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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Construcción de estructuras de acero preconstruidas con ahorros de costos, construcción rápida y eficiencia energética

Construcción de estructuras de acero preconstruidas con ahorros de costos, construcción rápida y eficiencia energética

Marca: KXD-SSW1059
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Lugar de origen Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Capacidad de la celda:
8 gallinas por celda
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Ahorro de costos Edificio de acero prediseñado

,

Construcción de estructura de acero de montaje rápido

,

Edificio de acero prefabricado de eficiencia energética

Descripción del Producto
Estructura de Edificio Industrial de Acero de Construcción Ligera Prefabricada
¿Qué es un Edificio de Acero Pre-Ingenierizado?

Los edificios de acero pre-ingenierizados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, cubierta de techo y pared conectados entre sí y a varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, fachadas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Modelo de Edificios de Acero Pre-Ingenierizados
Prefabricated steel building model showing structural framework
Aplicaciones de Edificios de Acero Pre-Ingenierizados

Los Edificios Pre-Ingenierizados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones.

Aplicaciones Industriales
  • Fábricas
  • Talleres
  • Almacenes
  • Cámaras Frigoríficas
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Ensamblaje
Aplicaciones Comerciales
  • Salones de Exhibición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros Comerciales
  • Salas de Exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edificios Multiusos
Aplicaciones Públicas y Otras
  • Escuelas
  • Hospitales
  • Salas de Conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
  • Granjas
  • Refugios de Servicios Públicos
  • Estaciones de Bombeo
  • Hangares de Aviones
  • Terminales de Aeropuertos
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
¿Por qué elegir Edificios de Acero Pre-Ingenierizados?
Ahorro de Costos

El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en obra es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de instalación más sencillo.

Montaje Rápido

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. El proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de H.A.

Flexibilidad

Los edificios de acero pre-ingenierizados son flexibles en los requisitos de diseño, fáciles de expandir en el futuro y económicamente viables con bajos costos de transporte.

Eficiencia Energética

Los edificios pre-ingenierizados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de un Edificio de Acero Pre-Ingenierizado
  • Miembros Primarios / Marcos Principales
  • Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
  • Paneles de Techo y Pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema de Entrepiso, Aislamiento, etc.
  • Paneles Sándwich
Miembros Primarios / Marcos Principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio pre-ingenierizado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary structural frame components of steel building
Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío

El entramado estructural secundario se refiere a correas, correas de pared, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas. Las correas, correas de pared y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío con una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi).

Chapas/Paneles de Techo y Pared

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0.3, 0.4, 0.5 mm o 0.6 mm con una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero se galvanizan en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior.

Otros Accesorios del Edificio

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de Fabricación y Declaración de Método

El propósito de la declaración de método es describir las pautas y la metodología seguidas durante la fabricación, el granallado, la pintura y el suministro de la estructura pre-ingenierizada para proyectos de edificios de acero.

A: Procedimiento de Recepción de Material
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
  • Presentar carga para inspección de control de calidad
  • Realizar inspección visual de la condición de la superficie y daños
  • Realizar inspección dimensional (largo, ancho, profundidad, espesor)
  • Verificar documentos de soporte como MTC
  • Preparar Informe de Inspección de Material Entrante
B: Preparación del Material

El departamento de diseño y desarrollo crea los planos estructurales. El departamento de producción prepara los elementos según los planos.

Preparación de Placas
  • Transferir planos a dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar planos en la máquina procesadora de placas
  • La máquina automatizada detecta la longitud de la placa y procesa según los archivos NC
  • Perforación de marca de pieza en la placa
  • Taladrado de placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas
Preparación de Vigas/Tubos
  • Preparar planos de fabricación introducidos en la máquina de corte y taladrado automatizada
  • La máquina automatizada realiza el taladrado según los planos
  • Transferir trabajo de la máquina de taladrado a la sección de montaje
C: Montaje
  • Emitir planos de fabricación al supervisor de producción
  • Recoger vigas preparadas y elementos de detalle de conexión para el montaje
  • Fijar placas de extremo, placas de refuerzo, rigidizadores, soportes de correas, soportes de ángulo de retención mediante soldadura de punto
  • Ofrecer el montaje completado al departamento de control de calidad para inspección
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Soldadura y Rectificado
Procedimiento - Soldadura por Arco Sumergido
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar la alimentación de alambre y el voltaje para soldar
  • Mantener los parámetros del tamaño del filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar completamente las salpicaduras y la escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección
Procedimiento - Soldadura MIG
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar la alimentación de alambre y el voltaje para soldar
  • Mantener los parámetros del tamaño del filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar completamente las salpicaduras y la escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Ofrecer a control de calidad para inspección
Welding process in steel structure fabrication
E: Granallado
  • Realizar charla de seguridad para cada tarea
  • Aislar el área de trabajo con avisos informativos
  • Registrar el ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Grúa de secciones de acero de materia prima sobre el estante de entrada
  • Limpiar el material con aire a alta presión
  • Alimentar el material en la cámara de granallado automatizada
  • Proceso de granallado automatizado utilizando perdigones de acero
  • Rodar las vigas granalladas sobre el estante de salida listas para imprimación
Steel blasting process for surface preparation
F: Pintura del Material Fabricado

La aplicación de pintura se realiza normalmente una vez al día después de completar el trabajo de granallado. El control de calidad inspecciona las superficies granalladas antes de la aplicación de la imprimación.

  • Verificar las condiciones ambientales (temperatura, humedad, punto de rocío)
  • Asegurar que la superficie esté seca y libre de aceite, grasa, sales solubles
  • Aplicar pintura mediante método de pulverización sin aire
  • Verificar el material de pintura para conformidad y vida útil
  • Monitorear el espesor de película húmeda durante la aplicación
  • Utilizar aplicadores de pulverización experimentados con EPP apropiado

Especificación del Sistema de Pintura: Capa de imprimación, Segunda capa, Tercera capa según los requisitos del proyecto, con retoques en el sitio después del montaje.

Painting process for steel structures
G: Carga y Envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar los componentes adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas con contrato firmado
  • Comenzar la carga después de la confirmación de todos los detalles
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándar de Calidad y Control

Con 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE. Normas relacionadas que seguimos estrictamente para diseño y fabricación:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Ejemplo de Control de Calidad del Tamaño de la Soldadura de Filete
1. Propósito

Garantizar la calidad del tamaño de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.

2. Alcance de Aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.

3. Tamaño de la Pierna de la Soldadura de Filete
3.1 Definición del Tamaño de la Pierna de la Soldadura de Filete (K)

Longitud de los catetos del triángulo isósceles máximo dibujado a partir de la sección de la costura de soldadura de filete.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Requisitos de Tamaño de la Soldadura de Filete
  • Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño
  • Tamaño mínimo de soldadura de filete: K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de soldadura de filete: K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
  • Para soldadura de filete en el borde de los miembros de soldadura: cuando t≤6mm, K≤t; cuando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Para soldadura de filete en agujeros circulares o de zanja: K≤(1/3)d
  • Para soldadura de filete sin ranura: no debe exceder los 17 mm
Fillet weld size requirements and specifications
4. Selección del Tamaño de la Soldadura de Filete
Forma de la Pierna de la Soldadura de Filete Valor K (Tamaño de Soldadura de Filete) Nota
Soldadura de filete sin ranura K=(0.7~1)t y ≤15mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete sin ranura K=(0.5~0.6)t Para nervios de refuerzo y miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10mm Miembros importantes (vigas de grúa o similares)

Nota: t = espesor del miembro de soldadura más delgado. Para soldaduras de filete cóncavas, el valor medido real debe ser 1-3 mm mayor que el tamaño especificado del pie de la soldadura de filete.

Tabla de Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Espesor del Metal Base (t) (mm) Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines