50 Yıllık Yaşam Döngüsü, Hızlı Yapım ve Yüksek Korozyona Direnciyle Önceden Mühendislik Çelik Yapı Binaları

Yüksek mukavemetli, hafif tasarımlı, kapsamlı kalite kontrol ve 30 yıl sınırlı garantiye sahip önceden tasarlanmış yapısal çelik endüstriyel gayrimenkul bina inşaatı.

Önceden tasarlanmış çelik binalar, birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlı birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarından oluşan bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre aydınlıklar, duvar aydınlıkları, turbo havalandırmalar, sırt havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden Tasarlanmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

• Fabrikalar
• Atölyeler
• Depolar
• Soğuk Hava Depoları
• Çelik Fabrikaları
• Montaj Tesisleri

• Showroomlar
• Süpermarketler
• Ofisler
• Alışveriş Merkezleri
• Fuar Alanları
• Restoranlar
• Lojistik Merkezleri
• Çok Amaçlı Binalar

• Okullar
• Hastaneler
• Konferans Salonları
• Laboratuvarlar
• Müzeler
• Stadyumlar
• Çiftlikler
• Hizmet Barınakları
• Pompa İstasyonları
• Uçak Hangarları
• Havaalanı Terminalleri

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (donatılı beton) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

Önceden tasarlanmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Günümüzde önceden tasarlanmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Önceden tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
• İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
• Çatı ve Duvar Panelleri
• Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
• Sandviç Paneller

Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

İkincil yapısal çerçeveleme, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli olup çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulamadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, aydınlık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

• Teslim alınan malzemenin belgelerini ve miktarını doğrulayın
• Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
• Yüzey durumunu ve hasarları doğrulamak için görsel inceleme
• Boyutsal inceleme, uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık kontrolü
• MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
• Gelen Malzeme Kabul Raporu hazırlayın

Tasarım ve Geliştirme departmanı proje çizimlerini oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre öğeleri hazırlar:

• Çizimler uzman yazılım kullanılarak depolama cihazına aktarılır
• Çizimler levha işleme makinesine kopyalanır
• Otomatik makine levha uzunluğunu algılar ve NC dosyalarına göre işler
• Levha üzerine parça işareti delme
• Levhaların NC dosyalarına göre delinmesi
• Levhaların plazma ile kesilmesi

• Tasarım departmanı tarafından imalat çizimleri hazırlanır
• Otomatik kesme ve delme makinesi bileşenleri işler
• İş, montaj bölümüne tamamlandıktan sonra aktarılır

• Üretim mühendisi tarafından imalat çizimleri verilir
• Hazırlanan kirişler ve bağlantı elemanları montaj için toplanır
• Alın plakaları, köşebent plakaları, rijitörler, aşık klipsleri punta kaynağı ile sabitlenir
• Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten temizleyin
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre dolgu kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten temizleyin
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre dolgu kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• İş başlangıcından önce takım çantası konuşması yapılır
• İzlenebilirlik için üretilen çeliğin kimliğini kaydedin
• Malzemeyi yüksek basınçlı hava ile temizleyin
• Altı adet dahili tekerlekli otomatik kumlama
• Çelik tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Sınıf - SA 2/2.5)
• Personel için tam KKD gereklidir

• Astar öncesi kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
• Ortam koşullarını kontrol edin: sıcaklık 5-40°C, yüzey sıcaklığı 23-40°C, bağıl nem %50-85
• Airless sprey yöntemi ile boya uygulayın
• Boya malzemesinin raf ömrünü, sıcaklığını ve parti numarasını kontrol edin
• Uygulama sırasında yaş film kalınlığını izleyin

• Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
• Bileşenleri sahada iş bazında uygun şekilde depolayın
• Sözleşmesi imzalanmış şirketlerden kamyon ayarlayın
• Tüm detayların onaylanmasından sonra yüklemeye başlayın
• İş dosyasında tüm belgelerin kopyalarını saklayın

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız ve aşağıdaki ilgili standartlara uymaktayız:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Dolgu kaynağının kalitesinin teknik gereksinimleri karşılamasını sağlamak ve imalat standardizasyonunu iyileştirmek için:

• Tüm dolgu kaynak boyutu çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
• Minimum dolgu kaynak boyutu: K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
• Maksimum dolgu kaynak boyutu: K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanların kalınlığı)
• t≤4mm olduğunda, minimum dolgu kaynak boyutu eleman kalınlığı ile aynı olmalıdır
• Oluksuz dolgu kaynak boyutu 17mm'yi geçmemelidir

Çelik levha kesimi → H kesit montajı → Otomatik kaynak → H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama