Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Недорогое строительство из стальной стали с 50-летним жизненным циклом и быстрой постройкой

Недорогое строительство из стальной стали с 50-летним жизненным циклом и быстрой постройкой

Наименование марки: KXD
Номер модели: KXD-SSW1059
МОК: 200 квадратных метров (минимальный заказ)
Цена: US$50.00-100.00
Время доставки: 30 дней
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO, SGS, CE, BV
Покрытие:
Индивидуальные
Окно:
Окно из алюминиевого сплава
Приложение:
Склад
Варианты дизайна:
Универсальный
Упаковка:
Пакеты, подходящие для транспортировки
Установка:
Сборный и простой в сборке
Использовать:
Сарай для хранения
Варианты отделки:
Краска, гальванизация, порошковое покрытие
Покрытие:
Горячее оцинкование, покраска
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
5000ТОН/МЕСЯЦ
Выделить:

Быстровозводимое стальное здание с 50-летним жизненным циклом

,

Быстровозводимое здание из стальной конструкции

,

Экономия затрат на промышленное стальное здание

Описание продукта
Низкобюджетное однопролетное здание из стального каркаса, склад, завод
Основная информация
Номер модели KXD-SSB54
Цветовой эталон Ral
Член инженерной команды 20
Контроль качества Ежедневно
Срок службы 50 лет
Срок строительства 60 дней
Обслуживание клиентов Послепродажное обслуживание
Управление проектом Комплексное решение
Инженерные инструменты Autocad
Тип Н-образная сталь
Стандарт GB
Формовка Горячекатаная сталь
Углеродистая конструкционная сталь Q235
Конструкция жилых стен Опорная стена
Гарантия Ограниченная гарантия 30 лет
Транспортная упаковка Морская упаковка
Спецификация SGS / ISO/ BV
Товарный знак KXD, Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь
Происхождение Китай
Код ТН ВЭД 9406900090
Производственная мощность 5000 тонн/месяц
Обзор продукта

Предварительно спроектированное здание из конструкционной стали для промышленной недвижимости, строительство

Что такое предварительно спроектированное стальное здание?

Предварительно спроектированные стальные здания — это стальные конструкции, построенные на основе структурной концепции основных элементов, вторичных элементов, кровельных и стеновых покрытий, соединенных друг с другом и с различными другими компонентами здания.

Эти здания могут быть оснащены различными конструктивными и неконструктивными дополнениями, такими как зенитные фонари, стеновые светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, верхние фонари, двери и окна, фермы, мезонины, фасады, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., в зависимости от требований заказчика. Все стальные здания спроектированы индивидуально, чтобы быть легкими и высокопрочными.

Модели предварительно спроектированных стальных зданий
Pre-engineered steel building model showing structural design
Применение предварительно спроектированных стальных зданий

Предварительно спроектированные здания — это наиболее гибкие решения для подрядчиков и владельцев. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, идеальному контролю качества и быстрой сборке; PEB используются для различных целей:

Промышленные: Заводы, цеха, склады, холодильные камеры, сталелитейные заводы, сборочные цеха
Industrial application of pre-engineered steel building
Коммерческие: Шоу-румы, супермаркеты, офисы, торговые центры, выставочные залы, рестораны, логистические центры, многоцелевые здания
Commercial application of pre-engineered steel building
Общественные: Школы, больницы, конференц-залы, лаборатории, музеи, стадионы
Другие: Фермы, укрытия для коммунальных служб, насосные станции, ангары для самолетов, аэропортовые терминалы
Почему стоит выбрать предварительно спроектированные стальные здания?
1. Экономия средств
Цена за квадратный метр может быть на 25-30% ниже, чем у традиционных стальных зданий. Стоимость монтажа на площадке низкая благодаря более быстрому времени монтажа и более простому процессу монтажа.
2. Быстрая сборка
Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на площадке. Таким образом, процесс сборки быстрый, пошаговый, простой в установке и требует простого оборудования. Требуется на 60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционным железобетонным зданием (армированный бетон).
3. Гибкость
Предварительно спроектированные стальные здания гибки в соответствии с любыми требованиями к дизайну, их легко расширять в будущем, а также экономичны благодаря низким транспортным расходам.
4. Энергоэффективность
В настоящее время предварительно спроектированные здания являются экологичным решением для окружающей среды благодаря снижению выбросов CO2, энергоэффективности и возможности вторичной переработки.
Компоненты предварительно спроектированного стального здания

Предварительно спроектированные металлические здания состоят из следующих компонентов:

  • Основные элементы / Главные рамы
  • Вторичные элементы / Холодноформованные элементы
  • Кровельные и стеновые панели
  • Аксессуары, закупаемые комплектующие, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
  • Сэндвич-панели
Основные элементы / Главные рамы

Основные элементы — это основные несущие и опорные элементы предварительно спроектированного здания. Основные элементы рамы включают колонны, стропила и другие опорные элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Primary members and main frames of steel building
Вторичные элементы / Холодноформованные элементы

Вторичная конструктивная обвязка относится к прогонам, стойкам, карнизным угольникам, ветровым связям, фланцевым связям, опорным угольникам, скобам и другим различным конструктивным деталям.

