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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Vorgefertigte Stahlkonstruktion mit Kosteneinsparungen, schneller Errichtung und Energieeffizienz

Vorgefertigte Stahlkonstruktion mit Kosteneinsparungen, schneller Errichtung und Energieeffizienz

Markenname: KXD-SSW1059
Modellnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$50.00-100.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Herkunftsort Qingdao
Zertifizierung:
ISO, SGS, CE, BV
Zellkapazität:
8 Hühner pro Zelle
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000TON/MONAT
Hervorheben:

Kosteneinsparungen durch vorgefertigtes Stahlgebäude

,

Schnellbau-Stahlkonstruktionsgebäude

,

Energieeffizientes vorgefertigtes Stahlgebäude

Produktbeschreibung
Vorgefertigte Leichtbauwerke Stahl Industriebauwerke
Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Strukturkonzept von Primär- und Sekundärbauteilen,Däch- und Wandplatten, miteinander verbunden, und verschiedene andere Bauteile.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nichtstrukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandlichtern, Turboventilationsöffnungen, Kammventilatoren, Schleifer, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Trägern ausgestattet werden,Alle Stahlgebäude sind maßgeschneidert entworfen, um leichter und stabiler zu sein.

Modell von vorgefertigten Stahlbauten
Prefabricated steel building model showing structural framework
Anwendungen von vorgefertigten Stahlbauten

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer mit den Vorteilen geringer Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Errichtung.PEBs werden für verschiedene Anwendungen verwendet.

Industrieanwendungen
  • Fabriken
  • Workshops
  • Lagerhäuser
  • Kühllager
  • Stahlwerke
  • Montageanlagen
Kommerzielle Anwendungen
  • Schaufenster
  • Supermärkte
  • Dienststellen
  • Einkaufszentren
  • Ausstellungsräume
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Öffentliche und andere Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Laboratorien
  • Museen
  • Stadien
  • Landwirtschaftliche Betriebe
  • Gebrauchsunterkünfte
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangare
  • Flughafenterminals
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Warum vorgefertigte Stahlbauten?
Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25% bis 30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlbauten.

Schnelle Erektion

Alle Stahlbauteile werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Schrauben verbunden.60% weniger Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen R.C.C. Gebäude.

Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in Bezug auf die Konstruktionsanforderungen, in Zukunft leicht erweiterbar und wirtschaftlich tragfähig mit geringen Transportkosten.

Energieeffizienz

Vorgefertigte Gebäude sind die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten von vorgefertigten Stahlbauten
  • Hauptmitglieder / Hauptrahmen
  • Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder
  • Dach- und Wandplatten
  • Zubehör, Kaufvorhaben, Kransystem, Mezzanine-System, Isolierung usw.
  • Sandwichplatten
Hauptmitglieder / Hauptrahmen

Primärbauteile sind die wichtigsten Lastträger und Stützteile eines vorgefertigten Gebäudes.Die Form und Größe dieser Teile variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary structural frame components of steel building
Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder

Bei der Sekundärstrukturbearbeitung handelt es sich um Schrauben, Schrauben, Dachstützen, Windbefestigungen, Flanschbefestigungen, Grundwinkel, Klemmen und andere verschiedene Strukturteile.Gürtel und Dachstützen sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindestfestigkeit von 345 MPa (50,000 psi).

Dach- und Wandplatten/Panels

Standardstahlplatten sind 0.3, 0.4Die Stahlplatten werden mit Zink oder Zink-Aluminium-Beschichtung warm getaucht und verzinkt.Das Grundmaterial wird vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und einer oberen Beschichtung vorbehandelt.

Andere Bauteile

Andere Gebäudezubehör sind Verankerungsschrauben, Befestigungsmittel (Schrauben, Muttern, Drehschnalle, Ausdehnungsschrauben), Dachrinnen, Abflussrinnen, Türen, Fenster, Lüfter, Dachfensterplatten,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.

Angabe des Herstellungsprozesses und der Herstellungsmethode

Zweck der Methodenerklärung ist es, die Richtlinien und Methoden zu beschreiben, die bei der Herstellung, Sprengung, Lackierung und Lieferung von vorgefertigten Strukturen für Stahlbauprojekte angewendet werden.

A: Verfahren für den Erhalt von Material
  • Überprüfung der Empfangsdokumente und der Menge des empfangenen Materials
  • Übermittlung der Ladung zur QC-Inspektion
  • Visuelle Inspektion auf Oberflächenzustand und Schäden durchführen
  • Durchführen einer Abmessungsprüfung (Länge, Breite, Tiefe, Dicke)
  • Überprüfen Sie Belege wie MTC
  • Vorbereitung des eingehenden Materialinspektionsberichts
B: Materialvorbereitung

Die Abteilung für Design und Entwicklung erstellt Strukturzeichnungen, die Abteilung für Produktion bereitet die Gegenstände nach den Zeichnungen vor.

Zubereitung von Tellern
  • Übertragung von Zeichnungen auf Speichergerät mit Hilfe von Expertensoftware
  • Kopieren von Zeichnungen in eine Plattenbearbeitungsmaschine
  • Automatisierte Maschinen erfassen die Plattenlänge und verarbeiten sie nach NC-Dateien
  • Stanz der Teilmarkierung auf der Platte
  • Bohrungen von Platten nach NC-Dateien
  • Plasmaschnitt von Platten
Vorbereitung von Balken/Röhren
  • Vorbereitung von Fertigungszeichnungen, die in die automatische Schneid- und Bohrmaschine eingespeist werden
  • Automatisierte Maschine führt Bohrungen nach Zeichnungen durch
  • Übertragung von der Bohrmaschine auf den Einbauabschnitt
C: Ausstattung
  • Ausstellung von Fertigungszeichnungen an den Produktionsüberwacher
  • Sammeln von vorbereiteten Balken und Verbindungsdetaillen für die Anpassung
  • Festplatten, Gussetplatten, Stärkungsmittel, Schrauben, Stehwinkelschrauben durch Schweißen
  • Angebot für die Prüfung an die QC-Abteilung
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Schweißen und Schleifen
Verfahren - Unterwasserbogenschweißen
  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Saubere Schweißstelle, frei von Staub, Öl und Fett
  • Einrichtung von Drahtzufuhr und -spannung für das Schweißen
  • Beibehalten der Größenparameter des Filet nach der Norm GB50661-2011
  • Entfernen Sie nach dem Schweißen vollständig Spritzen und Schlacke
  • Abschleifen von Schürfen, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • Angebot an QC für die Inspektion
Verfahren - MIG-Schweißen
  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Saubere Schweißstelle, frei von Staub, Öl und Fett
  • Einrichtung von Drahtzufuhr und -spannung für das Schweißen
  • Beibehalten der Größenparameter des Filet nach der Norm GB50661-2011
  • Entfernen Sie nach dem Schweißen vollständig Spritzen und Schlacke
  • Abschleifen von Schürfen, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • Angebot an QC für die Inspektion
Welding process in steel structure fabrication
E: Sprengung
  • Führen Sie Toolbox-Gespräch für jede Aufgabe aus
  • Barrikadenarbeitsbereich mit Informationsanzeigen
  • Aufzeichnungs-ID von Stahl für die Rückverfolgbarkeit
  • Stahlprofile aus Kranrohstoff auf das Einspeise-Rack
  • Sauberes Material mit Hochdruckluft
  • Einspeisungsmaterial in die automatische Sprengkammer
  • Automatisches Sprengverfahren mit Stahlschuss
  • Rollen Sie die gesprengten Balken auf das Ausführungsrack und bereiten Sie sie zum Einlegen vor.
Steel blasting process for surface preparation
F: Lackierung von gefertigten Stoffen

Die Farbe wird normalerweise einmal täglich nach Beendigung der Sprengarbeiten aufgetragen.

  • Überprüfen Sie die Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Taupunkt)
  • Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche trocken und frei von Öl, Fett und löslichen Salzen ist
  • Anbringen von Farbe mit Luftloses Sprühen
  • Überprüfen Sie die Konformität und Haltbarkeit des Farbmaterials
  • Überwachung der Dicke des nassen Films während der Anwendung
  • Verwenden Sie erfahrene Sprüh-Applikatoren mit geeigneten PPE

Spezifikation des Lackiersystems: Grundlack, zweite Schicht, dritte Schicht pro Projektanforderung, mit Anpassung vor Ort nach der Montage.

Painting process for steel structures
G: Verladung und Versand
  • Erhalten Sie fertige Komponenten von der Malerei
  • Komponenten im Hof ordnungsgemäß lagern
  • Lkw von unterzeichneten Firmen anbieten
  • Beginnen Sie mit dem Laden nach Bestätigung aller Details.
  • Beibehalten Sie Kopien aller Dokumente in der Arbeitsdatei
Qualitätsstandard und -kontrolle

Mit einer 20-jährigen Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben.Verwandte Standards, die wir für Design und Herstellung streng befolgen:

  • Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen.
  • Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
  • GB/T 2518-2008
  • Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
  • GB/T 1228-2006
Beispiel für die Qualitätskontrolle der Schweißgröße
1. Zweck

Gewährleistung der Qualität von Schweißfilets, Erfüllung der technischen Anforderungen an geschweißte Teile und Verbesserung der Normung der Herstellung.

2. Anwendungsbereich

Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Schweißfilzgrößen.

3. Fillet Schweißbein Größe
3.1 Definition der Beingröße von Fillet-Schweiß (K)

Länge des Kathetis aus dem maximal gleichgeschneidten Dreieck, gezogen aus dem Abschnitt der Schweißnaht.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Anforderungen an die Größe der Schweißbeine
  • Die Größe aller Schweißfellee sollte nicht kleiner als die Zeichnungs- und Konstruktionswerte sein.
  • Mindestgröße des Schweißfilets: K≥1,5 × t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
  • Höchstgröße des Schweißfilzes: K≤1,2 t (t = Dicke der dünneren Schweißteile)
  • Bei Schweißfilets an den Kanten der Schweißteile: bei t≤6 mm, K≤t; bei t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
  • Bei Schweißfilets in Kreis- oder Schützengräben: K≤(1/3) d
  • Für Schweißfellee ohne Rille: darf 17 mm nicht überschreiten
Fillet weld size requirements and specifications
4Auswahl der Schweißgröße
Form des Schweißbeins K (Filetschweißgröße) Anmerkung
Schweißfelle ohne Rille K = 0,7 ~ 1) t und ≤ 15 mm Für die meisten Stahlkonstruktionsbauten
Schweißfelle ohne Rille K=(0,5 ~ 0,6) t mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Schweißfilz mit Rillen (CJP und PJP) K=t/4 und K≤10mm Für die meisten Stahlkonstruktionsbauten
Schweißfilz mit Rillen (CJP und PJP) K=t/2 und K≤10mm Wichtige Bestandteile (Kranbalken oder ähnliches)

Anmerkung: t = Dicke des dünneren Schweißteils. Bei konkaven Schweißfilletten muss der tatsächliche Messwert 1-3 mm höher sein als die angegebene Schweißfillettengröße.

Mindestgröße der Schweißfelle
Stammmetallstärke (t) (mm) Mindestgröße der Schweißfelle
t≤6 3 (für den Kranstrahl mindestens 5)
6 5
12 6
t> 20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines