Harga bagus on line

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Bangunan struktur baja
Created with Pixso. Bangunan Baja Pre-engineered dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Ereksi Cepat

Bangunan Baja Pre-engineered dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Ereksi Cepat

Nama Merek: KXD
Nomor Model: KXD-SSW1059
Jumlah Pesanan Minimum: 200 Meter Persegi (MOQ)
Harga: US$50.00-100.00
Waktu Pengiriman: 30 hari
Ketentuan Pembayaran: T/T
Informasi Rinci
Tempat asal:
Qingdao
Sertifikasi:
ISO, SGS, CE, BV
Berpakaian:
Disesuaikan
Jendela:
Jendela Paduan Aluminium
Aplikasi:
Gudang
Pilihan Desain:
Serbaguna
Kemasan:
Paket yang cocok untuk transportasi
Instalasi:
Prefabrikasi dan mudah dirakit
Menggunakan:
Gudang Penyimpanan
Opsi finishing:
Cat, galvanisasi, lapisan bubuk
Lapisan:
Galvanisasi celup panas, pengecatan
Kemasan rincian:
Palet
Menyediakan kemampuan:
5000TON/BULAN
Menyoroti:

Bangunan Baja Pra-Rekayasa Siklus Hidup 50 Tahun

,

Bangunan Struktur Baja Ereksi Cepat

,

Bangunan Baja Industri Penghematan Biaya

Deskripsi produk
Bangunan Pabrik Gudang Struktur Rangka Baja Bentang Tunggal Biaya Rendah
Informasi Dasar
Nomor Model KXD-SSB54
Referensi Warna Ral
Anggota Tim Teknik 20
Kontrol Kualitas Harian
Siklus Hidup 50 Tahun
Masa Konstruksi 60 Hari
Layanan Pelanggan Layanan Purna Jual
Manajemen Proyek Solusi Turnkey
Alat Teknik Autocad
Tipe Baja Profil H
Standar GB
Pembentukan Baja Canai Panas
Baja Struktural Karbon Q235
Struktur Dinding Hunian Dukungan Dinding
Garansi Garansi Terbatas 30 Tahun
Paket Transportasi Paket Layak Laut
Spesifikasi SGS / ISO/ BV
Merek Dagang KXD, Baja Struktural Paduan Rendah Tarik Tinggi
Asal China
Kode HS 9406900090
Kapasitas Produksi 5000 ton/bulan
Tinjauan Produk

Konstruksi Bangunan Real Estat Industri Baja Pra-Rekayasa

Apa itu Bangunan Baja Pra-Rekayasa?

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural elemen primer, elemen sekunder, atap dan dinding yang saling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan ini dapat dilengkapi dengan tambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilator bubungan, louvre, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi, dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.

Model Bangunan Baja Pra-Rekayasa
Pre-engineered steel building model showing structural design
Aplikasi Bangunan Baja Pra-Rekayasa

Bangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

Industri: Pabrik, Bengkel, Gudang, Gudang Dingin, Pabrik Baja, Pabrik Perakitan
Industrial application of pre-engineered steel building
Komersial: Showroom, Supermarket, Kantor, Pusat Perbelanjaan, Aula Pameran, Restoran, Pusat Logistik, Bangunan Serbaguna
Commercial application of pre-engineered steel building
Publik: Sekolah, Rumah Sakit, Aula Konferensi, Laboratorium, Museum, Stadion
Lain-lain: Pertanian, Tempat Berlindung Utilitas, Stasiun Pompa, Hanggar Pesawat, Terminal Bandara
Mengapa Memilih Bangunan Baja Pra-Rekayasa?
1. Penghematan Biaya
Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah dibandingkan bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses pemasangan yang lebih mudah.
2. Pemasangan Cepat
Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. Waktu konstruksi 60% lebih sedikit dibandingkan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional.
3. Fleksibilitas
Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam segala persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi rendah.
4. Efisiensi Energi
Saat ini, bangunan pra-rekayasa adalah solusi ramah lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.
Komponen Bangunan Baja Pra-Rekayasa

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

  • Elemen Primer / Rangka Utama
  • Elemen Sekunder / Elemen Bentuk Dingin
  • Panel Atap & Dinding
  • Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
  • Panel Sandwich
Elemen Primer / Rangka Utama

Elemen primer adalah elemen penopang dan penahan beban utama dari bangunan pra-rekayasa. Elemen rangka utama meliputi kolom, kasau, dan elemen pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran elemen ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Primary members and main frames of steel building
Elemen Sekunder / Elemen Bentuk Dingin

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, pengaku angin, pengaku flens, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam.

Purlin, girt, dan strut atap adalah elemen baja bentuk dingin yang memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau yang setara.

Lembaran/Panel Atap & Dinding

Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diperlakukan terlebih dahulu, sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan film cat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesori Bangunan Lainnya

Aksesori bangunan lainnya meliputi baut jangkar, pengencang (baut, mur, pengencang putar, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvre, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

Proses Manufaktur

Tujuan pernyataan metode adalah untuk menjelaskan pedoman dan metodologi yang diikuti oleh perusahaan kami selama fabrikasi, peledakan, pengecatan, dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk setiap proyek bangunan baja.

A: Prosedur Penerimaan Material
  • Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima oleh gudang
  • Serahkan muatan untuk inspeksi QC oleh gudang
  • QC melakukan inspeksi visual untuk mengkonfirmasi kondisi permukaan dan memeriksa kerusakan
  • QC melakukan inspeksi dimensi jika material lolos inspeksi visual
  • Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC untuk memastikan kesesuaian nomor panas
  • QC menyiapkan Laporan Inspeksi Material Masuk
B: Persiapan Material

Departemen desain dan pengembangan membuat gambar proyek. Departemen produksi menyiapkan item sesuai gambar:

Persiapan Pelat:
Gambar ditransfer ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
Gambar disalin ke mesin pemroses pelat
Mesin otomatis memproses pelat sesuai file NC
Penandaan bagian, pengeboran, dan pemotongan plasma dilakukan
Persiapan Balok/Tabung:
Gambar fabrikasi disiapkan oleh departemen desain
Mesin pemotong dan pengeboran otomatis memproses komponen
Pekerjaan ditransfer ke bagian pemasangan setelah selesai
C: Pemasangan

Gambar fabrikasi diterbitkan kepada supervisor produksi untuk pelaksanaan. Balok yang disiapkan dan item sambungan dikumpulkan untuk pemasangan. Pelat ujung, pelat gusset, pengaku, cleat purlin, cleat sudut penahan dipasang di tempat yang sesuai dengan pengelasan titik.

Fit-up process of steel components
D: Pengelasan & Penggerindaan
Prosedur - Pengelasan Busur Terendam:
Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih
Tawarkan ke QC untuk inspeksi
Prosedur - Pengelasan MIG:
Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih
Tawarkan ke QC untuk inspeksi
Welding process in steel fabrication
E: Peledakan

Tool Box Talk dilakukan oleh mandor untuk setiap tugas. Area kerja dibarikade dengan pemberitahuan informasi. ID baja yang difabrikasi dicatat untuk ketertelusuran.

Penanganan & Persiapan:
Bagian baja bahan mentah diangkat ke rak "in-feed"
Material dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu
Material dimasukkan ke dalam ruang melalui konveyor
Peledakan Otomatis:
Enam roda yang terpasang di dalam berputar dengan kecepatan tinggi
Tembakan baja dilemparkan dengan kecepatan tinggi ke substrat baja
Balok struktural bergerak perlahan melalui ruang
Muncul bersih sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5)
Personel mengenakan APD lengkap dengan pelindung telinga
Blasting process for steel components
F: Pengecatan Material yang Difabrikasi

Aplikasi dilakukan sekali sehari setelah pekerjaan peledakan selesai. QC memeriksa permukaan yang diledakkan sebelum aplikasi primer.

Standar Aplikasi:
Suhu Udara: 5-40ºC
Suhu Substrat: 23-40ºC
Kelembaban Relatif: 50-85%
Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk, garam larut

Cat diaplikasikan dengan semprotan tanpa udara. QC memeriksa kesesuaian material, rasio pencampuran, ukuran ujung, dan metode agitasi. Aplikasi semprot mengambil pembacaan WFT selama aplikasi.

Spesifikasi Sistem Pengecatan:
Lapisan primer: Sesuai kebutuhan proyek
Lapisan kedua: Sesuai kebutuhan proyek
Lapisan ketiga: Sesuai kebutuhan proyek
Perbaikan di lokasi - setelah pemasangan
Painting process for steel components
G: Pemuatan dan Pengiriman
  • Terima komponen jadi dari departemen Pengecatan
  • Simpan komponen dengan benar per pekerjaan di halaman
  • Atur truk dari perusahaan truk yang dikontrak
  • Mulai pemuatan setelah mendapatkan izin
  • Simpan salinan semua dokumen dalam file Pekerjaan
Standar & Kontrol Kualitas

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas tinggi. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Patuhi secara ketat standar terkait untuk desain dan fabrikasi:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kontrol Kualitas Ukuran Las Fillet
Tujuan: Memastikan kualitas ukuran las fillet, memenuhi persyaratan teknis dan meningkatkan standardisasi fabrikasi.
Cakupan Aplikasi: Berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet.
Persyaratan Ukuran Kaki Las Fillet
Ukuran Las Fillet Minimum: K≥1.5×t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal)
Dapat dikurangi 1mm saat menggunakan pengelasan busur terendam
Ditambah 1mm untuk las fillet sisi tunggal dari bagian T
Ketika t≤4mm, ukuran las fillet minimum sama dengan ketebalan anggota
Ukuran Las Fillet Maksimum: K≤1.2t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis)
Pengelasan Tepi:
Ketika t≤6mm, K≤t
Ketika t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Lubang Melingkar/Parit: K≤(1/3)d (d = diameter lubang melingkar atau diameter pendek lubang parit)
Tanpa Alur: Seharusnya tidak melebihi 17mm
Persyaratan CJP: K≥t/4
Untuk anggota penting (balok derek): K=t/2 dan tidak boleh melebihi 10mm
Fillet weld leg size definition and illustrations Fillet weld size requirements and specifications
Pemilihan Ukuran Las Fillet
Bentuk Kaki Las Fillet Nilai K (Ukuran Las Fillet) Catatan
Las fillet tanpa alur K=(0.7~1)t dan ≤15mm Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet tanpa alur K=(0.5~0.6)t Untuk penguat rusuk dan anggota sekunder
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) K=t/4 dan K≤10mm Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) K=t/2 dan K≤10mm Anggota penting (balok derek)
Tabel Ukuran Las Fillet Minimum
Ketebalan Logam Induk (t) (mm) Ukuran Las Fillet Minimum
t≤6 3 (minimum 5 untuk balok derek)
6 5
12 6
t>20 8
Peralatan dan Proses Manufaktur Profil H KXD

Pemotongan pelat baja → Perakitan profil H → Pengelasan otomatis → Penguatan profil H → Perakitan → Pengelasan manual → Peledakan → Pengecatan → Penyimpanan

I. Pemotongan Pelat Baja
Peralatan: Mesin potong api CNC portabel (CNCDG-1530)
Aplikasi: Pemotongan pelat baja (5-100mm), beveling tepi
Fitur: Peralatan kecil, mudah dipindahkan, untuk komponen biasa dan tidak beraturan
Mesin Potong Api Lurus
Model: DZCG-4000A
Aplikasi: Pemotongan pelat baja (5-100mm), pelat flens Y, pemotongan pelat web
Kapasitas: Lebar potong efektif: 3200mm
Mesin Potong CNC
Model: CNC-4000C
Aplikasi: Pemotongan pelat baja (5-100mm), pemotongan komponen tidak beraturan
Kapasitas: Lebar potong efektif: 3200mm
Mesin Bor Radial
Model: Z3050*16/1
Aplikasi: Diameter pengeboran maksimum φ50mm
Tujuan: Pemrosesan lubang sambungan baut komponen
Mesin Pon
Model: JH21-400
Aplikasi: Tekanan stamping maksimum: 400 ton
Tujuan: Penyekat pelat, blanking, pembengkokan, dan peregangan dangkal
Mesin Gunting
Model: Q11Y-25*2500
Aplikasi: Lebar potong 2500mm, ketebalan 3-25mm
II. Perakitan Baja Profil H
Peralatan: Mesin perakitan baja profil H (Z20B)
Aplikasi: Perakitan tipe H
Kapasitas: Lebar flens 150-800mm, tinggi web 160-2000mm
III. Pengelasan Otomatis
Peralatan: Mesin las otomatis busur terendam tipe gantry (LHA5ZB)
Aplikasi: Pengelasan perakitan baja profil H
Kapasitas: Penampang maksimum hingga 800mm×2000mm
IV. Penguatan Baja Profil H
Peralatan: Mesin penguatan baja profil H (YTJ60B)
Aplikasi: Mengoreksi deformasi balok I atau baja profil H
Kapasitas: Lebar flens 200-1000mm, ketebalan ≤60mm, tinggi web ≥350mm
Mesin Penguatan Flens Profil H
Model: HYJ-800
Aplikasi: Mengoreksi deformasi balok I atau baja profil H
Kapasitas: Lebar flens 160-800mm, ketebalan ≤40mm, tinggi web ≥160mm
VII. Peledakan
Peralatan: Mesin peledakan 10 kepala ram (QH1525)
Aplikasi: Peledakan bagian baja
Kapasitas: Ukuran masuk mesin: 1500×2500, hingga Grade Sa2.5
VIII. Pengecatan
Peralatan: Penyemprot tanpa udara (CPQ9CA)
Aplikasi: Pengecatan permukaan elemen struktural
Kapasitas: Kapasitas turunan: 56 L/menit, Rasio tekanan: 32:1