Dobra cena w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Budowa konstrukcji stalowej
Created with Pixso. Budynek z prefabrykowanej konstrukcji stalowej o 50-letnim cyklu życia, szybkim montażu i wysokiej odporności na korozję

Budynek z prefabrykowanej konstrukcji stalowej o 50-letnim cyklu życia, szybkim montażu i wysokiej odporności na korozję

Nazwa marki: KXD
Numer modelu: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metrów kwadratowych (MOQ)
Ceny: US$50.00-100.00
Czas dostawy: 30 dni
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao
Orzecznictwo:
ISO, SGS, CE, BV
Płatew:
Sekcja C i sekcja Z
Opcje wykończenia:
Farba, galwanizacja, powłoka proszkowa
Personalizacja:
Możliwy
Czas dostawy:
30 do 60 dni
Typ:
Światło
Belka:
Spawana / walcowana na gorąco belka H
Pakiet:
Pakiety odpowiednie do transportu
Typ stali:
Stal o wysokiej wytrzymałości
Odporność na korozję:
Wysoki
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
5000TON/MIESIĄC
Podkreślić:

Prefabrykowany budynek stalowy o trwałości 50 lat

,

Budynek o konstrukcji stalowej szybkiego montażu

,

Budynek ze stali przemysłowej o wysokiej odporności na korozję

Opis produktu
Konstrukcja Stalowa Betonowego Słupa Budynek Metalowy Dach
Przegląd Produktu

Gotowy do montażu budynek przemysłowy ze stali konstrukcyjnej, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością, lekką konstrukcją, kompleksową kontrolą jakości i 30-letnią ograniczoną gwarancją.

Podstawowe Specyfikacje
Numer Modelu
KXD-SSB54
Kontrola Jakości
Codziennie
Cykl Życia
50 Lat
Okres Budowy
60 Dni
Gwarancja
30 Lat Ograniczonej Gwarancji
Moc Produkcyjna
5000 ton/miesiąc
Standard
GB
Pochodzenie
Chiny
Co to jest budynek stalowy prefabrykowany?

Budynki stalowe prefabrykowane to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną głównych elementów, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą oraz z różnymi innymi komponentami budynku.

Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, stropy pośrednie, gzymsy, markizy, systemy dźwigowe, izolacje itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane indywidualnie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.

Pre-Engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Zastosowania

Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu, PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:

Zastosowania Przemysłowe
  • Fabryki
  • Warsztaty
  • Magazyny
  • Chłodnie
  • Huty Stali
  • Zakłady Montażowe
Industrial Pre-Engineered Steel Building Application
Zastosowania Komercyjne
  • Salony Sprzedaży
  • Supermarkety
  • Biura
  • Centra Handlowe
  • Hale Wystawowe
  • Restauracje
  • Centra Logistyczne
  • Budynki Wielofunkcyjne
Commercial Pre-Engineered Steel Building Application
Zastosowania Publiczne i Inne
  • Szkoły
  • Szpitale
  • Sale Konferencyjne
  • Laboratoria
  • Muzea
  • Stadiony
  • Gospodarstwa Rolne
  • Wiaty Użytkowe
  • Stacje Pomp
  • Hangary Lotnicze
  • Terminalne Lotniskowe
Kluczowe Zalety
Oszczędność Kosztów

Cena za metr kwadratowy może być o 25-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces instalacji.

Szybki Montaż

Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Proces montażu jest więc szybki, krok po kroku, łatwy w instalacji i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków R.C.C (żelbetowych).

Elastyczność

Budynki stalowe prefabrykowane są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.

Efektywność Energetyczna

Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, przyczyniając się do redukcji CO2, efektywności energetycznej i możliwości recyklingu.

Elementy Budynku

Budynki stalowe prefabrykowane składają się z następujących elementów:

  • Elementy Główne / Ramy Główne
  • Elementy Wtórne / Elementy Formowane na Zimno
  • Panele Dachowe i Ścienne
  • Akcesoria, Zakupy, System Dźwigowy, System Międzykondygnacyjny, Izolacja itp.
  • Panele Warstwowe
Elementy Główne / Ramy Główne

Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające budynku prefabrykowanego. Główne elementy ramy obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.

