โครงสร้างโครงสร้างเหล็กที่ออกแบบก่อน มีวาระการใช้งาน 50 ปี สร้างเร็ว และทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

โครงสร้างอาคารอสังหาริมทรัพย์อุตสาหกรรมเหล็กที่ออกแบบก่อนการออกแบบ มีความแข็งแกร่งสูง มีการออกแบบเบาๆ ด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วน และการรับประกันจํากัด 30 ปี

อาคารเหล็กที่ออกแบบก่อนคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกรองหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอื่น ๆ ของอาคาร.

อาคารเหล่านี้สามารถได้รับการเพิ่มเติมโครงสร้างและไม่โครงสร้างที่แตกต่างกัน เช่น ไฟฟ้า, ไฟผนัง, ห้องอากาศ turbo, เครื่องอัดลมริม, ผ้าใบ, มอนิโตรหลังคา, ประตูและหน้าต่าง, ราง,พื้น mezzanine, fascias, canopies, ระบบเครน, การกันความร้อน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า

อาคารที่ได้รับการออกแบบก่อน เป็นทางออกที่ยืดหยุ่นที่สุดสําหรับผู้รับเหมาและเจ้าของอาคาร ด้วยข้อดีของราคาถูก ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการก่อสร้างที่รวดเร็วPEBs ใช้สําหรับการใช้งานที่หลากหลาย:

• โรงงาน
• โรงงานอบรม
• คลังสินค้า
• สถานที่เก็บรักษาที่เย็น
• โรงงานผลิตเหล็ก
• โรงงานประกอบ

• ห้องแสดงสินค้า
• ซุปเปอร์มาร์เก็ต
• สํานักงาน
• ศูนย์การค้า
• ห้องแสดงสินค้า
• ร้านอาหาร
• ศูนย์ logistics
• อาคารที่มีวัตถุประสงค์หลายประการ

• โรงเรียน
• โรงพยาบาล
• ห้องประชุม
• ห้องปฏิบัติการ
• หอพิพิธภัณฑ์
• สนามกีฬา
• เกษตรกรรม
• ที่พักที่ใช้ประโยชน์
• สถานีปั๊ม
• ห้องเก็บเครื่องบิน
• สนามบิน

ราคาต่อตารางเมตรสามารถต่ํากว่าอาคารเหล็กทั่วไป 25% - 30% ค่าติดตั้งในสถานที่ต่ําเพราะเวลาติดตั้งที่เร็วขึ้นและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

การ สร้าง หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย60% น้อยกว่าเวลาในการก่อสร้างที่จําเป็นเมื่อเทียบกับ R แบบดั้งเดิมอาคาร C.C.C (คอนกรีตเสริมเหล็ก)

อาคารเหล็กที่มีการออกแบบล่วงหน้ามีความยืดหยุ่นในความต้องการการออกแบบใด ๆ ง่ายที่จะขยายในอนาคตและยังมีประหยัดด้วยค่าขนส่งที่ต่ํา

ในปัจจุบัน อาคารที่มีการออกแบบล่วงหน้า เป็นทางออกที่เขียวสําหรับสิ่งแวดล้อม ด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการนําไปใช้ใหม่

อาคารโลหะที่ออกแบบก่อนประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้

• สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
• สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น
• ผนังและหลังคา
• อุปกรณ์เสริม, ซื้อ, ระบบเครน, ระบบเมซซานีน, การกันหนาว, ฯลฯ
• แผ่นแซนด์วิช

สมาชิกหลักคือสมาชิกหลักที่บรรทุกภาระและสนับสนุนของอาคารที่ออกแบบมาก่อน สมาชิกหลักของกรอบประกอบด้วยคอลัมน์, ราฟเตอร์และสมาชิกสนับสนุนอื่น ๆรูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการ.

กรอบโครงสร้างรอง หมายถึง ราง, ราง, ราง, รางลม, รางลม, มุมฐาน, คลิปและส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ต่าง ๆกล่องและกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดานกระดาน,000 psi)

แผ่นเหล็กมาตรฐานคือ 030, 04แผ่นเหล็กถูกท่วมร้อนและกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กกระดาษเหล็กวัสดุพื้นฐานได้รับการรักษาก่อนก่อนการใช้พริเมอร์ทนทานต่อการกัดกร่อนและเคลือบด้านบน.

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ ประกอบด้วยโบลท์แอนเกอร์, เครื่องแนบ (โบลท์, ปูน, หมุน, โบลท์ขยาย), ถัง, ช่องลดลง, ประตู, หน้าต่าง, เครื่องปรับอากาศ, แผ่นไฟฟ้า,ผ้าใบและวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร.