Прогоны, стойки и карнизные угольники — это холодноформованные стальные элементы с минимальным пределом текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм), соответствующие физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.

Кровельные и стеновые листы/панели

Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм и минимальный предел текучести 345 МПа. Стальные панели горячеоцинкованы цинком или цинк-алюминиевым покрытием. Основной материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя. Общая толщина лакокрасочной пленки составляет 25 микрон с лицевой стороны и 12 микрон с обратной стороны.

Другие аксессуары для зданий

Другие аксессуары для зданий включают анкерные болты, крепежные элементы (болты, гайки, талрепы, анкерные болты), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, зенитные фонари, жалюзи и все другие материалы, связанные со зданием.

Производственный процесс

Цель технологической карты — описать руководящие принципы и методологию, которым следует наша компания при изготовлении, дробеструйной обработке, покраске и поставке предварительно спроектированных конструкций для любого проекта стального здания.

A: Процедура приемки материалов
  • Проверить приемные документы и количество полученного материала на складе
  • Представить груз на инспекцию ОТК складом
  • ОТК проводит визуальный осмотр для подтверждения состояния поверхности и проверки на наличие повреждений
  • ОТК проводит размерную инспекцию, если материал прошел визуальный осмотр
  • Проверить сопроводительные документы, такие как MTC, чтобы убедиться в совпадении номера плавки
  • ОТК составляет Отчет об инспекции поступающих материалов
B: Подготовка материалов

Отдел проектирования и разработки создает чертежи проекта. Производственный отдел изготавливает детали в соответствии с чертежами:

Подготовка листов:
Чертежи передаются на устройство хранения с использованием экспертного программного обеспечения Чертежи копируются в машину для обработки листов Автоматизированная машина обрабатывает листы в соответствии с файлами NC Выполняется маркировка деталей, сверление и плазменная резка
Подготовка балок/труб:
Производственные чертежи изготавливаются отделом проектирования Автоматизированная машина для резки и сверления обрабатывает компоненты После завершения работа передается в участок сборки
C: Сборка
Производственные чертежи выдаются руководителю производства для исполнения. Подготовленные балки и соединительные детали собираются для сборки. Торцевые пластины, косынки, ребра жесткости, опоры прогонов, опоры связей крепятся в соответствующих местах прихваточной сваркой.
D: Сварка и шлифовка
Процедура - Автоматическая сварка под флюсом:
Планировать сварочные работы Очистить места сварки от пыли, масла, жира Установить подачу проволоки и напряжение для сварки Соблюдать параметры размера катета шва в соответствии со стандартом GB50661-2011 Удалить брызги и шлак после сварки Зачистить заусенцы, острые края и избыточные наплывы Предложить ОТК для инспекции
Процедура - Сварка MIG:

Планировать сварочные работы Очистить места сварки от пыли, масла, жира Установить подачу проволоки и напряжение для сварки Соблюдать параметры размера катета шва в соответствии со стандартом GB50661-2011 Удалить брызги и шлак после сварки Зачистить заусенцы, острые края и избыточные наплывы Предложить ОТК для инспекции

Fit-up process of steel components
E: Дробеструйная обработка
Мастер проводит инструктаж по технике безопасности для каждой задачи. Рабочая зона ограждается информационными знаками. Идентификатор изготовленной стали регистрируется для прослеживаемости.
Краска наносится безвоздушным распылением. ОТК проверяет соответствие материала, соотношение смешивания, размер сопла и метод перемешивания. Распылитель измеряет толщину мокрой пленки во время нанесения.
Спецификация системы покраски:
Грунтовка: Согласно требованиям проекта Второй слой: Согласно требованиям проекта Третий слой: Согласно требованиям проекта Подкраска на площадке - после монтажа
G: Погрузка и отгрузка
Получить готовые компоненты из отдела покраски
Правильно хранить компоненты по партиям на складе
Организовать грузовики от компаний-подрядчиков
Температура воздуха: 5-40 °C Температура подложки: 23-40 °C Относительная влажность: 50-85% Поверхность должна быть сухой и свободной от масла, жира, растворимых солей
Краска наносится безвоздушным распылением. ОТК проверяет соответствие материала, соотношение смешивания, размер сопла и метод перемешивания. Распылитель измеряет толщину мокрой пленки во время нанесения.
Спецификация системы покраски:
Грунтовка: Согласно требованиям проекта Второй слой: Согласно требованиям проекта Третий слой: Согласно требованиям проекта Подкраска на площадке - после монтажа
G: Погрузка и отгрузка
Получить готовые компоненты из отдела покраски
Правильно хранить компоненты по партиям на складе
Организовать грузовики от компаний-подрядчиков
Welding process in steel fabrication
Начать погрузку после получения разрешения

