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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Vorgefertigtes Stahlkonstruktionsgebäude mit 50-Jahres-Lebenszyklus, schneller Errichtung und hoher Korrosionsbeständigkeit

Vorgefertigtes Stahlkonstruktionsgebäude mit 50-Jahres-Lebenszyklus, schneller Errichtung und hoher Korrosionsbeständigkeit

Markenname: KXD
Modellnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$50.00-100.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO, SGS, CE, BV
Pfette:
Kaiserschnitt und Z-Abschnitt
OPTIONEN:
Farbe, Galvanisierung, Pulverbeschichtung
Anpassung:
Möglich
Lieferzeit:
30 bis 60 Tage
Typ:
Licht
Strahl:
Geschweißter warm gewalzter h-Strahl
Paket:
Pakete, die für den Transport geeignet sind
Stahltyp:
Hochfestes Stahl
Korrosionsbeständigkeit:
Hoch
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000TON/MONAT
Hervorheben:

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

,

Schnellbau-Stahlkonstruktionsgebäude

,

Industriegebäude aus Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit

Produktbeschreibung
Betonstützenbau Stahl Metalldachkonstruktion
Produktübersicht

Vorgefertigte Industriegebäude aus Baustahl mit hochfester, leichter Bauweise, umfassender Qualitätskontrolle und 30 Jahren eingeschränkter Garantie.

Grundlegende Spezifikationen
Modellnummer
KXD-SSB54
Qualitätskontrolle
Täglich
Lebensdauer
50 Jahre
Bauzeit
60 Tage
Garantie
30 Jahre eingeschränkte Garantie
Produktionskapazität
5000 Tonnen/Monat
Standard
GB
Herkunft
China
Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Hauptträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Krananlagen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Pre-Engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Anwendungen

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industrielle Anwendungen
  • Fabriken
  • Werkstätten
  • Lagerhäuser
  • Kühlhäuser
  • Stahlwerke
  • Montageanlagen
Industrial Pre-Engineered Steel Building Application
Gewerbliche Anwendungen
  • Ausstellungsräume
  • Supermärkte
  • Büros
  • Einkaufszentren
  • Messehallen
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Commercial Pre-Engineered Steel Building Application
Öffentliche und andere Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Labore
  • Museen
  • Stadien
  • Bauernhöfe
  • Versorgungsunterstände
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangars
  • Flughafenterminals
Hauptvorteile
Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund kürzerer Montagezeiten und eines einfacheren Montageprozesses gering.

Schnelle Montage

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.

Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind in jeder Designanforderung flexibel, lassen sich zukünftig leicht erweitern und sind auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Gebäudekomponenten

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Hauptträger / Hauptrahmen
  • Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Krananlage, Zwischengeschossanlage, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Hauptträger / Hauptrahmen

Hauptträger sind die tragenden und stützenden Hauptkomponenten eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenkomponenten umfassen Stützen, Sparren und andere tragende Elemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary Members of Pre-Engineered Steel Building
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre Tragwerksrahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi).

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standardstahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und Decklackierung vorbehandelt.

Anderes Gebäudezubehör

Anderes Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschlösser, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess
Verfahren zur Materialannahme
  • Empfangsunterlagen und Menge des erhaltenen Materials prüfen
  • Ladung zur Qualitätskontrolle einreichen
  • Visuelle Inspektion zur Bestätigung des Oberflächenzustands und von Schäden
  • Maßprüfung von Länge, Breite, Tiefe, Dicke
  • Prüfung von unterstützenden Dokumenten wie MTC
  • Bericht über die Eingangsmaterialprüfung erstellen
Materialvorbereitung

Die Abteilung Design und Entwicklung erstellt Projektzeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Teile gemäß den Zeichnungen vor:

Vorbereitung von Platten
  • Zeichnungen werden mit Expertensystemen auf Speichermedien übertragen
  • Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert
  • Automatisierte Maschine erfasst die Plattenlänge und bearbeitet sie gemäß NC-Dateien
  • Stanzen der Teilemarkierung auf der Platte
  • Bohren der Platten gemäß NC-Dateien
  • Plasmaschneiden von Platten
Vorbereitung von Trägern/Rohren
  • Fertigungszeichnungen werden von der Konstruktionsabteilung erstellt
  • Automatisierte Schneid- und Bohrmaschine bearbeitet die Komponenten
  • Nach Abschluss der Bearbeitung wird die Arbeit in die Montageabteilung überführt
Montageprozess
  • Fertigungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur ausgegeben
  • Vorbereitete Träger und Verbindungsteile werden für die Montage gesammelt
  • Endplatten, Knotenbleche, Versteifungen, Pfettenauflagen werden durch Punktschweißen befestigt
  • Qualitätskontrolle nach Abschluss der Montage
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
Schweißen & Schleifen
Unterpulver-Schweißverfahren
  • Zu schweißende Arbeiten planen
  • Schweißstellen von Staub, Öl, Fett reinigen
  • Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
  • Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
  • Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
  • Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
  • Qualitätskontrolle nach Abschluss
MIG-Schweißverfahren
  • Zu schweißende Arbeiten planen
  • Schweißstellen von Staub, Öl, Fett reinigen
  • Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
  • Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
  • Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
  • Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
  • Qualitätskontrolle nach Abschluss
Welding Process in Steel Building Manufacturing
Sandstrahlprozess
  • Vor Arbeitsbeginn wird eine Werkzeugkastenbesprechung durchgeführt
  • ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
  • Material mit Hochdruckluft reinigen
  • Automatisches Sandstrahlen mit sechs innenliegenden Rädern
  • Stahl wird vollständig gereinigt (Qualitätsstufe - SA 2/2.5)
  • Vollständige PSA für Personal erforderlich
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
Lackierprozess
  • Qualitätskontrolle der gestrahlten Oberflächen vor dem Grundieren
  • Umgebungsbedingungen prüfen: Temperatur 5-40°C, Substrattemperatur 23-40°C, relative Luftfeuchtigkeit 50-85%
  • Farbe mit Airless-Spritzverfahren auftragen
  • Farbmuster auf Haltbarkeit, Temperatur und Chargennummer prüfen
  • Nassfilmdicke während der Anwendung überwachen
Painting Process in Steel Building Manufacturing
Beladung und Versand
  • Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
  • Komponenten auftragsbezogen im Hof ​​richtig lagern
  • LKWs von Vertragspartnern arrangieren
  • Beladung nach Bestätigung aller Details beginnen
  • Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren
Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbaubranche hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001- und CE-Zertifikate erworben und folgen einschlägigen Standards, darunter:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kehlnaht-Größenstandards

Um die Qualität von Kehlnähten gemäß den technischen Anforderungen sicherzustellen und die Fertigungsstandardisierung zu verbessern:

Anforderungen an die Kehlnahtgröße
  • Alle Kehlnahtgrößen dürfen nicht kleiner sein als die Zeichnungs- und Auslegungswerte
  • Mindestkehlnahtgröße: K≥1.5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
  • Maximalkehlnahtgröße: K≤1.2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
  • Wenn t≤4mm, sollte die Mindestkehlnahtgröße der Mitgliedsdicke entsprechen
  • Kehlnahtgröße ohne Nut darf 17 mm nicht überschreiten
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Form der Kehlnaht K (Kehlnahtgröße) Wert Hinweis
Kehlnaht ohne Nut K=(0,7~1)t und ≤15mm Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht ohne Nut K=(0,5~0,6)t Zur Verstärkung von Rippen und Sekundärträgern
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) K=t/4 und K≤10mm Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) K=t/2 und K≤10mm Wichtige Bauteile (Kranbalken oder ähnliches)
Dicke des Grundwerkstoffs (t) (mm) Mindestkehlnahtgröße
t≤6 3 (mindestens 5 für Kranbalken)
6 5
12 6
t>20 8
Herstellungsprozess von H-Trägern

Stahlplattenschneiden → H-Träger-Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Sandstrahlen → Lackieren → Lagerung

Fertigungsanlagen
Anlagentyp Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
Tragbare CNC-Brennschneidmaschine CNCDG-1530 Stahlplattenschneiden (5-100mm), Kantenfasen
Gerade Brennschneidmaschine DZCG-4000A Stahlplattenschneiden (5-100mm), Y-Flanschplatte, Stegplattenschneiden
CNC-Schneidmaschine CNC-4000C Stahlplattenschneiden (5-100mm), Schneiden unregelmäßiger Komponenten
Radialbohrmaschine Z3050*16/1 Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm, Schraubverbindungslöcher
Stanzmaschine JH21-400 Maximale Stanzkraft 400 Tonnen, Plattenstanzen
Schermaschine Q11Y-25*2500 Schnittbreite 2500mm, Dicke 3-25mm
H-Träger-Montagemaschine Z20B H-Trägermontage, Flanschbreite 150-800mm, Steghöhe 160-2000mm
Portalkran-Unterpulver-Schweißautomat LHA5ZB Montageschweißen von H-Trägern bis 800mm×2000mm
H-Träger-Verstärkungsmaschine YTJ60B Verformungskorrektur von I-Trägern oder H-Trägern
10-Düsen-Sandstrahlmaschine QH1525 Sandstrahlen von Profilstählen bis zur Güteklasse Sa2.5
Airless-Spritzgerät CPQ9CA Oberflächenlackierung von Strukturbauteilen, Druckverhältnis: 32:1