50年の耐用年数、迅速な建設、高い耐食性を備えたプレハブ鋼構造建築物

高性能で軽量な設計で 品質管理を徹底し 30年保証を保証する

プリエンジニアされた鋼鉄建築は,主要な構成要素,次要構成要素,屋根と壁のシートは互いに接続され,他の様々な建物の構成要素.

これらの建物は,天井照明,壁照明,ターボ換気口,リッジ換気機,ロバー,屋根モニター,ドア&ウィンドウ,トラスなど,さまざまな構造的および非構造的追加が提供できます.,客の要求に基づいて,メゾニンフロア,ファシア,天井,クレーンシステム,保温等.すべての鉄鋼建物は,より軽く,高強度で設計されています.

低コスト,高耐久性,完璧な品質管理,迅速な建設の利点により,PEB は様々な用途に使用されます:

• 工場
• ワークショップ
• 倉庫
• 冷蔵庫
• 鉄鋼工場
• 組み立て工場

• ショールーム
• スーパーマーケット
• オフィス
• ショッピング センター
• 展覧会ホール
• レストラン
• ロジスティックセンター
• 多目的建築物

• 学校
• 病院
• 会議室
• 研究室
• 博物館
• スタジアム
• 農場
• 公共 施設
• ポンプステーション
• 航空機のハンガー
• 空港ターミナル

標準的な鉄鋼建築物より1平方メートルあたり価格は25%~30%低くなっている.建設時間が短く,建設プロセスが容易であるため,現場の建設コストは低い.

工場 で 製造 さ れ て いる 鉄鋼 部品 は すべて 工場 で 製造 さ れ,現場 に 螺栓 で 結びつけ られ て い ます.それゆえ,設置 過程 は 迅速 で 段階 的 で 簡単 で,安装 に は シンプル な 機器 が 必要 です.伝統的なRと比較して,建設時間が60%短くなる.C.C (鉄筋コンクリート) 建物

設計上のあらゆる要件で柔軟性があり 将来的に拡張しやすく 低コストの輸送で経済的に便利です

現在では プリエンジニアされた建物は 環境に優しい解決策で CO2の排出を削減し エネルギー効率を高め 再利用可能になっています

前設計の金属建物は以下の構成要素から構成される.

• 主要メンバー / 主要フレーム
• 副役員/冷凍製成役員
• 屋根と壁のパネル
• アクセサリー,バイアウト,クレーンシステム,メゾナインシステム,保温など
• サンドイッチパネル

主要構成要素は,事前に設計された建物の主要な負荷を負担し支える構成要素である. 主要な枠構成要素には,柱,梁梁,その他の支える構成要素が含まれます.これらのメンバーの形とサイズは,アプリケーションと要求に基づいて異なります.

二次構造の枠は,ポリン,ギート,エーブストラット,風支架,フレンズ支架,ベースアングル,クリップおよびその他の様々な構造部品を指します.鉄筋は冷たく形成された鉄筋で,最小出力強度は345MPa (501000psi) となる.

標準鋼パネルは0です30 だった4厚さ0.5mmまたは0.6mmで,最小出力強度は345MPaである.鋼パネルは熱浸し,亜鉛または亜鉛-アルミニウムコーティングで加熱される.耐腐食プライマーと上層層塗装を塗る前に,ベース材料は予備処理されます..

他の建物のアクセサリーには,アンカーボルト,固定装置 (ボルト,ナッツ,ターンバック,拡張ボルト),溝,ダウンスプット,ドア,窓,換気機,天井パネル,シャッターと他の建物用材料.

• 受け取った書類と受け取った材料の量を確認する
• QC検査のために荷物を提出する
• 表面の状態と損傷を確認するための視覚検査
• 寸法検査 長さ,幅,深さ,厚さ
• MTC のような 裏付け 文書 を 確認 する
• 入荷物資検査報告を準備する

デザイン・開発部門は,プロジェクト・図面を作成します. 生産部門は,図面に従ってアイテムを準備します:

• 専門ソフトウェアを使用して記憶装置に転送された図面
• プレート加工機にコピーされた図形
• 自動化機械は,NCファイルに従ってプレートの長さと処理を感知します
• プレート上の部分マークのパンチング
• NCファイルに従ってプレートの掘削
• プレートのプラズマ切削

• 設計部門が作成した製造図
• 自動切断と掘削機械の部品
• 完成後,設備部に転職する仕事

• 製造技術者が発行した製造図
• 準備された梁と,組み立てのために収集された接続装置
• 末端板,ゴセット板,硬化器,タック溶接で固定されたスプリング・クリート
• 装備が完了した後のQC検査

• 溶接する作業を計画する
• 乾燥した溶接場所,塵,油,油脂のない場所
• 固定電線供給と電圧 溶接用
• GB50661-2011 標準によるフィレートサイズパラメータを維持する
• 溶接後にスプレーとスクラッグを削除
• 切断し,鋭い刃や過剰な強化
• 完了後QC検査

• 溶接する作業を計画する
• 乾燥した溶接場所,塵,油,油脂のない場所
• 固定電線供給と電圧 溶接用
• GB50661-2011 標準によるフィレートサイズパラメータを維持する
• 溶接後にスプレーとスクラッグを削除
• 切断し,鋭い刃や過剰な強化
• 完了後QC検査

• 作業開始前に行われるツールボックストーク
• 製造された鋼材の追跡可能な記録ID
• 高圧空気による清潔な材料
• 内部に設置された6つの車輪を用いた自動吹き飛ばし
• 鉄鋼は完全に清掃された状態 (グレード - SA 2/2.5)
• パーソナルに必要な完全なPPE

• 噴出面のQC検査
• 環境条件をチェックする:温度5〜40°C,基板温度23〜40°C,相対湿度50〜85%
• 空気なしのスプレー方法を使って塗料を塗る
• 保存期間,温度,バッチ番号の塗料をチェックする
• 湿膜の厚さを監視する

• 塗装部から完成部品を受け取る
• 敷地内での作業に適した部品を適切に保管する
• 契約会社からトラックを用意する
• すべての詳細が確認された後,荷付けを開始します.
• 仕事のファイルにすべての文書のコピーを維持

鉄鋼建築業界における20年間の保証により,当社の会社は厳格な品質基準を維持しています.我々はISO9001とCE証明書を取得し,以下を含む関連基準に従います:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

技術要求を満たすフィレット溶接の品質を保証し,製造標準化を改善するために:

• すべてのフィレットの溶接サイズは,図面と設計値未満でなければならない
• 最小の溶接片のサイズ:K≥1.5×t (t =より厚い溶接片の厚さ)
• 最大溶接片サイズ:K≤1.2t (t =より薄い溶接部品の厚さ)
• t≤4mmの場合,最小のフィレットの溶接サイズは,部品厚さと同じでなければならない.
• 溝のないフィレットの溶接サイズが17mmを超えてはならない.

鋼板切削 → Hセクション組立 → 自動溶接 → Hセクション強化 → 組立 → 手動溶接 → ショットブレーシング → 塗装 → 貯蔵