Prezzo buono in linea

Dettagli dei prodotti

Created with Pixso. Casa. Created with Pixso. Prodotti Created with Pixso.
Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Costruzione di strutture in acciaio pre-progettate con risparmio di costi, costruzione rapida ed efficienza energetica

Costruzione di strutture in acciaio pre-progettate con risparmio di costi, costruzione rapida ed efficienza energetica

Marchio: KXD-SSW1059
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Luogo d'origine Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Capacità delle celle:
8 galline per cella
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Risparmio sui costi Edificio in acciaio preingegnerizzato

,

Costruzione rapida della struttura in acciaio

,

Edificio prefabbricato in acciaio ad efficienza energetica

Descrizione del prodotto
Struttura Industriale in Acciaio Prefabbricata Leggera
Cos'è un Edificio in Acciaio Preingegnerizzato?

Gli edifici in acciaio preingegnerizzato sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di membri primari, membri secondari, copertura e rivestimento delle pareti collegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti con diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, finestre a muro, turbo ventilatori, ventilatori di colmo, griglie, lucernari a tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Modello di Edifici in Acciaio Preingegnerizzato
Prefabricated steel building model showing structural framework
Applicazioni di Edifici in Acciaio Preingegnerizzato

Gli Edifici Preingegnerizzati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con vantaggi di basso costo, alta durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni.

Applicazioni Industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle Frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di Assemblaggio
Applicazioni Commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri Commerciali
  • Sale Espositive
  • Ristoranti
  • Centri Logistici
  • Edifici Multiuso
Applicazioni Pubbliche e Altre
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale Conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Fattorie
  • Ripari di Servizio
  • Stazioni di Pompaggio
  • Hangar per Aeromobili
  • Terminal Aeroportuali
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Perché Scegliere Edifici in Acciaio Preingegnerizzato?
Risparmio sui Costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di installazione più semplice.

Montaggio Rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. È necessario il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto ai tradizionali edifici in cemento armato.

Flessibilità

Gli edifici in acciaio preingegnerizzato sono flessibili nei requisiti di progettazione, facili da espandere in futuro ed economicamente vantaggiosi con bassi costi di trasporto.

Efficienza Energetica

Gli edifici preingegnerizzati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un Edificio in Acciaio Preingegnerizzato
  • Membri Primari / Telai Principali
  • Membri Secondari / Membri Formati a Freddo
  • Pannelli di Copertura e Parete
  • Accessori, Acquisti, Sistema di Gru, Sistema di Soppalco, Isolamento, ecc.
  • Pannelli Sandwich
Membri Primari / Telai Principali

I membri primari sono i membri principali portanti e di supporto di un edificio preingegnerizzato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural frame components of steel building
Membri Secondari / Membri Formati a Freddo

La struttura secondaria si riferisce a correnti, arcarecci, puntone di gronda, controventature, controventature di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie. Correnti, arcarecci e puntone di gronda sono membri in acciaio formati a freddo con una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi).

Lastre/Pannelli di Copertura e Parete

Le lastre standard in acciaio hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm con una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura.

Altri Accessori per Edifici

Altri accessori per edifici includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie e tutti gli altri materiali correlati all'edificio.

Processo di Produzione e Dichiarazione di Metodo

Lo scopo della dichiarazione di metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura di strutture preingegnerizzate per progetti di edifici in acciaio.

A: Procedura di Ricezione Materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico per l'ispezione QC
  • Eseguire un'ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Condurre un'ispezione dimensionale (lunghezza, larghezza, profondità, spessore)
  • Verificare i documenti di supporto come MTC
  • Preparare il Rapporto di Ispezione Materiale in Ingresso
B: Preparazione del Materiale

Il reparto di progettazione e sviluppo crea disegni strutturali. Il reparto di produzione prepara gli articoli secondo i disegni.

Preparazione delle Lamiere
  • Trasferire i disegni sul dispositivo di archiviazione utilizzando software esperti
  • Copiare i disegni nella macchina di lavorazione lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera e la lavora secondo i file NC
  • Punzonatura del marchio del pezzo sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo i file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere
Preparazione di Travi/Tubi
  • Preparare i disegni di fabbricazione inseriti nella macchina automatizzata di taglio e foratura
  • La macchina automatizzata esegue la foratura secondo i disegni
  • Trasferire il pezzo dalla macchina di foratura alla sezione di montaggio
C: Montaggio
  • Emettere i disegni di fabbricazione al supervisore di produzione
  • Raccogliere le travi preparate e gli elementi di dettaglio delle connessioni per il montaggio
  • Fissare piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per correnti, staffe per tiranti mediante saldatura a punti
  • Offrire il montaggio completato al reparto QC per l'ispezione
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Saldatura e Molatura
Procedura - Saldatura ad Arco Sommerso
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri della dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere completamente schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi ed eccessivi rinforzi
  • Offrire al QC per l'ispezione
Procedura - Saldatura MIG
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri della dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere completamente schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi ed eccessivi rinforzi
  • Offrire al QC per l'ispezione
Welding process in steel structure fabrication
E: Sabbiatura
  • Eseguire il Tool Box Talk per ogni attività
  • Barricare l'area di lavoro con avvisi informativi
  • Registrare l'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Caricare con gru le sezioni di acciaio grezzo sullo scaffale di alimentazione
  • Pulire il materiale con aria ad alta pressione
  • Alimentare il materiale nella camera di sabbiatura automatizzata
  • Processo di sabbiatura automatizzato con graniglia d'acciaio
  • Rullare le travi sabbiate sullo scaffale di uscita pronte per l'innesco
Steel blasting process for surface preparation
F: Verniciatura del Materiale Fabbricato

L'applicazione della vernice viene normalmente eseguita una volta al giorno dopo il completamento dei lavori di sabbiatura. Il QC ispeziona le superfici sabbiate prima dell'applicazione del primer.

  • Controllare le condizioni ambientali (temperatura, umidità, punto di rugiada)
  • Assicurarsi che la superficie sia asciutta e priva di olio, grasso, sali solubili
  • Applicare la vernice con metodo a spruzzo Airless
  • Controllare il materiale di verniciatura per conformità e durata di conservazione
  • Monitorare lo spessore del film umido durante l'applicazione
  • Utilizzare applicatori a spruzzo esperti con DPI appropriati

Specifiche del Sistema di Verniciatura: Mano di fondo, Seconda mano, Terza mano secondo i requisiti del progetto, con ritocco in cantiere dopo il montaggio.

Painting process for steel structures
G: Carico e Spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Stoccare correttamente i componenti per lotto in cantiere
  • Organizzare i camion da aziende con contratto firmato
  • Iniziare il carico dopo la conferma di tutti i dettagli
  • Mantenere copie di tutti i documenti nel fascicolo del lavoro
Standard di Qualità e Controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo ottenuto le certificazioni ISO9001 e CE. Seguiamo rigorosamente gli standard correlati per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Esempio di Controllo Qualità Dimensioni Cordone di Angolo
1. Scopo

Garantire la qualità del cordone d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

2. Ambito di Applicazione

Questo manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione delle dimensioni dei cordoni d'angolo.

3. Dimensioni del Cordone d'Angolo
3.1 Definizione di Dimensioni del Cordone d'Angolo (K)

Lunghezza dei cateti del triangolo isoscele massimo disegnato dalla sezione del giunto di saldatura d'angolo.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Requisiti per le Dimensioni del Cordone d'Angolo
  • Tutte le dimensioni dei cordoni d'angolo non devono essere inferiori ai valori di disegno e di progetto
  • Dimensione minima del cordone d'angolo: K≥1.5×t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
  • Dimensione massima del cordone d'angolo: K≤1.2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
  • Per cordoni d'angolo sul bordo dei membri di saldatura: quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Per cordoni d'angolo in fori circolari o a trincea: K≤(1/3)d
  • Per cordoni d'angolo senza scanalatura: non deve superare i 17mm
Fillet weld size requirements and specifications
4. Selezione delle Dimensioni del Cordone d'Angolo
Forma del Cordone d'Angolo Valore K (Dimensione Cordone d'Angolo) Nota
Cordone d'angolo senza scanalatura K=(0.7~1)t e ≤15mm Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone d'angolo senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Per nervature di rinforzo e membri secondari
Cordone d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membri importanti (travi gru o simili)

Nota: t = spessore del membro di saldatura più sottile. Per cordoni d'angolo concavi, il valore misurato effettivo deve essere 1-3 mm superiore alla dimensione specificata del piede del cordone d'angolo.

Tabella Dimensioni Minime Cordone d'Angolo
Spessore Metallo Base (t) (mm) Dimensione Minima Cordone d'Angolo
t≤6 3 (minimo 5 per trave gru)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines