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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Kostengünstiges vorgefertigtes Stahlgebäude mit 50 Jahren Lebensdauer und schneller Montage

Kostengünstiges vorgefertigtes Stahlgebäude mit 50 Jahren Lebensdauer und schneller Montage

Markenname: KXD
Modellnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$50.00-100.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO, SGS, CE, BV
Verkleidung:
Maßgeschneidert
Fenster:
Fenster aus Aluminiumlegierung
Anwendung:
Lager
Designoptionen:
Vielseitig
Paket:
Pakete, die für den Transport geeignet sind
Installation:
Vorgefertigt und einfach zu montieren
Verwenden:
Lagerschuppen
OPTIONEN:
Farbe, Galvanisierung, Pulverbeschichtung
Beschichtung:
Warmdippverzinkung, Malerei
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000TON/MONAT
Hervorheben:

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

,

Schnellbau-Stahlkonstruktionsgebäude

,

Kosteneinsparungen im industriellen Stahlbau

Produktbeschreibung
Günstige einspannige Stahlrahmenkonstruktion Lagerhalle Fabrik
Grundlegende Informationen
Modell-Nr. KXD-SSB54
Farbreferenz Ral
Mitglied des Ingenieurteams 20
Qualitätskontrolle Täglich
Lebenszyklus 50 Jahre
Bauzeit 60 Tage
Kundenservice After-Sales-Service
Projektmanagement Schlüsselfertige Lösung
Ingenieurwerkzeuge Autocad
Typ H-Träger Stahl
Standard GB
Formgebung Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoffkonstruktionsstahl Q235
Wohnwandstruktur Wandstütze
Garantie 30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportpaket Seetüchtiges Paket
Spezifikation SGS / ISO/ BV
Markenzeichen KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft China
HS-Code 9406900090
Produktionskapazität 5000 Tonnen/Monat
Produktübersicht

Vorgefertigte Stahlkonstruktion Industriebau Bau

Was ist eine vorgefertigte Stahlkonstruktion?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nichtstrukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Modelle von vorgefertigten Stahlgebäuden
Pre-engineered steel building model showing structural design
Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industriell: Fabriken, Werkstätten, Lagerhallen, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montageanlagen
Industrial application of pre-engineered steel building
Gewerblich: Ausstellungsräume, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Messehallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude
Commercial application of pre-engineered steel building
Öffentlich: Schulen, Krankenhäuser, Kongresshallen, Labore, Museen, Stadien
Sonstiges: Bauernhöfe, Versorgungsunterstände, Pumpstationen, Flugzeughangars, Flughafenterminals
Warum vorgefertigte Stahlgebäude wählen?
1. Kostenersparnis
Der Preis pro Quadratmeter kann 25 % - 30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund kürzerer Montagezeiten und eines einfacheren Montageprozesses gering.
2. Schnelle Montage
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, Schritt für Schritt, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden (R.C.C.) erforderlich.
3. Flexibilität
Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in jeder Designanforderung, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.
4. Energieeffizienz
Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Primärträger / Hauptrahmen
  • Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die tragenden und stützenden Hauptteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere Stützglieder. Form und Größe dieser Mitglieder variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary members and main frames of steel building
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre Tragwerksrahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile.

Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standardstahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Basismaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden. Die Gesamtdicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Sonstiges Gebäudezubehör

Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess

Der Zweck der Verfahrensbeschreibung ist es, die Richtlinien und die Methodik zu beschreiben, die unser Unternehmen bei der Fertigung, dem Strahlen, dem Lackieren und der Lieferung von vorgefertigten Strukturen für jedes Stahlbauprojekt befolgt.

A: Materialeingangsprozedur
  • Überprüfung der Eingangsunterlagen und der Menge des erhaltenen Materials durch die Lagerverwaltung
  • Einreichung der Ladung zur Qualitätsprüfung durch die Lagerverwaltung
  • Die Qualitätskontrolle führt eine Sichtprüfung durch, um den Oberflächenzustand zu bestätigen und auf Beschädigungen zu prüfen
  • Die Qualitätskontrolle führt eine Maßprüfung durch, wenn das Material die Sichtprüfung bestanden hat
  • Überprüfung der unterstützenden Dokumente wie MTC, um die Übereinstimmung der Wärmenummer sicherzustellen
  • Die Qualitätskontrolle erstellt einen Eingangsinspektionsbericht für Materialien
B: Materialvorbereitung

Die Abteilung Design und Entwicklung erstellt Projektzeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Teile gemäß den Zeichnungen vor:

