Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Vooraf ontworpen staalconstructie met een levensduur van 50 jaar, snelle opbouw en hoge corrosiebestendigheid

Vooraf ontworpen staalconstructie met een levensduur van 50 jaar, snelle opbouw en hoge corrosiebestendigheid

Merknaam: KXD
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Gording:
C-sectie en Z-sectie
Afwerkingsopties:
Verf, galvanisatie, poedercoating
Maatwerk:
Mogelijk
Levertijd:
30 tot 60 dagen
Type:
Licht
Straal:
Gelaste Warmgewalste h-straal
Pakket:
Pakketten geschikt voor transport
Staalsoort:
Hoogsterkte staal
Corrosiebestendigheid:
Hoog
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

50 jaar levenscyclus

,

vooraf ontworpen stalen gebouw

,

Snelle montage van stalen constructies

Productbeschrijving
Betonnen Kolom Constructie Gebouw Staal Metaal Dak Structuur
Productoverzicht

Voorgefabriceerde staalconstructie voor industriële gebouwen, met een lichtgewicht ontwerp met hoge sterkte, uitgebreide kwaliteitscontrole en 30 jaar beperkte garantie.

Basisspecificaties
Modelnummer
KXD-SSB54
Kwaliteitscontrole
Dagelijks
Levensduur
50 Jaar
Bouwperiode
60 Dagen
Garantie
30 Jaar Beperkte Garantie
Productiecapaciteit
5000 ton/maand
Standaard
GB
Herkomst
China
Wat is een voorgefabriceerd staalgebouw?

Voorgefabriceerde staalgebouwen zijn staalconstructies gebouwd op basis van een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere bouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtkoepels, wandverlichting, turboventilatoren, nokventilators, louvres, dakmonitoren, deuren en ramen, vakwerken, tussenvloeren, gevels, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de eisen van de klant. Alle staalgebouwen zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en sterk te zijn.

Pre-Engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Toepassingen

Voorgefabriceerde gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage, worden PEB's gebruikt voor diverse toepassingen:

Industriële Toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Magazijnen
  • Koelhuizen
  • Staalfabrieken
  • Assemblagefabrieken
Industrial Pre-Engineered Steel Building Application
Commerciële Toepassingen
  • Showrooms
  • Supermarkten
  • Kantoren
  • Winkelcentra
  • Tentoonstellingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke Centra
  • Multifunctionele Gebouwen
Commercial Pre-Engineered Steel Building Application
Publieke & Andere Toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Congreshallen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Nutsgebouwen
  • Pompgemalen
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Belangrijkste Voordelen
Kostenbesparing

Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalgebouwen. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.

Snelle Montage

Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig in vergelijking met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.

Flexibiliteit

Voorgefabriceerde staalgebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn voorgefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Gebouwcomponenten

Voorgefabriceerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:

  • Primaire Elementen / Hoofdframe
  • Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Elementen / Hoofdframe

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een voorgefabriceerd gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Primary Members of Pre-Engineered Steel Building
Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandstijlen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandstijlen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi).

Dak- en Wandplaten/Panelen

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn warm verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht.

Andere Bouwaccessoires

Andere bouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtkoepels, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.

Productieproces
Procedure Materiaalontvangst
  • Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Dien lading in voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie om de oppervlakteconditie en schade te bevestigen
  • Dimensionale inspectie controle van lengte, breedte, diepte, dikte
  • Verifieer ondersteunende documenten zoals MTC
  • Bereid Inkomende Materiaal Inspectierapport voor
Materiaalvoorbereiding

Afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt projecttekeningen. Productieafdeling bereidt items voor volgens tekeningen:

Voorbereiding Platen
  • Tekeningen overgezet naar opslagapparaat met behulp van expertsoftware
  • Tekeningen gekopieerd naar plaatverwerkingsmachine
  • Geautomatiseerde machine detecteert plaatlengte en verwerkt volgens NC-bestanden
  • Stempelen van onderdeelmarkering op plaat
  • Boren van platen volgens NC-bestanden
  • Plasmasnijden van platen
Voorbereiding Balken/Buizen
  • Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
  • Geautomatiseerde snij- en boormachine verwerkt componenten
  • Werk overgebracht naar passectie na voltooiing
Pasproces
  • Fabricagetekeningen uitgegeven door productie-ingenieur
  • Voorbereide balken en verbindingsonderdelen verzameld voor passing
  • Eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen bevestigd door tacklassen
  • QC-inspectie na voltooiing van passing
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
Lassen & Slijpen
Procedure Ondergedompeld Booglassen
  • Plan te lassen werkzaamheden
  • Reinig laslocaties vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
  • Verwijder spatten en slak na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg
  • QC-inspectie na voltooiing
MIG-lasprocedure
  • Plan te lassen werkzaamheden
  • Reinig laslocaties vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
  • Verwijder spatten en slak na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg
  • QC-inspectie na voltooiing
Welding Process in Steel Building Manufacturing
Straalproces
  • Tool Box Talk uitgevoerd voor aanvang werkzaamheden
  • Noteer ID van gefabriceerd staal voor traceerbaarheid
  • Reinig materiaal met hogedruklucht
  • Geautomatiseerd stralen met zes intern gemonteerde wielen
  • Staal komt volledig schoon tevoorschijn (Kwaliteit - SA 2/2.5)
  • Volledige PBM vereist voor personeel
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
Verfproces
  • QC-inspectie van gestraalde oppervlakken voor primen
  • Controleer omgevingsomstandigheden: temperatuur 5-40°C, substraattemperatuur 23-40°C, relatieve vochtigheid 50-85%
  • Breng verf aan met Airless spuitmethode
  • Controleer verfmateriaal op houdbaarheidsdatum, temperatuur en batchnummer
  • Monitor natte filmdikte tijdens applicatie
Painting Process in Steel Building Manufacturing
Laden en Verzenden
  • Ontvang voltooide componenten van de verfafdeling
  • Sla componenten correct per werk op het terrein op
  • Regel vrachtwagens van contractondernemingen
  • Begin met laden na bevestiging van alle details
  • Bewaar kopieën van alle documenten in het werkdossier
Kwaliteitsnormen & Controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen en volgen gerelateerde normen, waaronder:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Lasnaad Maat Normen

Om de kwaliteit van de lasnaad te waarborgen die voldoet aan de technische vereisten en de standaardisatie van de fabricage te verbeteren:

Lasnaad Grootte Vereisten
  • Alle lasnaadgroottes mogen niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden
  • Minimale lasnaadgrootte: K≥1.5×t (t = dikte van het dikkere laslid)
  • Maximale lasnaadgrootte: K≤1.2t (t = dikte van de dunnere lasleden)
  • Wanneer t≤4mm, moet de minimale lasnaadgrootte gelijk zijn aan de lid dikte
  • Lasnaadgrootte zonder groef mag niet meer dan 17 mm bedragen
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Vorm van Lasnaad K (Lasnaad Grootte) Waarde Opmerking
Lasnaad zonder groef K=(0.7~1)t en ≤15mm Voor de meeste staalconstructiegebouwen
Lasnaad zonder groef K=(0.5~0.6)t Voor verstevigingsribben en secundaire leden
Lasnaad met groef (CJP en PJP) K=t/4 en K≤10mm Voor de meeste staalconstructiegebouwen
Lasnaad met groef (CJP en PJP) K=t/2 en K≤10mm Belangrijke leden (kraanbalken of vergelijkbaar)
Dikte Basismateriaal (t) (mm) Minimale Lasnaad Grootte
t≤6 3 (minimaal 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
Productieproces H-profiel

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Straalbehandeling → Schilderen → Opslag

Productieapparatuur
Apparatuur Naam Modelnr. Toepassingskenmerk
Draagbare CNC Vlam-snijmachine CNCDG-1530 Staalplaat snijden (5-100mm), afschuinen van randen
Rechte vlam snijmachine DZCG-4000A Staalplaat snijden (5-100mm), Y-flensplaat, webplaat snijden
CNC snijmachine CNC-4000C Staalplaat snijden (5-100mm), onregelmatige componenten snijden
Radiale boormachine Z3050*16/1 Maximale boordiameter φ50mm, boutverbinding gaten
Stansmachine JH21-400 Maximale stempelkracht 400 ton, plaat stansen
Schoormachine Q11Y-25*2500 Snijbreedte 2500mm, dikte 3-25mm
H-profiel staal assemblage machine Z20B H-type assemblage, flensbreedte 150-800mm, webhoogte 160-2000mm
Portaal-type ondergedompelde automatische lasmachine LHA5ZB Assemblage lassen van H-profiel staal tot 800mm×2000mm
H-profiel staal verstevigingsmachine YTJ60B Vervorming van I-balk of H-profiel staal corrigeren
10-kop straalmachine QH1525 Stralen van profielstaal, tot Sa2.5 Kwaliteit
Airless spuitmachine CPQ9CA Oppervlakteverf van constructiedelen, drukverhouding: 32:1