Primary Members of Pre-Engineered Steel Building
Elementy Wtórne / Elementy Formowane na Zimno

Wtórne elementy konstrukcyjne obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki podstawowe, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne. Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno o minimalnej granicy plastyczności 345 MPa (50 000 psi).

Panele/Blachy Dachowe i Ścienne

Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo z powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy wierzchniej.

Inne Akcesoria Budowlane

Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.

Proces Produkcji
Procedura Przyjmowania Materiałów
  • Zweryfikuj dokumenty odbioru i ilość odebranego materiału
  • Przekaż ładunek do kontroli jakości
  • Inspekcja wizualna w celu potwierdzenia stanu powierzchni i uszkodzeń
  • Inspekcja wymiarowa sprawdzająca długość, szerokość, głębokość, grubość
  • Zweryfikuj dokumenty pomocnicze, takie jak MTC
  • Przygotuj Raport z Inspekcji Materiałów Przychodzących
Przygotowanie Materiałów

Dział projektowania i rozwoju tworzy rysunki projektowe. Dział produkcji przygotowuje elementy zgodnie z rysunkami:

Przygotowanie Płyt
  • Rysunki są przesyłane na urządzenie pamięci masowej za pomocą specjalistycznego oprogramowania
  • Rysunki są kopiowane do maszyny do obróbki płyt
  • Zautomatyzowana maszyna wykrywa długość płyty i przetwarza ją zgodnie z plikami NC
  • Wbijanie oznaczenia części na płycie
  • Wiercenie płyt zgodnie z plikami NC
  • Cięcie płyt plazmowe
Przygotowanie Belek/Rur
  • Rysunki produkcyjne przygotowane przez dział projektowy
  • Zautomatyzowana maszyna do cięcia i wiercenia przetwarza komponenty
  • Praca jest przekazywana do sekcji dopasowania po zakończeniu
Proces Dopasowania
  • Rysunki produkcyjne wydane przez inżyniera produkcji
  • Przygotowane belki i elementy połączeniowe są zbierane do dopasowania
  • Płyty czołowe, płyty węzłowe, usztywnienia, wsporniki płatwi są mocowane przez spawanie punktowe
  • Kontrola jakości po zakończeniu dopasowania
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
Spawanie i Szlifowanie
Procedura Spawania pod topnikiem
  • Zaplanuj prace do spawania
  • Wyczyść miejsca spawania z kurzu, oleju, smaru
  • Ustaw podajnik drutu i napięcie do spawania
  • Zachowaj parametry wielkości spoiny zgodnie ze standardem GB50661-2011
  • Usuń odpryski i żużel po spawaniu
  • Zeszlifuj zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Procedura Spawania MIG
  • Zaplanuj prace do spawania
  • Wyczyść miejsca spawania z kurzu, oleju, smaru
  • Ustaw podajnik drutu i napięcie do spawania
  • Zachowaj parametry wielkości spoiny zgodnie ze standardem GB50661-2011
  • Usuń odpryski i żużel po spawaniu
  • Zeszlifuj zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Welding Process in Steel Building Manufacturing
Proces Piaskowania
  • Przed rozpoczęciem pracy przeprowadzana jest rozmowa zespołowa (Tool Box Talk)
  • Zapisz identyfikator wyprodukowanej stali w celu identyfikowalności
  • Wyczyść materiał sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem
  • Zautomatyzowane piaskowanie przy użyciu sześciu wewnętrznych kół
  • Stal wychodzi całkowicie oczyszczona (Klasa - SA 2/2.5)
  • Wymagany pełny ŚOI dla personelu
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
Proces Malowania
  • Kontrola jakości powierzchni po piaskowaniu przed gruntowaniem
  • Sprawdź warunki otoczenia: temperatura 5-40°C, temperatura podłoża 23-40°C, wilgotność względna 50-85%
  • Nakładaj farbę metodą natrysku hydrodynamicznego (Airless)
  • Sprawdź materiał farby pod kątem okresu przydatności do użycia, temperatury i numeru partii
  • Monitoruj grubość mokrej warstwy podczas aplikacji
Painting Process in Steel Building Manufacturing
Ładowanie i Wysyłka
  • Odbierz gotowe komponenty z działu malowania
  • Przechowuj komponenty prawidłowo według zleceń na placu
  • Zorganizuj ciężarówki od firm, z którymi podpisano umowę
  • Rozpocznij ładowanie po potwierdzeniu wszystkich szczegółów
  • Zachowaj kopie wszystkich dokumentów w pliku zlecenia
Standardy i Kontrola Jakości

Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE oraz przestrzegamy powiązanych norm, w tym:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Standardy Wielkości Spoin Spawanych

Aby zapewnić jakość spoin spawanych spełniającą wymagania techniczne i poprawić standaryzację produkcji:

Wymagania dotyczące Wielkości Spoin Spawanych
  • Wszystkie wielkości spoin spawanych nie powinny być mniejsze niż wartości rysunkowe i projektowe
  • Minimalna wielkość spoiny spawanej: K≥1.5×t (t = grubość grubszego elementu spawanego)
  • Maksymalna wielkość spoiny spawanej: K≤1.2t (t = grubość cieńszych elementów spawanych)
  • Gdy t≤4mm, minimalna wielkość spoiny spawanej powinna być taka sama jak grubość elementu
  • Wielkość spoiny spawanej bez rowka nie powinna przekraczać 17mm
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Forma Nogi Spoiny Spawanej Wartość K (Wielkość Spoiny Spawanej) Uwagi
Spoina spawana bez rowka K=(0.7~1)t i ≤15mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina spawana bez rowka K=(0.5~0.6)t Do wzmocnienia żeber i elementów wtórnych
Spoina spawana z rowkiem (CJP i PJP) K=t/4 i K≤10mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina spawana z rowkiem (CJP i PJP) K=t/2 i K≤10mm Elementy ważne (belki dźwigowe lub podobne)
Grubość Metalowej Podstawy (t) (mm) Minimalna Wielkość Spoiny Spawanej
t≤6 3 (minimum 5 dla belki dźwigowej)
6 5
12 6
t>20 8
Proces Produkcji Profili H

Cięcie blachy stalowej → Montaż profili H → Spawanie automatyczne → Wzmocnienie profili H → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie

Urządzenia Produkcyjne
Nazwa Urządzenia Numer Modelu Cecha Zastosowania
Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC CNCDG-1530 Cięcie blachy stalowej (5-100mm), fazowanie krawędzi
Prosta maszyna do cięcia płomieniowego DZCG-4000A Cięcie blachy stalowej (5-100mm), cięcie blachy kołnierzowej Y, blachy środnika
Maszyna do cięcia CNC CNC-4000C Cięcie blachy stalowej (5-100mm), cięcie elementów nieregularnych
Wiertarka promieniowa Z3050*16/1 Maksymalna średnica wiercenia φ50mm, otwory do połączeń śrubowych
Prasa wykrawająca JH21-400 Maksymalne ciśnienie stemplowania 400 ton, wykrawanie blachy
Nożyce Q11Y-25*2500 Szerokość cięcia 2500mm, grubość 3-25mm
Maszyna do montażu profili stalowych H Z20B Montaż profili typu H, szerokość kołnierza 150-800mm, wysokość środnika 160-2000mm
Maszyna do automatycznego spawania pod topnikiem typu bramowego LHA5ZB Spawanie montażowe profili stalowych H do 800mm×2000mm
Maszyna do wzmacniania profili stalowych H YTJ60B Korekta deformacji profili dwuteowych lub H
Maszyna do piaskowania z 10 głowicami QH1525 Piaskowanie profili, do klasy Sa2.5
Opryskiwacz hydrodynamiczny CPQ9CA Malowanie powierzchni elementów konstrukcyjnych, współczynnik ciśnienia: 32:1