Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Vooraf ontworpen staalconstructies met kostenbesparing, snelle opbouw en energie-efficiëntie

Vooraf ontworpen staalconstructies met kostenbesparing, snelle opbouw en energie-efficiëntie

Merknaam: KXD-SSW1059
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Plaats van herkomst Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Celcapaciteit:
8 hennen per cel
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

Kostenbesparingen Voorgemonteerd stalen gebouw

,

Snelle montage van stalen constructies

,

Energie-efficiëntie Geprefabriceerd stalen gebouw

Productbeschrijving
Prefab Lichtgewicht Stalen Industriële Constructie Frame Gebouw
Wat is een Prefab Staalconstructie?

Prefab staalconstructies zijn stalen structuren gebouwd volgens een concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere bouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtstraten, wandlichten, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de wensen van de klant. Alle staalconstructies zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en zeer sterk te zijn.

Model van Prefab Staalconstructies
Prefabricated steel building model showing structural framework
Toepassingen van Prefab Staalconstructies

Prefab staalconstructies zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen.

Industriële Toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Magazijnen
  • Koelhuizen
  • Staalfabrieken
  • Assemblagefabrieken
Commerciële Toepassingen
  • Showrooms
  • Supermarkten
  • Kantoren
  • Winkelcentra
  • Tentoonstellingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke Centra
  • Multifunctionele Gebouwen
Publieke & Andere Toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Congreshallen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Nutsgebouwen
  • Pompgemalen
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Waarom Kiezen voor Prefab Staalconstructies?
Kostenbesparing

Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalconstructies. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger installatieproces.

Snelle Montage

Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudig materieel. 60% minder bouwtijd nodig in vergelijking met traditionele R.C.C. gebouwen.

Flexibiliteit

Prefab staalconstructies zijn flexibel in ontwerpvereisten, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en economisch haalbaar met lage transportkosten.

Energie-efficiëntie

Prefab staalconstructies zijn de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Componenten van een Prefab Staalconstructie
  • Primaire Elementen / Hoofdframe
  • Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Elementen / Hoofdframe

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een prefab staalconstructie. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en afmeting van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Primary structural frame components of steel building
Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandstijlen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandstijlen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi).

Dak- en Wandplaten/Panelen

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik met een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn warm verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht.

Andere Bouwaccessoires

Andere bouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtstraatpanelen, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.

Productieproces en Werkmethodiek

Het doel van de werkmethodiek is het beschrijven van de richtlijnen en methodologie die worden gevolgd tijdens de fabricage, het stralen, schilderen en leveren van prefab constructies voor staalbouwprojecten.

A: Materiaalontvangstprocedure
  • Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid van ontvangen materiaal
  • Dien lading in voor QC-inspectie
  • Voer visuele inspectie uit op oppervlakteconditie en schade
  • Voer dimensionale inspectie uit (lengte, breedte, diepte, dikte)
  • Verifieer ondersteunende documenten zoals MTC
  • Stel een Inkomend Materiaal Inspectierapport op
B: Materiaalvoorbereiding

Afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt constructietekeningen. Productieafdeling bereidt onderdelen voor volgens tekeningen.

Voorbereiding van Platen
  • Breng tekeningen over naar opslagapparaat met behulp van gespecialiseerde software
  • Kopieer tekeningen naar plaatbewerkingsmachine
  • Geautomatiseerde machine detecteert plaatlengte en verwerkt volgens NC-bestanden
  • Ponsen van onderdeelmarkering op plaat
  • Boren van platen volgens NC-bestanden
  • Plasmasnijden van platen
Voorbereiding van Balken/Buizen
  • Bereid fabricagetekeningen voor die in geautomatiseerde snij- en boormachine worden ingevoerd
  • Geautomatiseerde machine voert boren uit volgens tekeningen
  • Breng werk van boormachine naar passectie
C: Paswerk
  • Verstrek fabricagetekeningen aan productieleider
  • Verzamel voorbereide balken en verbindingsdetailonderdelen voor paswerk
  • Bevestig eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen, steunhoekklemmen door middel van puntlassen
  • Bied voltooid paswerk aan voor inspectie door de QC-afdeling
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Lassen & Slijpen
Procedure - Ondergedompeld booglassen
  • Plan te lassen werkzaamheden
  • Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 norm
  • Verwijder spatten en slak volledig na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verdikkingen weg
  • Bied aan QC ter inspectie
Procedure - MIG-lassen
  • Plan te lassen werkzaamheden
  • Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 norm
  • Verwijder spatten en slak volledig na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verdikkingen weg
  • Bied aan QC ter inspectie
Welding process in steel structure fabrication
E: Stralen
  • Voer Tool Box Talk uit voor elke taak
  • Barricadeer werkgebied met informatieborden
  • Registreer ID van gefabriceerd staal voor traceerbaarheid
  • Kraan ruw staalmateriaal op invoerrek
  • Reinig materiaal met hogedruklucht
  • Voer materiaal in geautomatiseerde straalkamer
  • Geautomatiseerd straalproces met staalkorrels
  • Rol gestraalde balken op uitvoerrek, klaar voor primen
Steel blasting process for surface preparation
F: Schilderen van Gefabriceerd Materiaal

Aanbrengen van verf gebeurt normaal gesproken één keer per dag na voltooiing van het straalwerk. QC inspecteert gestraalde oppervlakken vóór aanbrengen van primer.

  • Controleer omgevingsomstandigheden (temperatuur, vochtigheid, dauwpunt)
  • Zorg ervoor dat het oppervlak droog is en vrij van olie, vet, oplosbare zouten
  • Breng verf aan met Airless spuitmethode
  • Controleer verfmateriaal op conformiteit en houdbaarheid
  • Monitor natte laagdikte tijdens aanbrengen
  • Gebruik ervaren spuitapplicators met geschikte PBM's

Specificatie verfsysteem: Primerlaag, Tweede laag, Derde laag volgens projectvereisten, met bijwerken op locatie na montage.

Painting process for steel structures
G: Laden en Verzenden
  • Ontvang voltooide componenten van de schilderijafdeling
  • Sla componenten correct per project op in het magazijn
  • Regel vrachtwagens van contractondernemingen
  • Begin met laden na bevestiging van alle details
  • Bewaar kopieën van alle documenten in het projectdossier
Kwaliteitsnorm & Controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouw, handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. Gerelateerde normen die we strikt volgen voor ontwerp en fabricage:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Voorbeeld Kwaliteitscontrole Lasnaad
1. Doel

Om de kwaliteit van de lasnaad te waarborgen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van fabricage te verbeteren.

2. Toepassingsgebied

Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de lasnaadgrootte.

3. Lasnaadgrootte
3.1 Definitie van Lasnaadgrootte (K)

Lengte van de rechthoekszijden van de maximale gelijkbenige driehoek getrokken uit de doorsnede van de lasnaad.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Vereisten voor Lasnaadgrootte
  • Alle lasnaadgroottes mogen niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden
  • Minimale lasnaadgrootte: K≥1.5×t (t = dikte van het dikkere te lassen onderdeel)
  • Maximale lasnaadgrootte: K≤1.2t (t = dikte van de dunnere te lassen onderdelen)
  • Voor lasnaad aan de rand van te lassen onderdelen: wanneer t≤6mm, K≤t; wanneer t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Voor lasnaad in ronde of sleufgaten: K≤(1/3)d
  • Voor lasnaad zonder groef: mag niet meer dan 17 mm bedragen
Fillet weld size requirements and specifications
4. Selectie van Lasnaadgrootte
Vorm van Lasnaad K (Lasnaadgrootte) Waarde Opmerking
Lasnaad zonder groef K=(0.7~1)t en ≤15mm Voor de meeste staalconstructies
Lasnaad zonder groef K=(0.5~0.6)t Voor verstevigingsribben en secundaire elementen
Lasnaad met groef (CJP en PJP) K=t/4 en K≤10mm Voor de meeste staalconstructies
Lasnaad met groef (CJP en PJP) K=t/2 en K≤10mm Belangrijke onderdelen (kraanbalken of vergelijkbaar)

Opmerking: t = dikte van het dunnere te lassen onderdeel. Voor concaaf gelaste naden moet de werkelijk gemeten waarde 1-3 mm hoger zijn dan de gespecificeerde lasnaadvoetmaat.

Minimale Lasnaadgrootte Tabel
Dikte Basismateriaal (t) (mm) Minimale Lasnaadgrootte
t≤6 3 (minimaal 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines