سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. مبنى هيكل فولاذي تم تصميمه مسبقًا مع دورة حياة 50 عامًا ، وترميم سريع ، ومقاومة عالية للتآكل

مبنى هيكل فولاذي تم تصميمه مسبقًا مع دورة حياة 50 عامًا ، وترميم سريع ، ومقاومة عالية للتآكل

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
المدادة:
قسم C و Z- قسم
خيارات التشطيب:
الطلاء ، الجلفنة ، طلاء مسحوق
التخصيص:
ممكن
موعد التسليم:
30 إلى 60 يومًا
يكتب:
ضوء
شعاع:
ملحومة / شعاع H المدرفلة على الساخن
طَرد:
حزم مناسبة للنقل
نوع الصلب:
فولاذ عالية القوة
مقاومة التآكل:
عالي
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

50 سنة دورة الحياة مبنى فولاذي تم تصميمه مسبقًا

,

بناء هيكل فولاذي سريع التركيب

,

بناء فولاذ صناعي مقاوم للتآكل

وصف المنتج
إنشاء عمود خرساني هيكل سقف معدني فولاذي للبناء
نظرة عامة على المنتج

بناء عقارات صناعية من الفولاذ الإنشائي مُصمم مسبقًا يتميز بتصميم عالي القوة وخفيف الوزن مع مراقبة جودة شاملة وضمان محدود لمدة 30 عامًا.

المواصفات الأساسية
رقم الموديل
KXD-SSB54
مراقبة الجودة
يومي
دورة الحياة
50 سنة
فترة البناء
60 يومًا
الضمان
ضمان محدود لمدة 30 عامًا
القدرة الإنتاجية
5000 طن/شهر
المعيار
GB
الأصل
الصين
ما هو المبنى الفولاذي المُصمم مسبقًا؟

المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي للأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدران المتصلة ببعضها البعض ومكونات المبنى المختلفة الأخرى.

يمكن توفير هذه المباني مع إضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. جميع المباني الفولاذية مصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.

Pre-Engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
التطبيقات

المباني المُصممة مسبقًا هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع، تُستخدم المباني المُصممة مسبقًا لمختلف التطبيقات:

التطبيقات الصناعية
  • مصانع
  • ورش عمل
  • مستودعات
  • مخازن مبردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع تجميع
Industrial Pre-Engineered Steel Building Application
التطبيقات التجارية
  • معارض
  • سوبر ماركت
  • مكاتب
  • مراكز تسوق
  • قاعات معارض
  • مطاعم
  • مراكز لوجستية
  • مباني متعددة الأغراض
Commercial Pre-Engineered Steel Building Application
التطبيقات العامة وغيرها
  • مدارس
  • مستشفيات
  • قاعات مؤتمرات
  • مختبرات
  • متاحف
  • ملاعب
  • مزارع
  • ملاجئ خدمات
  • محطات ضخ
  • حظائر طائرات
  • محطات مطارات
المزايا الرئيسية
توفير التكاليف

يمكن أن تكون التكلفة لكل متر مربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.

تركيب سريع

جميع المكونات الفولاذية مُصنعة في المصنع ومتصلة بمسامير في الموقع. لذلك فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.

مرونة

المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا مرنة في أي متطلبات تصميم، سهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصاديًا بتكاليف نقل منخفضة.

كفاءة الطاقة

في الوقت الحاضر، المباني المُصممة مسبقًا هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.

مكونات المبنى

تتكون المباني المعدنية المُصممة مسبقًا من المكونات التالية:

  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعة، نظام أرضية وسطى، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية

الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى المُصمم مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.

Primary Members of Pre-Engineered Steel Building
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ذات قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة).

ألواح / صفائح السقف والجدران

الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بطبقة من الزنك أو الزنك والألمنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.

ملحقات المبنى الأخرى

تشمل ملحقات المبنى الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالمبنى.

عملية التصنيع
إجراء استلام المواد
  • التحقق من وثائق الاستلام وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمل لفحص مراقبة الجودة
  • فحص بصري للتأكد من حالة السطح والأضرار
  • فحص الأبعاد للتحقق من الطول والعرض والعمق والسماكة
  • التحقق من الوثائق الداعمة مثل MTC
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
تحضير المواد

يقوم قسم التصميم والتطوير بإنشاء رسومات المشروع. يقوم قسم الإنتاج بإعداد العناصر وفقًا للرسومات:

تحضير الصفائح
  • يتم نقل الرسومات إلى جهاز تخزين باستخدام برنامج متخصص
  • يتم نسخ الرسومات إلى آلة معالجة الصفائح
  • تستشعر الآلة الآلية طول اللوح وتعالجه وفقًا لملفات NC
  • ثقب علامة الجزء على اللوح
  • حفر الألواح وفقًا لملفات NC
  • قطع البلازما للألواح
تحضير العوارض / الأنابيب
  • يتم إعداد رسومات التصنيع بواسطة قسم التصميم
  • تقوم آلة القطع والحفر الآلية بمعالجة المكونات
  • يتم نقل المهمة إلى قسم التركيب بعد الانتهاء
عملية التركيب
  • يتم إصدار رسومات التصنيع من مهندس الإنتاج
  • يتم جمع العوارض المُعدة وعناصر التوصيل للتركيب
  • يتم تثبيت الألواح الطرفية، وألواح التقوية، والمقويات، ومثبتات المدادات عن طريق اللحام الموضعي
  • فحص مراقبة الجودة بعد اكتمال التركيب
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
اللحام والصنفرة
إجراء لحام القوس المغمر
  • تخطيط الوظائف المراد لحامها
  • تنظيف مواقع اللحام خالية من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء
إجراء لحام MIG
  • تخطيط الوظائف المراد لحامها
  • تنظيف مواقع اللحام خالية من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء
Welding Process in Steel Building Manufacturing
عملية السفع الرملي
  • يتم إجراء حديث صندوق الأدوات قبل بدء العمل
  • تسجيل معرف الفولاذ المُصنع للتتبع
  • تنظيف المواد بالهواء عالي الضغط
  • سفع رملي آلي باستخدام ست عجلات مثبتة داخليًا
  • يخرج الفولاذ نظيفًا تمامًا (درجة - SA 2 / 2.5)
  • معدات الوقاية الشخصية الكاملة مطلوبة للأفراد
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
عملية الطلاء
  • فحص مراقبة الجودة للأسطح المُسفع بها قبل الطلاء الأولي
  • التحقق من الظروف المحيطة: درجة الحرارة 5-40 درجة مئوية، درجة حرارة الركيزة 23-40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 50-85٪
  • تطبيق الطلاء باستخدام طريقة الرش الهوائي
  • التحقق من مادة الطلاء لعمر التخزين ودرجة الحرارة ورقم الدفعة
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
Painting Process in Steel Building Manufacturing
التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزين المكونات بشكل صحيح حسب المهمة في الفناء
  • ترتيب الشاحنات من الشركات المتعاقد عليها
  • بدء التحميل بعد تأكيد جميع التفاصيل
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع المستندات في ملف المهمة
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE ونتبع المعايير ذات الصلة بما في ذلك:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
معايير حجم اللحام الزاوي

لضمان جودة اللحام الزاوي الذي يلبي المتطلبات الفنية وتحسين توحيد التصنيع:

متطلبات حجم اللحام الزاوي
  • يجب ألا يقل حجم اللحام الزاوي عن قيم الرسم والتصميم
  • الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي: K≥1.5×t (t = سمك العضو الأكثر سمكًا المراد لحامه)
  • الحد الأقصى لحجم اللحام الزاوي: K≤1.2t (t = سمك الأعضاء الأقل سمكًا المراد لحامها)
  • عندما t≤4 مم، يجب أن يكون الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي هو نفسه سمك العضو
  • يجب ألا يتجاوز حجم اللحام الزاوي بدون أخدود 17 مم
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
شكل ساق اللحام الزاوي قيمة K (حجم اللحام الزاوي) ملاحظة
لحام زاوي بدون أخدود K=(0.7~1)t و ≤15 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوي بدون أخدود K=(0.5~0.6)t لتقوية الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10 مم الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات أو ما شابه)
سمك المعدن الأم (t) (مم) الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي
t≤6 3 (بحد أدنى 5 لعوارض الرافعات)
6 5
12 6
t>20 8
عملية تصنيع مقطع H

قطع ألواح الصلب ← تجميع مقطع H ← لحام آلي ← تقوية مقطع H ← تجميع ← لحام يدوي ← سفع رملي ← طلاء ← تخزين

معدات التصنيع
اسم المعدة رقم الموديل ميزة التطبيق
آلة قطع نفاثة CNC محمولة CNCDG-1530 قطع ألواح الصلب (5-100 مم)، شطف الحافة
آلة قطع اللهب المستقيم DZCG-4000A قطع ألواح الصلب (5-100 مم)، قطع لوح الجناح Y، قطع لوح الويب
آلة قطع CNC CNC-4000C قطع ألواح الصلب (5-100 مم)، قطع المكونات غير المنتظمة
آلة حفر شعاعية Z3050*16/1 أقصى قطر للحفر φ50 مم، فتحات توصيل المسامير
آلة ثقب JH21-400 أقصى ضغط ختم 400 طن، ثقب الألواح
آلة قص Q11Y-25*2500 عرض القطع 2500 مم، السماكة 3-25 مم
آلة تجميع مقاطع فولاذية H Z20B تجميع مقطع H، عرض الجناح 150-800 مم، ارتفاع الويب 160-2000 مم
آلة لحام أوتوماتيكية بالقوس المغمر من نوع جسري LHA5ZB لحام تجميع مقاطع فولاذية H حتى 800 مم × 2000 مم
آلة تقوية مقاطع فولاذية H YTJ60B تصحيح تشوه شعاع I أو مقطع فولاذي H
آلة سفع رملي بـ 10 رؤوس QH1525 سفع رملي للمقاطع الفولاذية، حتى درجة Sa2.5
رشاش هوائي CPQ9CA طلاء سطحي للأعضاء الهيكلية، نسبة الضغط: 32:1