Сохранить копии всех документов в файле проекта

Стандарт качества и контроль
С 20-летней гарантией в индустрии стальных зданий наша компания поддерживает высокие стандарты качества. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Строго соблюдаем соответствующие стандарты проектирования и изготовления:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Контроль качества размера угловых швов
Цель:
Обеспечить качество угловых швов, соответствующее техническим требованиям, и улучшить стандартизацию изготовления.
Blasting process for steel components
Область применения:

Применяется для проектирования, изготовления и контроля размера угловых швов.

Требования к размеру угловых швов
Минимальный размер углового шва:
K≥1.5×t (t = толщина более толстого свариваемого элемента)
Может быть уменьшен на 1 мм при использовании автоматической сварки под флюсом Увеличен на 1 мм для одностороннего углового шва Т-образного сечения При t≤4 мм минимальный размер углового шва равен толщине элемента
Максимальный размер углового шва:

K≤1.2t (t = толщина более тонкого свариваемого элемента)

Кромная сварка:
При t≤6 мм, K≤t
При t>6 мм, K≤t-(1~2) мм
Круглые/щелевые отверстия:
K≤(1/3)d (d = диаметр круглого отверстия или короткий диаметр щелевого отверстия)
Painting process for steel components
Без зазора:
  • Не должен превышать 17 мм
  • Требование к полному проплавлению (CJP):
  • K≥t/4
  • Для важных элементов (крановая балка): K=t/2 и не может превышать 10 мм
  • Выбор размера углового шва
Форма катета углового шва

Значение K (размер углового шва)

  • Примечание
  • Угловой шов без зазора
  • K=(0.7~1)t и ≤15 мм
  • Для большинства зданий из стальных конструкций
  • Угловой шов без зазора
K=(0.5~0.6)t
Применение:Угловой шов с зазором (CJP и PJP)
K=t/4 и K≤10 ммДля большинства зданий из стальных конструкций
Угловой шов с зазором (CJP и PJP)
K=t/2 и K≤10 ммВажные элементы (крановые балки)
Таблица минимальных размеров угловых швов
Толщина основного металла (t) (мм)
Минимальный размер углового шва
t≤63 (минимум 5 для крановой балки)
6
5
12
6t>20
8Оборудование и процесс изготовления Н-образных балок KXD
Резка стальных листов → Сборка Н-образных балок → Автоматическая сварка → Усиление Н-образных балок → Сборка → Ручная сварка → Дробеструйная обработка → Покраска → ХранениеI. Резка стальных листов
Оборудование:
Fillet weld leg size definition and illustrations Fillet weld size requirements and specifications
Портативная установка плазменной резки с ЧПУ (CNCDG-1530)
Применение: Резка стальных листов (5-100 мм), снятие фаски с кромки Характеристики:
DZCG-4000A Станок для прямолинейной газовой резки Станок для резки с ЧПУ
DZCG-4000A Применение: Резка стальных листов (5-100 мм), резка фланцевой пластины Y, резка стенки
Модель: Эффективная ширина резки: 3200 мм Станок для резки с ЧПУ
Модель: CNC-4000C Применение:
Резка стальных листов (5-100 мм), резка нестандартных деталей
Производительность: Эффективная ширина резки: 3200 мм
Радиально-сверлильный станок Модель:
Назначение: Применение:
Максимальный диаметр сверления φ50 мм Назначение:
Обработка отверстий для болтовых соединений деталей Штамповочный пресс
Модель:

JH21-400

Применение:
Назначение:
Гильотинные ножницы
Модель: Q11Y-25*2500
Применение:
II. Сборка Н-образных балок
Машина для сборки Н-образных балок (Z20B)
Сборочная сварка Н-образных балок
Производительность:
III. Автоматическая сварка
Козловой автоматический сварочный аппарат для сварки под флюсом (LHA5ZB)
Сборочная сварка Н-образных балок
Производительность:
IV. Усиление Н-образных балок
Машина для усиления Н-образных балок (YTJ60B)
Применение: Коррекция деформации двутавровых или Н-образных балок
Производительность:
Машина для усиления фланцев Н-образных балок
HYJ-800
Применение: Коррекция деформации двутавровых или Н-образных балок
Производительность:
VII. Дробеструйная обработка
Дробеструйная машина с 10 дробеструйными головками (QH1525)
Применение:
Производительность:
VIII. Покраска
Безвоздушный распылитель (CPQ9CA)
Применение:
Производительность: