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商品の詳細

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鋼構造の建物
Created with Pixso. 費用削減,迅速な設置,エネルギー効率の良い,事前設計された鉄筋構造物

費用削減,迅速な設置,エネルギー効率の良い,事前設計された鉄筋構造物

ブランド名: KXD-SSW1059
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
原産地 青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
セル容量:
1 セルあたり 8 羽の雌鳥
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

コスト削減のプレエンジニアリング鋼製建物

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クイックエレクション鉄骨造建物

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エネルギー効率の高い鉄骨プレハブ建築

製品説明
プレハブ軽量鉄骨工業用構造フレームビル
プレハブ鉄骨建築とは?

プレハブ鉄骨建築とは、一次部材、二次部材、屋根および壁材を相互に接続し、その他の様々な建築部材で構成される構造コンセプトに基づいた鉄骨構造物です。

これらの建物は、顧客の要求に応じて、トップライト、壁ライト、ターボベンチレーター、リッジベンチレーター、ルーバー、ルーフモニター、ドア&窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などの様々な構造的および非構造的な追加設備を備えることができます。すべての鉄骨建築は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

プレハブ鉄骨建築のモデル
Prefabricated steel building model showing structural framework
プレハブ鉄骨建築の用途

プレハブ建築は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点により、PEBは様々な用途に使用されています。

産業用途
  • 工場
  • 作業場
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
  • 組立工場
商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 多目的ビル
公共およびその他の用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機ハンガー
  • 空港ターミナル
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
プレハブ鉄骨建築を選ぶ理由
コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鉄骨建築よりも25%~30%低くなる可能性があります。現場での建設コストは、建設時間の短縮と設置プロセスの容易さにより低くなります。

迅速な建設

すべての鉄骨部材は工場で製造され、現場でボルトで接続されます。建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な設備が必要です。従来の鉄筋コンクリート建築と比較して、建設時間は60%短縮されます。

柔軟性

プレハブ鉄骨建築は、設計要件において柔軟性があり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的に実行可能です。

エネルギー効率

プレハブ建築は、CO2削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。

プレハブ鉄骨建築の構成要素
  • 一次部材/主フレーム
  • 二次部材/冷間成形部材
  • 屋根・壁パネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
一次部材/主フレーム

一次部材は、プレハブ建築の主要な荷重支持部材および支持部材です。主フレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

Primary structural frame components of steel building
二次部材/冷間成形部材

二次構造フレームとは、母屋、胴縁、軒部材、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。母屋、胴縁、軒部材は、最小降伏強度345 MPa(50,000 psi)の冷間成形鋼部材です。

屋根・壁シート/パネル

標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングでホットディップ亜鉛めっきされています。ベース材は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。

その他の建築用アクセサリー

その他の建築用アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、トップライトパネル、ルーバー、その他の建築関連資材が含まれます。

製造プロセスと工法

工法書の目的は、鉄骨建築プロジェクトのプレハブ構造物の製造、ブラスト、塗装、供給中に従われるガイドラインと方法論を説明することです。

A:材料受入手順
  • 受入書類と受入数量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷を目視検査する
  • 寸法検査(長さ、幅、奥行き、厚さ)を実施する
  • MTCなどのサポート書類を確認する
  • 受入材料検査報告書を作成する
B:材料準備

設計開発部門が構造図を作成します。生産部門が図面に従って品目を準備します。

鋼板の準備
  • 専門ソフトウェアを使用してストレージデバイスに図面を転送する
  • 鋼板処理機に図面をコピーする
  • 自動機械が鋼板の長さを感知し、NCファイルに従って処理する
  • 鋼板に部品マークをパンチングする
  • NCファイルに従って鋼板を穴あけする
  • 鋼板のプラズマ切断
梁/チューブの準備
  • 自動切断・穴あけ機に供給される製作図を準備する
  • 自動機械が図面に従って穴あけを行う
  • 穴あけ機から組立セクションへ作業を移送する
C:組立
  • 製作図を生産監督者に発行する
  • 準備された梁と接続詳細品を組立のために収集する
  • エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリート、ステイアングルクリートをタック溶接で固定する
  • 完成した組立品をQC部門に検査のために提出する
Steel structure fit-up process in manufacturing
D:溶接と研磨
手順 - サブマージアーク溶接
  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接箇所をほこり、油、グリースから清掃する
  • 溶接用のワイヤー送り速度と電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後、スパッターとスラグを完全に除去する
  • バリ、鋭利なエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • QCに検査のために提出する
手順 - MIG溶接
  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接箇所をほこり、油、グリースから清掃する
  • 溶接用のワイヤー送り速度と電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後、スパッターとスラグを完全に除去する
  • バリ、鋭利なエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • QCに検査のために提出する
Welding process in steel structure fabrication
E:ブラスト
  • 各作業についてツールボックス・トークを実施する
  • 作業エリアを情報表示で区画する
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録する
  • クレーンで生材鋼材をインフィードラックに載せる
  • 高圧空気で材料を清掃する
  • 自動ブラストチャンバーに材料を供給する
  • 鋼球を使用した自動ブラストプロセス
  • ブラストされた梁をアウトフィードラックに転がし、プライマー塗布の準備をする
Steel blasting process for surface preparation
F:製作材料の塗装

塗装は通常、ブラスト作業完了後に1日1回行われます。QCはプライマー塗布前にブラストされた表面を検査します。

  • 周囲条件(温度、湿度、露点)を確認する
  • 表面が乾燥しており、油、グリース、可溶性塩がないことを確認する
  • エアレススプレー方式で塗装を適用する
  • 塗料材料の適合性と有効期限を確認する
  • 塗布中のウェットフィルム厚を監視する
  • 適切なPPEを着用した経験豊富な塗装作業員を使用する

塗装システム仕様:プロジェクト要件に応じたプライマーコート、セカンドコート、サードコート、現場でのタッチアップ。

Painting process for steel structures
G:積込みと出荷
  • 塗装部門から完成した部品を受け取る
  • ヤードに部品を job-wise で適切に保管する
  • 契約会社からトラックを手配する
  • すべての詳細を確認した後、積込みを開始する
  • jobファイルにすべての書類のコピーを保管する
品質基準と管理

鉄骨建築業界で20年の保証を持つ当社は、厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。設計および製造において厳密に遵守している関連規格:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット溶接サイズ品質管理例
1. 目的

フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

2. 適用範囲

本マニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用される。

3. フィレット溶接脚長
3.1 フィレット溶接脚長(K)の定義

フィレット溶接部の断面から描いた最大二等辺三角形の直角辺の長さ。

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 フィレット溶接脚長の要件
  • すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値以上でなければならない。
  • 最小フィレット溶接サイズ:K≧1.5×t(t = 厚い溶接部材の厚さ)
  • 最大フィレット溶接サイズ:K≦1.2t(t = 薄い溶接部材の厚さ)
  • 溶接部材の端部におけるフィレット溶接の場合:t≦6mmの場合、K≦t;t>6mmの場合、K≦t-(1~2)mm
  • 円形または溝穴におけるフィレット溶接の場合:K≦(1/3)d
  • 溝なしフィレット溶接の場合:17mmを超えてはならない
Fillet weld size requirements and specifications
4. フィレット溶接サイズの選択
フィレット溶接脚の形状 K(フィレット溶接サイズ)値 備考
溝なしフィレット溶接 K=(0.7~1)t および ≦15mm ほとんどの鉄骨構造建築物の場合
溝なしフィレット溶接 K=(0.5~0.6)t 補強リブおよび二次部材の場合
溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K=t/4 および K≦10mm ほとんどの鉄骨構造建築物の場合
溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K=t/2 および K≦10mm 重要部材(クレーンビームなど)

注:t = 薄い溶接部材の厚さ。凹型フィレット溶接の場合、実測値は指定されたフィレット溶接脚長よりも1~3mm高くする必要があります。

最小フィレット溶接サイズ表
母材厚さ(t)(mm) 最小フィレット溶接サイズ
t≦6 3(クレーンビームの場合は最小5)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines