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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de Estructura de Acero Pre-diseñada con Ciclo de Vida de 50 Años, Montaje Rápido y Alta Resistencia a la Corrosión

Edificio de Estructura de Acero Pre-diseñada con Ciclo de Vida de 50 Años, Montaje Rápido y Alta Resistencia a la Corrosión

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Correa:
Cesárea y Z-sección
Opciones de acabado:
Pintura, galvanización, recubrimiento en polvo
Personalización:
Posible
El tiempo de entrega:
30 a 60 días
Tipo:
Luz
Haz:
Haz laminado en caliente soldado con autógena de H
Paquete:
Paquetes adecuados para el transporte
Tipo de acero:
Acero de alta resistencia
Resistencia a la corrosión:
Alto
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

,

Construcción de estructura de acero de montaje rápido

,

Edificio de acero industrial de alta resistencia a la corrosión

Descripción del Producto
Construcción de Edificios de Estructuras Metálicas para Techos de Acero para Columnas de Concreto
Descripción del Producto

Edificio industrial de acero prefabricado con diseño ligero y de alta resistencia, con control de calidad integral y garantía limitada de 30 años.

Especificaciones Básicas
Número de Modelo
KXD-SSB54
Control de Calidad
Diario
Ciclo de Vida
50 Años
Período de Construcción
60 Días
Garantía
Garantía Limitada de 30 Años
Capacidad de Producción
5000 toneladas/mes
Estándar
GB
Origen
China
¿Qué es un Edificio de Acero Prefabricado?

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, techo y revestimiento de pared conectados entre sí y a varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser ligeros y de alta resistencia.

Pre-Engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Aplicaciones

Los Edificios Prefabricados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido, los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones Industriales
  • Fábricas
  • Talleres
  • Almacenes
  • Cámaras Frigoríficas
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Ensamblaje
Industrial Pre-Engineered Steel Building Application
Aplicaciones Comerciales
  • Salas de Exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros Comerciales
  • Salas de Exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edificios Multiusos
Commercial Pre-Engineered Steel Building Application
Aplicaciones Públicas y Otras
  • Escuelas
  • Hospitales
  • Salas de Conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
  • Granjas
  • Refugios de Servicios Públicos
  • Estaciones de Bombeo
  • Hangares de Aviones
  • Terminales de Aeropuertos
Ventajas Clave
Ahorro de Costos

El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en obra es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más fácil.

Montaje Rápido

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de H.A.C. (hormigón armado).

Flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

Eficiencia Energética

Hoy en día, los edificios prefabricados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes del Edificio

Los edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:

  • Miembros Primarios / Marcos Principales
  • Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
  • Paneles de Techo y Pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema de Entrepiso, Aislamiento, etc.
  • Paneles Sándwich
Miembros Primarios / Marcos Principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio prefabricado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary Members of Pre-Engineered Steel Building
Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío

La estructura secundaria se refiere a correas, correas de pared, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas. Las correas, correas de pared y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia a la fluencia mínima de 345 MPa (50,000 psi).

Chapas/Paneles de Techo y Pared

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0.3, 0.4, 0.5 mm o 0.6 mm y tienen una resistencia a la fluencia mínima de 345 MPa. Los paneles de acero están galvanizados en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación anticorrosiva y una capa superior.

Otros Accesorios del Edificio

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de Fabricación
Procedimiento de Recepción de Material
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
  • Enviar carga para inspección de control de calidad
  • Inspección visual para confirmar la condición de la superficie y los daños
  • Inspección dimensional verificando longitud, ancho, profundidad, espesor
  • Verificar documentos de soporte como MTC
  • Preparar Informe de Inspección de Material Entrante
Preparación de Material

El departamento de diseño y desarrollo crea los planos del proyecto. El departamento de producción prepara los artículos según los planos:

Preparación de Placas
  • Planos transferidos a dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Planos copiados en máquina procesadora de placas
  • La máquina automatizada detecta la longitud de la placa y procesa según los archivos NC
  • Perforación de marca de pieza en la placa
  • Taladrado de placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas
Preparación de Vigas/Tubos
  • Planos de fabricación preparados por el departamento de diseño
  • La máquina automatizada de corte y taladrado procesa los componentes
  • Trabajo transferido a la sección de montaje después de su finalización
Proceso de Montaje
  • Planos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción
  • Se recogen vigas preparadas y elementos de conexión para el montaje
  • Se fijan placas de extremo, placas de refuerzo, rigidizadores, soportes de correas mediante soldadura de puntos
  • Inspección de control de calidad después de la finalización del montaje
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
Soldadura y Rectificado
Procedimiento de Soldadura por Arco Sumergido
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar ubicaciones de soldadura libres de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de la finalización
Procedimiento de Soldadura MIG
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar ubicaciones de soldadura libres de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de la finalización
Welding Process in Steel Building Manufacturing
Proceso de Granallado
  • Charla de seguridad realizada antes del inicio del trabajo
  • Registrar ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Limpiar material con aire a alta presión
  • Granallado automatizado utilizando seis ruedas montadas internamente
  • El acero emerge completamente limpio (Grado - SA 2/2.5)
  • Se requiere EPP completo para el personal
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
Proceso de Pintura
  • Inspección de control de calidad de superficies granalladas antes de imprimar
  • Verificar condiciones ambientales: temperatura 5-40°C, temperatura del sustrato 23-40°C, humedad relativa 50-85%
  • Aplicar pintura mediante método de pulverización Airless
  • Verificar material de pintura para vida útil, temperatura y número de lote
  • Monitorizar el espesor de película húmeda durante la aplicación
Painting Process in Steel Building Manufacturing
Carga y Envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar componentes adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas con contrato firmado
  • Comenzar la carga después de la confirmación de todos los detalles
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándares de Calidad y Control

Con 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE y seguimos estándares relacionados, incluyendo:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Estándares de Tamaño de Soldadura de Filete

Para garantizar la calidad de la soldadura de filete que cumple con los requisitos técnicos y mejorar la estandarización de la fabricación:

Requisitos de Tamaño de Pierna de Soldadura de Filete
  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño
  • Tamaño mínimo de soldadura de filete: K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de soldadura de filete: K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
  • Cuando t≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de filete debe ser el mismo que el espesor del miembro
  • El tamaño de la soldadura de filete sin ranura no debe exceder los 17 mm
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Forma de la Pierna de Soldadura de Filete Valor de K (Tamaño de Soldadura de Filete) Nota
Soldadura de filete sin ranura K=(0.7~1)t y ≤15mm Para la mayoría de los edificios de estructuras de acero
Soldadura de filete sin ranura K=(0.5~0.6)t Para costillas de refuerzo y miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10mm Para la mayoría de los edificios de estructuras de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10mm Miembros importantes (vigas de grúa o similares)
Espesor del Metal Base (t) (mm) Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Proceso de Fabricación de Perfiles H

Corte de placa de acero → Ensamblaje de perfil H → Soldadura automática → Refuerzo de perfil H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

Equipos de Fabricación
Nombre del Equipo Número de Modelo Característica de Aplicación
Máquina portátil de corte a fuego CNC CNCDG-1530 Corte de placa de acero (5-100mm), biselado de borde
Máquina de corte a llama recta DZCG-4000A Corte de placa de acero (5-100mm), placa de brida en Y, corte de placa de alma
Máquina de corte CNC CNC-4000C Corte de placa de acero (5-100mm), corte de componentes irregulares
Taladro radial Z3050*16/1 Diámetro máximo de taladrado φ50mm, orificios de conexión de pernos
Prensa JH21-400 Presión máxima de estampado 400 toneladas, punzonado de placas
Cizalla Q11Y-25*2500 Ancho de corte 2500mm, espesor 3-25mm
Máquina de ensamblaje de acero perfil H Z20B Ensamblaje tipo H, ancho de brida 150-800mm, altura de alma 160-2000mm
Máquina de soldadura automática por arco sumergido tipo pórtico LHA5ZB Soldadura de ensamblaje de acero perfil H hasta 800mm×2000mm
Máquina de refuerzo de acero perfil H YTJ60B Corrección de deformación de vigas I o acero perfil H
Máquina de granallado de 10 cabezales QH1525 Granallado de perfiles de acero, hasta Grado Sa2.5
Pulverizador Airless CPQ9CA Pintura de superficie de miembros estructurales, relación de presión: 32:1