar katı, ikinci kat, üçüncü kat, sahada montaj sonrası rötuşlarla.

Painting process for steel structures
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boyama departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • Bileşenleri sahada iş bazında uygun şekilde depolayın
  • Sözleşmesi imzalanmış şirketlerden kamyon ayarlayın
  • Tüm detayların onayından sonra yüklemeye başlayın
  • Tüm belgelerin kopyalarını iş dosyasında saklayın
Kalite Standardı ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıl garanti ile firmamız sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını aldık. Tasarım ve imalat için kesinlikle uyduğumuz ilgili standartlar:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Köşe Kaynak Boyutu Kalite Kontrol Örneği
1. Amaç

Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

2. Uygulama Kapsamı

Bu kılavuz, köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

3. Köşe Kaynak Bacak Boyutu
3.1 Köşe Kaynak Bacak Boyutunun Tanımı (K)

Köşe kaynak dikişinin kesitinden çizilen maksimum ikizkenar üçgenin dik kenarlarının uzunluğu.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Köşe Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri
  • Tüm köşe kaynak boyutları, çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
  • Minimum köşe kaynak boyutu: K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
  • Maksimum köşe kaynak boyutu: K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanın kalınlığı)
  • Eleman kenarında köşe kaynağı için: t≤6mm olduğunda, K≤t; t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2)mm
  • Dairesel veya hendek deliklerde köşe kaynağı için: K≤(1/3)d
  • Oluksuz köşe kaynağı için: 17mm'yi geçmemelidir
Fillet weld size requirements and specifications
4. Köşe Kaynak Boyutu Seçimi
Köşe Kaynak Bacak Formu K (Köşe Kaynak Boyutu) Değeri Not
Oluksuz köşe kaynağı K=(0.7~1)t ve ≤15mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluksuz köşe kaynağı K=(0.5~0.6)t Güçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/4 ve K≤10mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/2 ve K≤10mm Önemli elemanlar (vinç kirişleri veya benzeri)

Not: t = daha ince kaynaklanan elemanın kalınlığı. İçbükey köşe kaynakları için, fiilen ölçülen değerin belirtilen köşe kaynak ayağı boyutundan 1-3 mm daha yüksek olması gerekmektedir.

Minimum Köşe Kaynak Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (t) (mm) Minimum Köşe Kaynak Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için minimum 5)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines