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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Construção de estruturas de aço pré-construídas com economia de custos, construção rápida e eficiência energética

Construção de estruturas de aço pré-construídas com economia de custos, construção rápida e eficiência energética

Nome da marca: KXD-SSW1059
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Local de Origem Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Capacidade celular:
8 galinhas por célula
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Economia de custos em edifícios de aço pré-projetados

,

Edifício de estrutura de aço de ereção rápida

,

Edifício de aço pré-fabricado com eficiência energética

Descrição do produto
Construção Prefabricada Leve de aço Construção de Estruturas Industriais
O que é um edifício de aço pré-projetado?

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Modelo de edifícios de aço pré-construídos
Prefabricated steel building model showing structural framework
Aplicações de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações.

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Por que escolher edifícios de aço pré-construídos?
Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

Ereção rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifícios de C.C.C.

Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em termos de requisitos de projeto, fáceis de expandir no futuro e economicamente viáveis com baixos custos de transporte.

Eficiência energética

Os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de edifícios de aço pré-construídos
  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary structural frame components of steel building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se a vigas, vigas, suportes de vigas, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.As vigas e os suportes de vigas são elementos de aço formados a frio com uma resistência mínima de 345 MPa (50,000 psi).

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.O material de base é pré-tratado antes da aplicação de primer resistente à corrosão e revestimento superior.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Declaração do processo e método de fabrico

O objetivo da declaração do método é descrever as orientações e a metodologia seguidas durante a fabricação, a explosão, a pintura e o fornecimento de estruturas pré-construídas para projetos de construção de aço.

A: Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Realizando inspecção visual do estado e danos da superfície
  • Realizar uma inspecção dimensional ( comprimento, largura, profundidade, espessura)
  • Verificar documentos de apoio como MTC
  • Preparar o relatório de inspecção de materiais recebidos
B: Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento cria desenhos estruturais. O departamento de produção prepara itens de acordo com os desenhos.

Preparação de pratos
  • Transferir desenhos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Copiar desenhos na máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada que detecta o comprimento da placa e os processos de acordo com ficheiros NC
  • Punção da marca da peça na placa
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma
Preparação de vigas/tubos
  • Preparação de desenhos de fabricação inseridos na máquina de corte e perfuração automatizada
  • Máquina automatizada executa perfuração de acordo com desenhos
  • Trabalho de transferência da máquina de perfuração para a secção de montagem
C: Instalação
  • Emitir desenhos de fabrico ao supervisor da produção
  • Recolher feixes preparados e itens de detalhes de ligação para montagem
  • Placas de fixação de extremos, placas de encaixe, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo por solda de taco
  • Oferecer equipamento concluído ao departamento de controlo de qualidade para inspecção
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Soldadura e moagem
Procedimento - Soldadura por arco submerso
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Oferecer à QC para inspecção
Procedimento - Soldadura MIG
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover completamente as salpicaduras e escórias após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Oferecer à QC para inspecção
Welding process in steel structure fabrication
E: Explosão
  • Executar a conversa da caixa de ferramentas para cada tarefa
  • Área de trabalho de barricada com avisos informativos
  • Identificação de registo do aço fabricado para efeitos de rastreabilidade
  • Secções de aço de matéria-prima de guindaste para o rack de alimentação
  • Material limpo com ar de alta pressão
  • Material de alimentação para a câmara de jato automática
  • Processo automatizado de jato de aço
  • Rolar feixes de explosão para o rack de saída pronto para a preparação
Steel blasting process for surface preparation
F: Pintura de materiais fabricados

Aplicação de tinta normalmente feita uma vez por dia após a conclusão dos trabalhos de jato.

  • Verificar as condições ambientais (temperatura, umidade, ponto de orvalho)
  • Garantir que a superfície seja seca e livre de óleo, graxa e sais solúveis
  • Aplicar tinta pelo método de pulverização sem ar
  • Verificar a conformidade e o prazo de validade do material de pintura
  • Monitorizar a espessura da película durante a aplicação
  • Utilize aplicadores de pulverização experientes com EPI adequados

Especificação do sistema de pintura: primeira camada, segunda camada, terceira camada por requisitos do projeto, com retoques no local após a construção.

Painting process for steel structures
G: Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar os componentes adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas contratadas
  • Começar a carregar após confirmação de todos os detalhes
  • Manter cópias de todos os documentos no arquivo de trabalho
Padrão de Qualidade e Controlo

Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, nossa empresa mantém padrões de qualidade rigorosos.Padrões relacionados que seguimos estritamente para o design e fabricação:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Exemplo de controlo de qualidade do tamanho da soldagem do filete
1Propósito.

Garantir a qualidade da solda de filetes, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

2. Área de aplicação

O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

3. Tamanho da perna do filete
3.1 Definição do tamanho da perna de filete (K)

Comprimento do cateto a partir do triângulo isósceles máximo desenhado a partir da secção da costura de soldadura de filete.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
  • O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
  • Dimensão mínima do filete de soldadura: K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldadura mais grosso)
  • Dimensão máxima da soldagem do filete: K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
  • Para solda de filete na borda dos elementos de solda: quando t≤6 mm, K≤t; quando t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
  • Para solda de filete em buracos circulares ou em trincheiras: K≤(1/3) d
  • Para solda de filete sem ranhuras: não deve exceder 17 mm
Fillet weld size requirements and specifications
4. Selecção do tamanho da soldagem do filete
Forma da perna de filete de solda Valor K (Tamanho da soldagem de filetes) Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,5~0,6) t Para reforço de costelas e membros secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Elementos importantes (beiras de guindaste ou similares)

Nota: t = espessura da peça de soldadura mais fina. Para as soldaduras de filete côncavas, o valor medido real deve ser 1-3 mm superior ao tamanho do pé da soldadura de filete especificado.

Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) (mm) Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤6 3 (mínimo 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T> 20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines