สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป ประหยัดค่าใช้จ่าย ติดตั้งรวดเร็ว และประหยัดพลังงาน

อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป ประหยัดค่าใช้จ่าย ติดตั้งรวดเร็ว และประหยัดพลังงาน

ชื่อแบรนด์: KXD-SSW1059
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
สถานที่กำเนิดชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
ความจุของเซลล์:
ไก่ 8 ตัวต่อเซลล์
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
เน้น:

อาคารเหล็กสำเร็จรูปแบบประหยัดต้นทุน

,

อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปอย่างรวดเร็ว

,

อาคารเหล็กสำเร็จรูปประหยัดพลังงาน

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป อาคารอุตสาหกรรม
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม แผ่นหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาเพิ่มเติมได้ด้วยส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนประกอบที่ไม่ใช่โครงสร้างที่แตกต่างกัน เช่น สกายไลท์ ไฟผนัง เทอร์โบระบายอากาศ ช่องระบายอากาศสันหลังคา ช่องลม ช่องระบายอากาศบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แฟสเซีย กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการเฉพาะให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

แบบจำลองอาคารเหล็กสำเร็จรูป
Prefabricated steel building model showing structural framework
การใช้งานอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปจึงถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงปฏิบัติงาน
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องจัดแสดงนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
การใช้งานสาธารณะและอื่นๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • ฟาร์ม
  • ที่พักอาศัยสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
ทำไมต้องเลือกอาคารเหล็กสำเร็จรูป?
ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

การติดตั้งที่รวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน กระบวนการติดตั้งรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยกว่าอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิมถึง 60%

ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบ ขยายได้ง่ายในอนาคต และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

ประสิทธิภาพพลังงาน

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป
  • สมาชิกหลัก / โครงสร้างหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม สินค้าซื้อขาด ระบบเครน ระบบพื้นชั้นลอย ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / โครงสร้างหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกรับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงสร้างหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

Primary structural frame components of steel building
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป จันทัน สตรัทชายคา เหล็กค้ำยัน เหล็กค้ำปีก เหล็กฐาน คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ แป จันทัน และสตรัทชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi)

แผ่น/แผงหลังคาและผนัง

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. โดยมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ สลักยึด (สลักเกลียว น็อต เทิร์นบัคเคิล สลักเกลียวขยาย) รางน้ำ ท่อน้ำทิ้ง ประตู หน้าต่าง ช่องระบายอากาศ แผ่นสกายไลท์ ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร

กระบวนการผลิตและข้อกำหนดวิธีการ

วัตถุประสงค์ของข้อกำหนดวิธีการคือเพื่ออธิบายแนวทางและวิธีการที่ปฏิบัติตามระหว่างการผลิต การพ่นทราย การทาสี และการจัดส่งโครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับโครงการอาคารเหล็ก

A: ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบคุณภาพ (QC)
  • ทำการตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • ทำการตรวจสอบมิติ (ความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา)
  • ตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
  • จัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
B: การเตรียมวัสดุ

ฝ่ายออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง ฝ่ายผลิตเตรียมชิ้นงานตามแบบ

การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • คัดลอกแบบลงในเครื่องจักรแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • เครื่องจักรอัตโนมัติจะตรวจจับความยาวแผ่นเหล็กและดำเนินการตามไฟล์ NC
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า
การเตรียมคาน/ท่อ
  • เตรียมแบบการผลิตที่ป้อนเข้าเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • เครื่องจักรอัตโนมัติทำการเจาะตามแบบ
  • ย้ายงานจากเครื่องเจาะไปยังส่วนประกอบ
C: การประกอบ
  • ออกแบบการผลิตให้กับหัวหน้าฝ่ายผลิต
  • รวบรวมคานที่เตรียมไว้และชิ้นส่วนรายละเอียดการเชื่อมต่อสำหรับการประกอบ
  • ติดตั้งแผ่นปลาย แผ่นยึด สเตย์เพลท แคลมป์แป แคลมป์เหล็กค้ำยัน โดยการเชื่อมแต้ม
  • นำเสนอการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ให้กับฝ่าย QC เพื่อตรวจสอบ
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอน - การเชื่อมแบบจม (Submerged Arc Welding)
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมให้เป็นไปตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันออกให้หมดหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไปออก
  • นำเสนอต่อ QC เพื่อตรวจสอบ
ขั้นตอน - การเชื่อม MIG
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมให้เป็นไปตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันออกให้หมดหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไปออก
  • นำเสนอต่อ QC เพื่อตรวจสอบ
Welding process in steel structure fabrication
E: การพ่นทราย
  • ดำเนินการประชุมความปลอดภัย (Tool Box Talk) สำหรับทุกงาน
  • กั้นพื้นที่ทำงานด้วยป้ายประกาศ
  • บันทึกรหัสของเหล็กที่ผลิตขึ้นเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • ใช้เครนยกเหล็กดิบขึ้นบนชั้นวางขาเข้า
  • ทำความสะอาดวัสดุด้วยลมแรงดันสูง
  • ป้อนวัสดุเข้าห้องพ่นทรายอัตโนมัติ
  • กระบวนการพ่นทรายอัตโนมัติโดยใช้เม็ดเหล็ก
  • นำคานที่พ่นทรายแล้วออกจากชั้นวางขาออกเพื่อเตรียมการทาสีรองพื้น
Steel blasting process for surface preparation
F: การทาสีวัสดุที่ผลิตขึ้น

การทาสีปกติจะทำวันละครั้งหลังจากการพ่นทรายเสร็จสิ้น ฝ่าย QC ตรวจสอบพื้นผิวที่พ่นทรายก่อนการทาสีรองพื้น

  • ตรวจสอบสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น จุดน้ำค้าง)
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งและปราศจากน้ำมัน จาระบี เกลือที่ละลายน้ำได้
  • ทาสีด้วยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ (Airless spray)
  • ตรวจสอบวัสดุสีเพื่อความสอดคล้องและอายุการเก็บรักษา
  • ตรวจสอบความหนาของฟิล์มสีขณะทา
  • ใช้ผู้เชี่ยวชาญด้านการพ่นสีพร้อมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม

ข้อกำหนดระบบการทาสี: สีรองพื้น สีชั้นที่สอง สีชั้นที่สามตามข้อกำหนดโครงการ พร้อมการเก็บงานที่หน้างานหลังการติดตั้ง

Painting process for steel structures
G: การบรรทุกและการจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทที่ทำสัญญา
  • เริ่มการบรรทุกหลังจากยืนยันรายละเอียดทั้งหมด
  • เก็บสำเนาเอกสารทั้งหมดไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE มาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่เราปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบและการผลิต:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
ตัวอย่างการควบคุมคุณภาพขนาดแนวเชื่อมมุม
1. วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิต

2. ขอบเขตการใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม

3. ขนาดขาแนวเชื่อมมุม
3.1 คำจำกัดความของขนาดขาแนวเชื่อมมุม (K)

ความยาวของด้านประกอบมุมฉากของสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่ใหญ่ที่สุดที่วาดจากภาคตัดขวางของรอยเชื่อมมุม

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 ข้อกำหนดขนาดขาแนวเชื่อมมุม
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่าค่าที่แสดงในแบบและค่าที่ออกแบบไว้
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ: K ≥ 1.5 × t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่หนากว่า)
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด: K ≤ 1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่บางกว่า)
  • สำหรับแนวเชื่อมมุมที่ขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อม: เมื่อ t ≤ 6 มม., K ≤ t; เมื่อ t > 6 มม., K ≤ t-(1~2) มม.
  • สำหรับแนวเชื่อมมุมในรูวงกลมหรือร่อง: K ≤ (1/3)d
  • สำหรับแนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง: ต้องไม่เกิน 17 มม.
Fillet weld size requirements and specifications
4. การเลือกขนาดแนวเชื่อมมุม
รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม ค่า K (ขนาดแนวเชื่อมมุม) หมายเหตุ
แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง K=(0.7~1)t และ ≤15 มม. สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)t สำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K ≤ 10 มม. สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K ≤ 10 มม. สมาชิกสำคัญ (คานเครนหรือที่คล้ายกัน)

หมายเหตุ: t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่บางกว่า สำหรับแนวเชื่อมมุมเว้า ค่าที่วัดได้จริงต้องสูงกว่าขนาดขาแนวเชื่อมมุมที่ระบุ 1-3 มม.

แผนภูมิขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาของโลหะแม่ (t) (มม.) ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t ≤ 6 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines