Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Предварительно спроектированное строительство стальных конструкций с экономией затрат, быстрой постройкой и энергоэффективностью

Предварительно спроектированное строительство стальных конструкций с экономией затрат, быстрой постройкой и энергоэффективностью

Наименование марки: KXD-SSW1059
Номер модели: KXD-SSW1059
МОК: 200 квадратных метров (минимальный заказ)
Цена: US$50.00-100.00
Время доставки: 30 дней
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Место происхождения Циндао
Сертификация:
ISO, SGS, CE, BV
Емкость ячейки:
8 кур в ячейке
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
5000ТОН/МЕСЯЦ
Выделить:

Экономия средств Быстровозводимое стальное здание

,

Быстровозводимое здание из стальной конструкции

,

Энергоэффективное сборное стальное здание

Описание продукта
Сборный легкий строительный стальной промышленный каркасный дом
Что такое предварительно спроектированное стальное здание?

Предварительно спроектированные стальные здания — это стальные конструкции, построенные на основе структурной концепции основных элементов, второстепенных элементов, кровельного и стенового покрытия, соединенных друг с другом и с различными другими компонентами здания.

Эти здания могут быть оснащены различными конструктивными и неконструктивными дополнениями, такими как зенитные фонари, стеновые светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, верхние фонари, двери и окна, фермы, мезонины, фасады, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., в зависимости от требований заказчика. Все стальные здания спроектированы индивидуально, чтобы быть легкими и прочными.

Модели предварительно спроектированных стальных зданий
Prefabricated steel building model showing structural framework
Применение предварительно спроектированных стальных зданий

Предварительно спроектированные здания — это наиболее гибкие решения для подрядчиков и владельцев. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, идеальному контролю качества и быстрой сборке; PEB используются для различных целей.

Промышленное применение
  • Фабрики
  • Мастерские
  • Склады
  • Холодильные камеры
  • Сталелитейные заводы
  • Сборочные цеха
Коммерческое применение
  • Шоурумы
  • Супермаркеты
  • Офисы
  • Торговые центры
  • Выставочные залы
  • Рестораны
  • Логистические центры
  • Многоцелевые здания
Общественные и другие применения
  • Школы
  • Больницы
  • Конференц-залы
  • Лаборатории
  • Музеи
  • Стадионы
  • Фермы
  • Технические укрытия
  • Насосные станции
  • Ангары для самолетов
  • Терминалы аэропортов
Industrial steel building application example Commercial steel building application example
Почему стоит выбрать предварительно спроектированные стальные здания?
Экономия средств

Цена за квадратный метр может быть на 25-30% ниже, чем у традиционных стальных зданий. Стоимость монтажа на площадке низкая благодаря более быстрым срокам монтажа и более простому процессу установки.

Быстрая сборка

Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на площадке. Процесс сборки быстрый, пошаговый, простой в установке и требует простого оборудования. Требуется на 60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционными железобетонными зданиями.

Гибкость

Предварительно спроектированные стальные здания гибки в отношении требований к проектированию, их легко расширять в будущем и экономически выгодны с низкими транспортными расходами.

Энергоэффективность

Предварительно спроектированные здания — это экологичное решение для окружающей среды с сокращением выбросов CO2, энергоэффективностью и возможностью вторичной переработки.

Компоненты предварительно спроектированного стального здания
  • Основные элементы / Главные рамы
  • Второстепенные элементы / Холодноформованные элементы
  • Кровельные и стеновые панели
  • Аксессуары, закупаемые комплектующие, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
  • Сэндвич-панели
Основные элементы / Главные рамы

Основные элементы — это основные несущие и опорные элементы предварительно спроектированного здания. Основные элементы рамы включают колонны, стропила и другие опорные элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Primary structural frame components of steel building
Второстепенные элементы / Холодноформованные элементы

Второстепенные конструктивные элементы включают прогоны, стойки, карнизные уголки, ветровые связи, фланцевые связи, опорные уголки, зажимы и другие различные конструктивные детали. Прогоны, стойки и карнизные уголки — это холодноформованные стальные элементы с минимальным пределом текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм).

Кровельные и стеновые листы/панели

Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм с минимальным пределом текучести 345 МПа. Стальные панели горячеоцинкованы цинком или цинк-алюминиевым покрытием. Основной материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя.

Другие аксессуары для зданий

Другие аксессуары для зданий включают анкерные болты, крепежные элементы (болты, гайки, талрепы, анкерные болты), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, панели зенитных фонарей, жалюзи и все другие строительные материалы.

Процесс производства и технологическая карта

Цель технологической карты — описать руководящие принципы и методологию, применяемые при изготовлении, дробеструйной обработке, покраске и поставке предварительно спроектированных конструкций для проектов стальных зданий.

A: Процедура приемки материалов
  • Проверить приемные документы и количество полученного материала
  • Представить партию на инспекцию ОТК
  • Провести визуальный осмотр состояния поверхности и повреждений
  • Провести размерную инспекцию (длина, ширина, глубина, толщина)
  • Проверить сопроводительные документы, такие как MTC
  • Подготовить отчет об инспекции входящих материалов
B: Подготовка материалов

Отдел проектирования и разработки создает конструкторские чертежи. Производственный отдел изготавливает детали согласно чертежам.

Подготовка листов
  • Перенести чертежи на устройство хранения с использованием экспертного программного обеспечения
  • Скопировать чертежи в машину для обработки листов
  • Автоматическая машина определяет длину листа и обрабатывает его в соответствии с файлами NC
  • Пробивка марки детали на листе
  • Сверление листов в соответствии с файлами NC
  • Плазменная резка листов
Подготовка балок/труб
  • Подготовить производственные чертежи, загруженные в автоматическую машину для резки и сверления
  • Автоматическая машина выполняет сверление согласно чертежам
  • Перенести изделие из сверлильного станка в секцию сборки
C: Сборка
  • Выдать производственные чертежи руководителю производства
  • Собрать подготовленные балки и детали соединений для сборки
  • Закрепить торцевые пластины, фасонки, ребра жесткости, прогонные кронштейны, угловые кронштейны путем прихватки сваркой
  • Представить собранную деталь отделу ОТК для инспекции
Steel structure fit-up process in manufacturing
D: Сварка и шлифовка
Процедура - Автоматическая сварка под флюсом
  • Планировать сварочные работы
  • Очистить место сварки от пыли, масла, жира
  • Установить подачу проволоки и напряжение для сварки
  • Соблюдать параметры размера углового шва в соответствии со стандартом GB50661-2011
  • Полностью удалить брызги и шлак после сварки
  • Отшлифовать заусенцы, острые кромки и избыточные наплывы
  • Представить ОТК для инспекции
Процедура - Полуавтоматическая сварка MIG
  • Планировать сварочные работы
  • Очистить место сварки от пыли, масла, жира
  • Установить подачу проволоки и напряжение для сварки
  • Соблюдать параметры размера углового шва в соответствии со стандартом GB50661-2011
  • Полностью удалить брызги и шлак после сварки
  • Отшлифовать заусенцы, острые кромки и избыточные наплывы
  • Представить ОТК для инспекции
Welding process in steel structure fabrication
E: Дробеструйная обработка
  • Проводить инструктаж по технике безопасности для каждой задачи
  • Оградить рабочую зону информационными табличками
  • Записать идентификатор изготовленной стали для прослеживаемости
  • Загрузить сырьевые стальные профили на подающий стеллаж
  • Очистить материал сжатым воздухом под высоким давлением
  • Подать материал в автоматическую дробеструйную камеру
  • Автоматический процесс дробеструйной обработки с использованием стальной дроби
  • Выгрузить обработанные балки на выходной стеллаж, готовые к грунтовке
Steel blasting process for surface preparation
F: Покраска изготовленного материала

Нанесение краски обычно производится один раз в день после завершения дробеструйной обработки. ОТК проверяет обработанные поверхности перед нанесением грунтовки.

  • Проверить условия окружающей среды (температура, влажность, точка росы)
  • Убедиться, что поверхность сухая и свободна от масла, жира, растворимых солей
  • Наносить краску методом безвоздушного распыления
  • Проверить лакокрасочный материал на соответствие и срок годности
  • Контролировать толщину мокрой пленки во время нанесения
  • Использовать опытных маляров с соответствующими СИЗ

Спецификация системы покраски: грунтовочный слой, второй слой, третий слой в соответствии с требованиями проекта, с подкраской на месте после монтажа.

Painting process for steel structures
G: Загрузка и отгрузка
  • Получить готовые компоненты из покрасочного цеха
  • Правильно хранить компоненты по партиям на складе
  • Организовать грузовики от компаний, с которыми заключен договор
  • Начать погрузку после подтверждения всех деталей
  • Сохранять копии всех документов в файле проекта
Стандарты качества и контроль

С 20-летней гарантией в индустрии стальных зданий наша компания придерживается строгих стандартов качества. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Связанные стандарты, которым мы строго следуем при проектировании и изготовлении:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Пример контроля качества размера углового шва
1. Цель

Обеспечить качество углового шва, соответствующее техническим требованиям сварных элементов, и повысить стандартизацию изготовления.

2. Область применения

Данное руководство применяется для проектирования, изготовления и контроля размера углового шва.

3. Размер катета углового шва
3.1 Определение размера катета углового шва (K)

Длина катетов максимального равнобедренного треугольника, построенного от сечения углового сварного шва.

Fillet weld leg size definition and measurement
3.2 Требования к размеру катета углового шва
  • Размер всех угловых швов не должен быть меньше значений, указанных на чертеже и в проекте
  • Минимальный размер углового шва: K≥1.5×t (t = толщина более толстого свариваемого элемента)
  • Максимальный размер углового шва: K≤1.2t (t = толщина более тонкого свариваемого элемента)
  • Для углового шва на краю свариваемых элементов: при t≤6 мм, K≤t; при t>6 мм, K≤t-(1~2) мм
  • Для углового шва в круглых или щелевых отверстиях: K≤(1/3)d
  • Для углового шва без разделки кромок: не должен превышать 17 мм
Fillet weld size requirements and specifications
4. Выбор размера углового шва
Форма катета углового шва Значение K (размер углового шва) Примечание
Угловой шов без разделки кромок K=(0.7~1)t и ≤15 мм Для большинства стальных конструкций зданий
Угловой шов без разделки кромок K=(0.5~0.6)t Для ребер жесткости и второстепенных элементов
Угловой шов с разделкой кромок (CJP и PJP) K=t/4 и K≤10 мм Для большинства стальных конструкций зданий
Угловой шов с разделкой кромок (CJP и PJP) K=t/2 и K≤10 мм Важные элементы (крановые балки или аналогичные)

Примечание: t = толщина более тонкого свариваемого элемента. Для вогнутых угловых швов фактическое измеренное значение должно быть на 1-3 мм выше указанного размера катета углового шва.

Таблица минимального размера углового шва
Толщина основного металла (t) (мм) Минимальный размер углового шва
t≤6 3 (минимум 5 для крановой балки)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size selection chart and guidelines