Giá tốt trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Xây dựng cấu trúc thép
Created with Pixso. Xây dựng cấu trúc thép được thiết kế trước với tiết kiệm chi phí, dựng nhanh và hiệu quả năng lượng

Xây dựng cấu trúc thép được thiết kế trước với tiết kiệm chi phí, dựng nhanh và hiệu quả năng lượng

Tên thương hiệu: KXD-SSW1059
Số mô hình: KXD-SSW1059
MOQ: 200 mét vuông (MOQ)
Giá cả: US$50.00-100.00
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Nơi xuất xứ Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO, SGS, CE, BV
Dung lượng tế bào:
8 con gà mái mỗi ô
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
5000TẤN/THÁNG
Làm nổi bật:

Tiết Kiệm Chi Phí Nhà Thép Tiền Chế

,

Tòa nhà kết cấu thép lắp dựng nhanh

,

Nhà thép tiền chế tiết kiệm năng lượng

Mô tả sản phẩm
Khung kết cấu thép công nghiệp xây dựng tiền chế
Nhà thép tiền chế là gì?

Nhà thép tiền chế là các kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu bao gồm các cấu kiện chính, cấu kiện phụ, tấm lợp mái và tường được kết nối với nhau cùng với nhiều bộ phận khác của tòa nhà.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, cửa gió, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, diềm mái, mái hiên, hệ thống cầu trục, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và độ bền cao.

Mô hình nhà thép tiền chế
Prefabricated steel building model showing structural framework
Ứng dụng của nhà thép tiền chế

Nhà thép tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ đầu tư. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; nhà thép tiền chế được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Ứng dụng công nghiệp
  • Nhà máy
  • Xưởng sản xuất
  • Nhà kho
  • Kho lạnh
  • Nhà máy thép
  • Nhà máy lắp ráp
Ứng dụng thương mại
  • Showroom
  • Siêu thị
  • Văn phòng
  • Trung tâm mua sắm
  • Hội trường triển lãm
  • Nhà hàng
  • Trung tâm logistics
  • Tòa nhà đa năng
Ứng dụng công cộng và khác
  • Trường học
  • Bệnh viện
  • Hội trường hội nghị
  • Phòng thí nghiệm
  • Bảo tàng
  • Sân vận động
  • Trang trại
  • Nhà trú ẩn tiện ích
  • Trạm bơm
  • Nhà chứa máy bay
  • Nhà ga sân bay
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Tại sao chọn nhà thép tiền chế?
Tiết kiệm chi phí

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25%-30% so với nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp đặt dễ dàng hơn.

Lắp dựng nhanh chóng

Tất cả các cấu kiện thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với các tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.

Linh hoạt

Nhà thép tiền chế linh hoạt về yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và khả thi về mặt kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

Hiệu quả năng lượng

Nhà thép tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Các bộ phận của nhà thép tiền chế
  • Cấu kiện chính / Khung chính
  • Cấu kiện phụ / Cấu kiện cán nguội
  • Tấm lợp mái & tường
  • Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cầu trục, hệ thống sàn lửng, vật liệu cách nhiệt, v.v.
  • Tấm panel sandwich
Cấu kiện chính / Khung chính

Cấu kiện chính là các cấu kiện chịu tải và đỡ chính của một tòa nhà thép tiền chế. Các cấu kiện khung chính bao gồm cột, vì kèo và các cấu kiện đỡ khác. Hình dạng và kích thước của các cấu kiện này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Primary structural frame components of steel building
Cấu kiện phụ / Cấu kiện cán nguội

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh góc mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, thanh góc chân cột và các bộ phận kết cấu phụ khác. Xà gồ, thanh giằng và thanh góc mái là các cấu kiện thép cán nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi).

Tấm lợp mái/tường

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm với giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng bằng kẽm hoặc lớp phủ kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ.

Phụ kiện tòa nhà khác

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư kết nối (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa gió và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

Quy trình sản xuất và Phương pháp thực hiện

Mục đích của phương pháp thực hiện là mô tả các hướng dẫn và phương pháp luận được tuân thủ trong quá trình chế tạo, phun cát và sơn, cung cấp kết cấu tiền chế cho các dự án nhà thép.

A: Quy trình tiếp nhận vật liệu
  • Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu nhận được
  • Gửi lô hàng để kiểm tra chất lượng (QC)
  • Thực hiện kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
  • Tiến hành kiểm tra kích thước (chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày)
  • Xác minh các tài liệu hỗ trợ như MTC
  • Lập Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào
B: Chuẩn bị vật liệu

Phòng Thiết kế và Phát triển tạo bản vẽ kết cấu. Phòng Sản xuất chuẩn bị các hạng mục theo bản vẽ.

Chuẩn bị tấm thép
  • Chuyển bản vẽ vào thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
  • Sao chép bản vẽ vào máy xử lý tấm thép
  • Máy tự động nhận diện chiều dài tấm thép và xử lý theo tệp NC
  • Đánh dấu mã bộ phận trên tấm thép
  • Khoan lỗ trên tấm thép theo tệp NC
  • Cắt plasma tấm thép
Chuẩn bị dầm/ống thép
  • Chuẩn bị bản vẽ chế tạo được nạp vào máy cắt và khoan tự động
  • Máy tự động thực hiện khoan theo bản vẽ
  • Chuyển sản phẩm từ máy khoan sang bộ phận lắp ráp
C: Lắp ráp
  • Cung cấp bản vẽ chế tạo cho giám sát sản xuất
  • Thu thập dầm đã chuẩn bị và các chi tiết kết nối để lắp ráp
  • Gắn tấm đầu, tấm tăng cường, thanh gia cường, thanh đỡ xà gồ, thanh đỡ góc bằng hàn điểm
  • Đề nghị bộ phận QC kiểm tra sau khi hoàn thành lắp ráp
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Hàn & Mài
Quy trình - Hàn hồ quang chìm
  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu mỡ
  • Thiết lập tốc độ cấp dây và điện áp hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ hoàn toàn các văng bắn và xỉ hàn sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cố quá mức
  • Đề nghị QC kiểm tra
Quy trình - Hàn MIG
  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu mỡ
  • Thiết lập tốc độ cấp dây và điện áp hàn
  • Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ hoàn toàn các văng bắn và xỉ hàn sau khi hàn
  • Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cố quá mức
  • Đề nghị QC kiểm tra
Welding process in steel structure fabrication
E: Phun cát
  • Thực hiện buổi họp an toàn (Tool Box Talk) cho mỗi nhiệm vụ
  • Rào chắn khu vực làm việc với các biển thông báo
  • Ghi lại mã ID của thép đã chế tạo để truy xuất nguồn gốc
  • Cẩu các cấu kiện thép thô lên giá đỡ đầu vào
  • Làm sạch vật liệu bằng khí áp lực cao
  • Đưa vật liệu vào buồng phun cát tự động
  • Quy trình phun cát tự động bằng bi thép
  • Cán các dầm đã phun cát ra giá đỡ đầu ra sẵn sàng để sơn lót
Steel blasting process for surface preparation
F: Sơn vật liệu chế tạo

Việc sơn thường được thực hiện một lần mỗi ngày sau khi hoàn thành công việc phun cát. QC kiểm tra bề mặt đã phun cát trước khi sơn lót.

  • Kiểm tra điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, điểm sương)
  • Đảm bảo bề mặt khô ráo và không có dầu, mỡ, muối hòa tan
  • Sơn bằng phương pháp phun không khí
  • Kiểm tra vật liệu sơn về sự phù hợp và hạn sử dụng
  • Theo dõi độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công
  • Sử dụng thợ sơn có kinh nghiệm với thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp

Thông số kỹ thuật hệ thống sơn: Lớp sơn lót, lớp sơn thứ hai, lớp sơn thứ ba theo yêu cầu dự án, với việc sơn dặm tại công trường sau khi lắp dựng.

Painting process for steel structures
G: Bốc xếp và Vận chuyển
  • Nhận các cấu kiện hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
  • Lưu trữ các cấu kiện đúng cách theo từng dự án trong kho
  • Sắp xếp xe tải từ các công ty đã ký hợp đồng
  • Bắt đầu bốc xếp sau khi xác nhận tất cả các chi tiết
  • Lưu giữ bản sao của tất cả các tài liệu trong hồ sơ dự án
Tiêu chuẩn & Kiểm soát Chất lượng

Với bảo hành 20 năm trong ngành xây dựng thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE. Các tiêu chuẩn liên quan mà chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt cho thiết kế và chế tạo:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Ví dụ kiểm soát chất lượng kích thước mối hàn góc
1. Mục đích

Để đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các cấu kiện hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa trong chế tạo.

2. Phạm vi áp dụng

Tài liệu này áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

3. Kích thước chân mối hàn góc
3.1 Định nghĩa kích thước chân mối hàn góc (K)

Chiều dài các cạnh góc vuông của tam giác cân lớn nhất được vẽ từ mặt cắt của mối hàn góc.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Yêu cầu về kích thước chân mối hàn góc
  • Tất cả các kích thước chân mối hàn góc không được nhỏ hơn giá trị trên bản vẽ và thiết kế
  • Kích thước mối hàn góc tối thiểu: K ≥ 1,5 × t (t = độ dày của cấu kiện hàn dày hơn)
  • Kích thước mối hàn góc tối đa: K ≤ 1,2t (t = độ dày của cấu kiện hàn mỏng hơn)
  • Đối với mối hàn góc trên cạnh của cấu kiện hàn: khi t ≤ 6mm, K ≤ t; khi t > 6mm, K ≤ t-(1~2)mm
  • Đối với mối hàn góc trong lỗ tròn hoặc lỗ rãnh: K ≤ (1/3)d
  • Đối với mối hàn góc không có rãnh: không được vượt quá 17mm
Fillet weld size requirements and specifications
4. Lựa chọn kích thước mối hàn góc
Hình dạng chân mối hàn góc Giá trị K (Kích thước mối hàn góc) Ghi chú
Mối hàn góc không có rãnh K=(0,7~1)t và ≤15mm Đối với hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Mối hàn góc không có rãnh K=(0,5~0,6)t Đối với các gân gia cường và cấu kiện phụ
Mối hàn góc có rãnh (CJP và PJP) K=t/4 và K ≤ 10mm Đối với hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Mối hàn góc có rãnh (CJP và PJP) K=t/2 và K ≤ 10mm Các cấu kiện quan trọng (dầm cầu trục hoặc tương tự)

Lưu ý: t = độ dày của cấu kiện hàn mỏng hơn. Đối với mối hàn góc lõm, giá trị đo được thực tế phải cao hơn 1-3mm so với kích thước chân mối hàn góc quy định.

Biểu đồ kích thước mối hàn góc tối thiểu
Độ dày kim loại mẹ (t) (mm) Kích thước mối hàn góc tối thiểu
t ≤ 6 3 (tối thiểu 5 cho dầm cầu trục)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines