İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Düşük maliyetli 50 yıllık yaşam döngüsü ve hızlı kurulumlu önceden tasarlanmış çelik bina

Düşük maliyetli 50 yıllık yaşam döngüsü ve hızlı kurulumlu önceden tasarlanmış çelik bina

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Kaplama:
Özelleştirilmiş
Pencere:
Alüminyum Alaşımlı Pencere
Başvuru:
Depo
Tasarım Seçenekleri:
Tek kafalı sıvı dolum makinası
Paket:
Ulaşım için uygun paketler
Kurulum:
Prefabrik ve montajı kolay
Kullanmak:
Depolama Kulübesi
Bitirme Seçenekleri:
Boya, galvanizleme, toz boya
Kaplama:
Sıcak daldırma galvanize, boya
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

50 Yıllık Yaşam Döngüsü Ön Üretimli Çelik Bina

,

Hızlı Montaj Çelik Yapı Binası

,

Maliyet Tasarruflu Endüstriyel Çelik Bina

Ürün Açıklaması
Düşük Maliyetli Tek Açıklıklı Çelik Yapı Binası Depo Fabrikası
Temel Bilgiler
Model No. KXD-SSB54
Renk Referansı Ral
Mühendislik Ekibi Üyesi 20
Kalite Kontrol Günlük
Yaşam Döngüsü 50 Yıl
İnşaat Süresi 60 Gün
Müşteri Hizmetleri Satış Sonrası Hizmet
Proje Yönetimi Anahtar Teslim Çözüm
Mühendislik Araçları Autocad
Tip H-Profil Çelik
Standart GB
Şekillendirme Sıcak Haddelenmiş Çelik
Karbon Yapısal Çeliği Q235
Konut Duvar Yapısı Duvar Desteği
Garanti 30 Yıl Sınırlı Garanti
Taşıma Paketi Denize Elverişli Paket
Şartname SGS / ISO/ BV
Ticari Marka KXD, Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Yapısal Çelik
Menşei Çin
Gümrük Kodu 9406900090
Üretim Kapasitesi 5000 ton/Ay
Ürün Genel Bakışı

Ön Tasarım Yapısal Çelik Endüstriyel Gayrimenkul İnşaatı

Ön Tasarım Çelik Bina Nedir?

Ön tasarım çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarının birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlandığı yapısal bir konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre ışıklıklar, duvar ışıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Ön Tasarım Çelik Bina Modeli
Pre-engineered steel building model showing structural design
Ön Tasarım Çelik Binaların Uygulamaları

Ön Tasarım Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel: Fabrikalar, Atölyeler, Depolar, Soğuk Hava Depoları, Çelik Fabrikaları, Montaj Fabrikası
Industrial application of pre-engineered steel building
Ticari: Showroomlar, Süpermarketler, Ofisler, Alışveriş Merkezleri, Sergi Salonları, Restoranlar, Lojistik Merkezleri, Çok Amaçlı Binalar
Commercial application of pre-engineered steel building
Halka Açık: Okullar, Hastaneler, Konferans Salonları, Laboratuvarlar, Müzeler, Stadyumlar
Diğerleri: Çiftlikler, Hizmet Barınakları, Pompa İstasyonları, Uçak Hangarları, Havaalanı Terminalleri
Neden Ön Tasarım Çelik Binaları Seçmelisiniz?
1. Maliyet Tasarrufu
Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.
2. Hızlı Montaj
Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (betonarme) binaya kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.
3. Esneklik
Ön tasarım çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.
4. Enerji Verimliliği
Günümüzde ön tasarım binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.
Ön Tasarım Çelik Bina Bileşenleri

Ön tasarım metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, ön tasarım bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Primary members and main frames of steel building
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel özelliklere uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulamadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı ışıklığı panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci

Yöntem beyanının amacı, herhangi bir çelik bina projesi için ön tasarım yapının imalatı, kumlama, boyama ve tedariki sırasında şirketimiz tarafından izlenen kılavuzları ve metodolojiyi açıklamaktır.

A: Malzeme Teslim Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve depodaki alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Depo tarafından KK muayenesi için yükü sunun
  • KK, yüzey durumunu doğrulamak ve hasar kontrolü yapmak için görsel muayene yapar
  • KK, malzeme görsel muayeneden geçerse boyutsal muayene yapar
  • Isı numarası eşleşmesini sağlamak için MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
  • KK, Gelen Malzeme Muayene Raporunu hazırlar
B: Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı proje çizimlerini yapar. Üretim departmanı çizimlere göre parçaları hazırlar:

Levha Hazırlığı:
Çizimler uzman yazılım kullanılarak depolama cihazına aktarılır
Çizimler levha işleme makinesine kopyalanır
Otomatik makine, NC dosyalarına göre levhaları işler
Parça işareti delme, delme ve plazma kesme yapılır
Kiriş/Boru Hazırlığı:
Tasarım departmanı tarafından imalat çizimleri hazırlanır
Otomatik kesme ve delme makinesi bileşenleri işler
İş, tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarılır
C: Montaj

İmalat çizimleri üretim süpervizörüne yürütme için verilir. Hazırlanan kirişler ve bağlantı parçaları montaj için toplanır. Uç plakalar, köşebentler, rijitler, aşık kornişleri, payanda açıları uygun yerlere puntalı kaynakla sabitlenir.

Fit-up process of steel components
D: Kaynak ve Taşlama
Prosedür - Tozaltı Ark Kaynağı:
Kaynaklanacak işleri planlayın
Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten arındırın
Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
Muayene için KK'ya sunun
Prosedür - MIG Kaynağı:
Kaynaklanacak işleri planlayın
Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten arındırın
Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
Muayene için KK'ya sunun
Welding process in steel fabrication
E: Kumlama

Her görev için Ustabaşı tarafından Takım Kutusu Sohbeti yapılır. Çalışma alanı bilgi uyarılarıyla barikatlanır. İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliği kaydedilir.

Taşıma ve Hazırlık:
Hammadde çelik profilleri "giriş" rafına vinçle kaldırılır
Malzeme, tozu gidermek için yüksek basınçlı hava ile temizlenir
Malzeme konveyör aracılığıyla hazneye beslenir
Otomatik Kumlama:
Altı adet içten monte edilmiş tekerlek yüksek hızda döner
Çelik bilyeler yüksek hızda çelik alt tabakaya atılır
Yapısal kirişler hazne içinden yavaşça geçer
Tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Sınıf - SA 2/2.5)
Personel, kulak korumalı tam KKD giyer
Blasting process for steel components
F: İmal Edilmiş Malzemenin Boyanması

Kumlama işi tamamlandıktan sonra günde bir kez uygulama yapılır. KK, astar uygulamadan önce kumlanmış yüzeyleri inceler.

Uygulama Standartları:
Hava Sıcaklığı: 5-40°C
Alt Tabaka Sıcaklığı: 23-40°C
Bağıl Nem: 50-85%
Yüzey kuru ve yağ, gres, çözünebilir tuzlardan arındırılmış olmalıdır

Boya, Airless sprey ile uygulanır. KK, malzeme uygunluğunu, karıştırma oranını, meme boyutunu ve karıştırma yöntemini kontrol eder. Sprey uygulayıcı, uygulama sırasında WFT okumalarını alır.

Boya Sistemi Şartnamesi:
Astar katı: Proje gereksinimine göre
İkinci kat: Proje gereksinimine göre
Üçüncü kat: Proje gereksinimine göre
Sahada rötuş - montaj sonrası
Painting process for steel components
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • Bileşenleri iş bazında sahada uygun şekilde depolayın
  • Sözleşmeli kamyon şirketlerinden kamyon ayarlayın
  • İzin alındıktan sonra yüklemeye başlayın
  • Tüm belgelerin kopyalarını İş dosyasında saklayın
Kalite Standardı ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz yüksek kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız. Tasarım ve imalat için ilgili standartları kesinlikle takip ediyoruz:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Köşe Kaynak Boyutu Kalite Kontrolü
Amaç: Köşe kaynak kalitesini sağlamak, teknik gereksinimleri karşılamak ve imalat standardizasyonunu iyileştirmek.
Uygulama Kapsamı: Köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve muayenesi için geçerlidir.
Köşe Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri
Minimum Köşe Kaynak Boyutu: K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
Tozaltı ark kaynağı kullanıldığında 1 mm azaltılabilir
T kesitinin tek taraflı köşe kaynağı için 1 mm artırılır
t≤4mm olduğunda, minimum köşe kaynak boyutu eleman kalınlığına eşittir
Maksimum Köşe Kaynak Boyutu: K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanların kalınlığı)
Kenar Kaynağı:
t≤6mm olduğunda, K≤t
t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2)mm
Dairesel/Hendek Delikleri: K≤(1/3)d (d = dairesel deliğin çapı veya hendek deliğinin kısa çapı)
Oluksuz: 17 mm'yi geçmemelidir
CJP Gereksinimi: K≥t/4
Önemli elemanlar için (vinç kirişi): K=t/2 ve 10 mm'yi geçemez
Fillet weld leg size definition and illustrations Fillet weld size requirements and specifications
Köşe Kaynak Boyutu Seçimi
Köşe Kaynak Bacak Formu K (Köşe Kaynak Boyutu) Değeri Not
Oluksuz köşe kaynak K=(0.7~1)t ve ≤15mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluksuz köşe kaynak K=(0.5~0.6)t Güçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar için
Oluklu köşe kaynak (CJP ve PJP) K=t/4 ve K≤10mm Çoğu çelik yapı binası için
Oluklu köşe kaynak (CJP ve PJP) K=t/2 ve K≤10mm Önemli elemanlar (vinç kirişleri)
Minimum Köşe Kaynak Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (t) (mm) Minimum Köşe Kaynak Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için minimum 5)
6 5
12 6
t>20 8
KXD'nin H Profil Üretim Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi
Ekipman: Taşınabilir CNC Ateş Kesme makinesi (CNCDG-1530)
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), kenar pah kırma
Özellikler: Küçük ekipman, kolay taşınır, düzenli ve düzensiz bileşenler için
Düz Alev Kesme Makinesi
Model: DZCG-4000A
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), Y flanş levhası, web levhası kesimi
Kapasite: Etkin kesme genişliği: 3200mm
CNC Kesme Makinesi
Model: CNC-4000C
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), düzensiz bileşen kesimi
Kapasite: Etkin kesme genişliği: 3200mm
Radyal Matkap Makinesi
Model: Z3050*16/1
Uygulama: Maksimum delme çapı φ50mm
Amaç: Bileşen cıvata bağlantı deliklerinin işlenmesi
Pres Makinesi
Model: JH21-400
Uygulama: Maksimum damgalama basıncı: 400 ton
Amaç: Levha delme, boşaltma, bükme ve sığ çekme
Makas Makinesi
Model: Q11Y-25*2500
Uygulama: Kesme genişliği 2500mm, kalınlık 3-25mm
II. H Profil Çelik Montajı
Ekipman: H profil çelik montaj makinesi (Z20B)
Uygulama: H tipi montaj
Kapasite: Flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000mm
III. Otomatik Kaynak
Ekipman: Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi (LHA5ZB)
Uygulama: H profil çeliğin montaj kaynağı
Kapasite: Maksimum kesit 800mm×2000mm'ye kadar
IV. H Profil Çelik Güçlendirme
Ekipman: H profil çelik güçlendirme makinesi (YTJ60B)
Uygulama: I kirişi veya H profil çeliğin deformasyonunu düzeltme
Kapasite: Flanş genişliği 200-1000mm, kalınlık ≤60mm, web yüksekliği ≥350mm
H Profil Flanş Güçlendirme Makinesi
Model: HYJ-800
Uygulama: I kirişi veya H profil çeliğin deformasyonunu düzeltme
Kapasite: Flanş genişliği 160-800mm, kalınlık ≤40mm, web yüksekliği ≥160mm
VII. Kumlama
Ekipman: 10 nozullu kumlama makinesi (QH1525)
Uygulama: Profil çeliklerin kumlama işlemi
Kapasite: Makine giriş boyutu: 1500×2500, Sa2.5 Sınıfına kadar
VIII. Boyama
Ekipman: Airless püskürtücü (CPQ9CA)
Uygulama: Yapısal elemanların yüzey boyası
Kapasite: Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Basınç oranı: 32:1