• ตรวจสอบเอกสารที่ได้รับและปริมาณของวัสดุที่ได้รับ
• ส่งภัณฑ์ไปตรวจสอบ QC
• การตรวจสอบทางสายตาเพื่อยืนยันสภาพผิวและความเสียหาย
• การตรวจสอบมิติ ความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
• ตรวจสอบเอกสารรองรับ เช่น MTC
• เตรียมรายงานการตรวจสอบวัสดุเข้า

ฝ่ายออกแบบและพัฒนาสร้างภาพวาดโครงการ ฝ่ายผลิตเตรียมรายการตามภาพวาด:

• การถ่ายทอดภาพวาดไปยังอุปกรณ์เก็บข้อมูล โดยใช้โปรแกรมผู้เชี่ยวชาญ
• ภาพวาดสําเนาไปในเครื่องแปรรูปแผ่น
• เครื่องอัตโนมัติตรวจจับความยาวของแผ่นและกระบวนการตามไฟล์ NC
• การเจาะเครื่องหมายส่วนบนแผ่น
• การเจาะแผ่นตามไฟล์ NC
• การตัดแผ่นด้วยพลาสมา

• ภาพวาดการผลิตที่จัดทําโดยแผนกออกแบบ
• เครื่องตัดและเครื่องเจาะอัตโนมัติส่วนประกอบ
• งานที่โอนไปยังส่วนปรับปรุงหลังเสร็จ

• ภาพวาดการผลิตที่ออกโดยช่างผลิต
• เครื่องประกอบไฟฟ้าและเครื่องเชื่อมที่ได้รับการรวบรวม
• แผ่นปลาย, แผ่นกัสเซ็ต, เครื่องแข็ง, แผ่นสับสับสับ
• การตรวจสอบ QC หลังการติดตั้งเสร็จ

• แผนงานที่ต้องเชื่อม
• สถานที่เชื่อมที่สะอาด ปราศจากฝุ่น น้ํามัน และไขมัน
• กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
• การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
• กําจัดกระจกและ slag หลังจากการปั่น
• พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
• การตรวจสอบ QC หลังจากเสร็จสิ้น

• แผนงานที่ต้องเชื่อม
• สถานที่เชื่อมที่สะอาด ปราศจากฝุ่น น้ํามัน และไขมัน
• กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
• การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
• กําจัดกระจกและ slag หลังจากการปั่น
• พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
• การตรวจสอบ QC หลังจากเสร็จสิ้น

• กล่องเครื่องมือ การพูดที่ทําขึ้นก่อนการเริ่มต้นการทํางาน
• บันทึกไอดีของเหล็กผลิตเพื่อการติดตาม
• วัสดุสะอาดด้วยอากาศแรงดันสูง
• การระเบิดอัตโนมัติโดยใช้ล้อติดตั้งภายใน 6 ล้อ
• โลหะออกสะอาดเต็ม (เกรด - SA 2/2.5)
• รายละเอียดของ PPE

• การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่ถูกระเบิดก่อนการกั้น
• ตรวจสอบสภาพแวดล้อม: อุณหภูมิ 5-40 °C, อุณหภูมิของพื้นฐาน 23-40 °C, ความชื้นสัมพัทธ์ 50-85%
• ใช้สีด้วยวิธีการสเปรย์ Airless
• ตรวจสอบวัสดุสีสําหรับอายุการใช้งาน, อุณหภูมิและหมายเลขชุด
• ติดตามความหนาของฟิล์มที่เปียกระหว่างการใช้

• รับชิ้นส่วนเสร็จจากแผนกสี
• เก็บส่วนประกอบอย่างถูกต้องในงานในสนาม
• จัดรถบรรทุกจากบริษัทที่เซ็นสัญญา
• เริ่มการบรรทุก หลังจากยืนยันรายละเอียดทั้งหมด
• รักษาสําเนาของเอกสารทั้งหมดในไฟล์งาน

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรารักษามาตรฐานคุณภาพอย่างเข้มงวด เราได้รับการรับรอง ISO9001 และ CE และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องรวมถึง:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

เพื่อรับประกันคุณภาพของฟิลเล่ท์เวสต์ที่ตอบสนองความต้องการทางเทคนิคและปรับปรุงการผลิตมาตรฐาน

• ขนาดของผสมผสาน fillet ทั้งหมดไม่ควรต่ํากว่าค่าการวาดและการออกแบบ
• ขนาดผสมผสมขั้นต่ํา: K≥1.5 × t (t = ความหนาของสับที่หนากว่า)
• ขนาดผสมผสานฟิลเล็ตสูงสุด: K≤1.2t (t = ความหนาของสายผสานบางกว่า)
• เมื่อ t≤4mm ขนาดผสมผสานฟิลเล็ตขั้นต่ําควรเท่ากันกับความหนาของชิ้น
• ขนาดของฟิลเล็ตสเวดโดยไม่มีช่องไม่ควรเกิน 17 มม.

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การผสมผสานอัตโนมัติ → การเสริมสร้างส่วน H → การประกอบ → การผสมผสานด้วยมือ → การฉีดฉีด → การทาสี → การเก็บ