Vorbereitung von Platten:
Zeichnungen werden mit Expertenssoftware auf ein Speichermedium übertragen
Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert
Die automatische Maschine bearbeitet die Platten gemäß den NC-Dateien
Teilemarkierung, Bohren und Plasmaschneiden werden durchgeführt
Vorbereitung von Trägern/Rohren:
Fertigungszeichnungen werden von der Konstruktionsabteilung erstellt
Automatisierte Schneid- und Bohrmaschine bearbeitet die Komponenten
Nach Abschluss wird die Arbeit zur Montageabteilung gebracht
C: Montage

Fertigungszeichnungen werden dem Produktionsleiter zur Ausführung übergeben. Vorgefertigte Träger und Verbindungsteile werden zur Montage gesammelt. Endplatten, Knotenbleche, Versteifungen, Pfettenkonsolen, Winkelkonsolen werden durch Punktschweißen an den entsprechenden Stellen befestigt.

Fit-up process of steel components
D: Schweißen & Schleifen
Verfahren - Unterpulverschweißen:
Zu schweißende Arbeiten planen
Schweißstellen von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
Kehlnahtgrößenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
Zur Inspektion der Qualitätskontrolle anbieten
Verfahren - MIG-Schweißen:
Zu schweißende Arbeiten planen
Schweißstellen von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
Kehlnahtgrößenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
Zur Inspektion der Qualitätskontrolle anbieten
Welding process in steel fabrication
E: Strahlen

Werkzeugkastenbesprechung durch den Vorarbeiter für jede Aufgabe. Arbeitsbereich mit Informationstafeln absperren. ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen.

Handhabung & Vorbereitung:
Rohe Stahlprofile werden auf ein "Einlauf"-Regal gekrant
Material wird mit Hochdruckluft gereinigt, um Staub zu entfernen
Material wird über ein Förderband in die Kammer geführt
Automatisches Strahlen:
Sechs innen montierte Räder drehen sich mit hoher Geschwindigkeit
Stahlkugeln werden mit hoher Geschwindigkeit auf das Stahlsubstrat geschleudert
Stahlträger bewegen sich langsam durch die Kammer
Kommt vollständig gereinigt heraus (Qualität - SA 2/2.5)
Personal trägt vollständige PSA mit Gehörschutz
Blasting process for steel components
F: Lackierung des gefertigten Materials

Die Anwendung erfolgt einmal täglich nach Abschluss der Strahlarbeiten. Die Qualitätskontrolle inspiziert die gestrahlten Oberflächen vor dem Grundierungsauftrag.

Anwendungsstandards:
Lufttemperatur: 5-40ºC
Substrattemperatur: 23-40ºC
Relative Luftfeuchtigkeit: 50-85%
Oberfläche muss trocken und frei von Öl, Fett, löslichen Salzen sein

Farbe wird mit Airless-Sprühgerät aufgetragen. Die Qualitätskontrolle prüft die Materialkonformität, das Mischungsverhältnis, die Düsengröße und die Rührmethode. Der Sprühanwender nimmt während der Anwendung WFT-Messungen vor.

Spezifikation des Lacksystems:
Grundierung: Gemäß Projektanforderung
Zweite Schicht: Gemäß Projektanforderung
Dritte Schicht: Gemäß Projektanforderung
Nachbesserung vor Ort - nach der Montage
Painting process for steel components
G: Verladung und Versand
  • Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
  • Komponenten fachgerecht auftragsbezogen im Hof lagern
  • LKW von vertraglich gebundenen LKW-Unternehmen arrangieren
  • Mit der Verladung beginnen, nachdem die Freigabe erteilt wurde
  • Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren
Qualitätsstandard & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen hohe Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Befolgen Sie strikt die einschlägigen Normen für Design und Fertigung:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße
Zweck: Sicherstellung der Qualität der Kehlnaht, Erfüllung der technischen Anforderungen und Verbesserung der Fertigungsstandardisierung.
Anwendungsbereich: Gilt für Design, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.
Anforderungen an die Kehlnahtgröße
Mindestkehlnahtgröße: K≥1,5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
Kann um 1 mm reduziert werden, wenn Unterpulverschweißen verwendet wird
Um 1 mm erhöht für einseitige Kehlnaht von T-Profilen
Wenn t≤4mm, beträgt die Mindestkehlnahtgröße gleich der Teil-Dicke
Maximale Kehlnahtgröße: K≤1,2t (t = Dicke der dünneren Schweißteile)
Kantennaht:
Wenn t≤6mm, K≤t
Wenn t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Kreis-/Schlitzlöcher: K≤(1/3)d (d = Durchmesser des kreisförmigen Lochs oder kurze Durchmesser des Schlitzlochs)
Ohne Fase: Sollte 17 mm nicht überschreiten
CJP-Anforderung: K≥t/4
Für wichtige Teile (Kranschiene): K=t/2 und darf 10 mm nicht überschreiten
Fillet weld leg size definition and illustrations Fillet weld size requirements and specifications
Auswahl der Kehlnahtgröße
Form der Kehlnaht K (Kehlnahtgröße) Wert Hinweis
Kehlnaht ohne Fase K=(0,7~1)t und ≤15mm Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht ohne Fase K=(0,5~0,6)t Für Verstärkungsrippen und Sekundärträger
Kehlnaht mit Fase (CJP und PJP) K=t/4 und K≤10mm Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht mit Fase (CJP und PJP) K=t/2 und K≤10mm Wichtige Teile (Kranschienen)
Mindestkehlnahtgrößentabelle
Dicke des Grundmaterials (t) (mm) Mindestkehlnahtgröße
t≤6 3 (mindestens 5 für Kranschiene)
6 5
12 6
t>20 8
KXD's H-Träger Fertigungsanlagen und Prozess

Stahlplattenschneiden → H-Träger Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Kugelstrahlen → Lackieren → Lagerung

I. Stahlplattenschneiden
Ausrüstung: Tragbare CNC-Brennschneidmaschine (CNCDG-1530)
Anwendung: Stahlplattenschneiden (5-100mm), Kantenanfasung
Merkmale: Kleine Ausrüstung, leicht zu bewegen, für regelmäßige und unregelmäßige Komponenten
Geradlinige Flammschneidmaschine
Modell: DZCG-4000A
Anwendung: Stahlplattenschneiden (5-100mm), Y-Flanschplatte, Stegplattenschneiden
Kapazität: Effektive Schnittbreite: 3200mm
CNC-Schneidmaschine
Modell: CNC-4000C
Anwendung: Stahlplattenschneiden (5-100mm), Schneiden unregelmäßiger Komponenten
Kapazität: Effektive Schnittbreite: 3200mm
Radialbohrmaschine
Modell: Z3050*16/1
Anwendung: Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm
Zweck: Bearbeitung von Schraubverbindungslöchern für Komponenten
Stanzmaschine
Modell: JH21-400
Anwendung: Maximale Stanzkraft: 400 Tonnen
Zweck: Blechstanzen, Ausschneiden, Biegen und flaches Ziehen
Schermaschine
Modell: Q11Y-25*2500
Anwendung: Schnittbreite 2500mm, Dicke 3-25mm
II. H-Träger Stahlmontage
Ausrüstung: H-Träger Stahlmontagemaschine (Z20B)
Anwendung: H-förmige Montage
Kapazität: Flanschbreite 150-800mm, Steghöhe 160-2000mm
III. Automatisches Schweißen
Ausrüstung: Portal-Unterpulver-Schweißautomat (LHA5ZB)
Anwendung: Montage-Schweißen von H-Träger Stahl
Kapazität: Maximaler Querschnitt bis zu 800mm×2000mm
IV. H-Träger Stahlverstärkung
Ausrüstung: H-Träger Stahlverstärkungsmaschine (YTJ60B)
Anwendung: Korrektur von Verformungen von I-Trägern oder H-Träger Stahl
Kapazität: Flanschbreite 200-1000mm, Dicke ≤60mm, Steghöhe ≥350mm
H-Träger Flanschverstärkungsmaschine
Modell: HYJ-800
Anwendung: Korrektur von Verformungen von I-Trägern oder H-Träger Stahl
Kapazität: Flanschbreite 160-800mm, Dicke ≤40mm, Steghöhe ≥160mm
VII. Kugelstrahlen
Ausrüstung: Kugelstrahlmaschine mit 10 Strahldüsen (QH1525)
Anwendung: Kugelstrahlen von Profilstählen
Kapazität: Maschineneingangsgröße: 1500×2500, bis Sa2.5 Grad
VIII. Lackierung
Ausrüstung: Airless-Sprühgerät (CPQ9CA)
Anwendung: Oberflächenlackierung von Tragwerksteilen
Kapazität: Abgeleitete Kapazität: 56 L/min, Druckverhältnis: 32:1