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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato a basso costo con ciclo di vita di 50 anni e rapida erezione

Edificio in acciaio pre-progettato a basso costo con ciclo di vita di 50 anni e rapida erezione

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Acciaio a caldo:
Personalizzato
Finestra:
Finestra in lega di alluminio
Applicazione:
Magazzino
Opzioni di progettazione:
Versatile
Pacchetto:
Pacchetti adatti al trasporto
Installazione:
Prefabbricato e facile da montare
Utilizzo:
Capannone di stoccaggio
Opzioni di finitura:
Vernice, galvanizzazione, rivestimento in polvere
Rivestimento:
Galvanizzazione a caldo, verniciatura
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con ciclo di vita di 50 anni

,

Costruzione rapida della struttura in acciaio

,

Risparmio sui costi dell'edificio industriale in acciaio

Descrizione del prodotto
Struttura in acciaio a campata singola a basso costo, edificio per fabbrica di magazzino
Informazioni di base
Modello n. KXD-SSB54
Riferimento colore Ral
Membro del team di ingegneria 20
Controllo qualità Giornaliero
Ciclo di vita 50 anni
Periodo di costruzione 60 giorni
Servizio clienti Servizio post-vendita
Gestione del progetto Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria Autocad
Tipo Acciaio a profilato a H
Standard GB
Formazione Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio Q235
Struttura muraria residenziale Supporto murario
Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto Pacchetto marittimo
Specifiche SGS / ISO/ BV
Marchio KXD, Acciaio strutturale basso-legato ad alta resistenza
Origine Cina
Codice HS 9406900090
Capacità produttiva 5000 tonnellate/mese
Panoramica del prodotto

Edificio industriale prefabbricato in acciaio strutturale

Cos'è un edificio prefabbricato in acciaio?

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di membri primari, membri secondari, copertura e rivestimento delle pareti collegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti con diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, finestre a muro, turbo ventilatori, ventilatori di colmo, griglie, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Modello di edifici prefabbricati in acciaio
Pre-engineered steel building model showing structural design
Applicazioni di edifici prefabbricati in acciaio

Gli edifici prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con vantaggi di basso costo, elevata durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Industriale: Fabbriche, Officine, Magazzini, Magazzini frigoriferi, Acciaierie, Impianti di assemblaggio
Industrial application of pre-engineered steel building
Commerciale: Showroom, Supermercati, Uffici, Centri commerciali, Sale espositive, Ristoranti, Centri logistici, Edifici polifunzionali
Commercial application of pre-engineered steel building
Pubblico: Scuole, Ospedali, Sale conferenze, Laboratori, Musei, Stadi
Altro: Fattorie, Rifugi per utenze, Stazioni di pompaggio, Hangar per aerei, Terminal aeroportuali
Perché scegliere edifici prefabbricati in acciaio?
1. Risparmio sui costi
Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.
2. Montaggio rapido
Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. Richiede il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto all'edificio tradizionale in cemento armato (R.C.C).
3. Flessibilità
Gli edifici prefabbricati in acciaio sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.
4. Efficienza energetica
Oggi, gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione della CO2, efficienza energetica e riciclabilità.
Componenti di un edificio prefabbricato in acciaio

Gli edifici metallici prefabbricati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli di copertura e parete
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i principali membri portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary members and main frames of steel building
Membri secondari / Membri formati a freddo

La carpenteria strutturale secondaria si riferisce a correnti, arcarecci, montanti di gronda, controventature, controventature di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

I correnti, gli arcarecci e i montanti di gronda sono membri in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/Pannelli di copertura e parete

Le lastre standard in acciaio hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione

Lo scopo della dichiarazione di metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura di strutture prefabbricate per qualsiasi progetto di edificio in acciaio.

A: Procedura di ricezione materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto da parte del magazzino
  • Sottoporre il carico all'ispezione QC da parte del magazzino
  • Il QC esegue un'ispezione visiva per confermare le condizioni della superficie e verificare eventuali danni
  • Il QC esegue un'ispezione dimensionale se il materiale supera l'ispezione visiva
  • Verificare i documenti di supporto come MTC per garantire la corrispondenza del numero di lotto
  • Il QC prepara il Rapporto di ispezione del materiale in ingresso
B: Preparazione del materiale

Il reparto di progettazione e sviluppo realizza i disegni di progetto. Il reparto di produzione prepara gli articoli secondo i disegni:

Preparazione delle lamiere:
Disegni trasferiti su dispositivo di archiviazione utilizzando software esperti
Disegni copiati nella macchina di lavorazione lamiere
Macchina automatizzata lavora le lamiere secondo file NC
Esecuzione di punzonatura del marchio del pezzo, foratura e taglio al plasma
Preparazione di travi/tubi:
Disegni di fabbricazione preparati dal reparto di progettazione
Macchina automatica di taglio e foratura lavora i componenti
Il lavoro viene trasferito alla sezione di montaggio al completamento
C: Montaggio

I disegni di fabbricazione vengono rilasciati al supervisore di produzione per l'esecuzione. Le travi preparate e gli articoli di collegamento vengono raccolti per il montaggio. Le piastre di estremità, le piastre di rinforzo, gli irrigidimenti, le staffe per correnti, le staffe per angolari di supporto vengono fissati nelle posizioni appropriate mediante saldatura a punti.

Fit-up process of steel components
D: Saldatura e molatura
Procedura - Saldatura ad arco sommerso:
Pianificare i lavori da saldare
Pulire le posizioni di saldatura da polvere, olio, grasso
Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
Mantenere i parametri della dimensione del raccordo secondo lo standard GB50661-2011
Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
Offrire al QC per l'ispezione
Procedura - Saldatura MIG:
Pianificare i lavori da saldare
Pulire le posizioni di saldatura da polvere, olio, grasso
Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
Mantenere i parametri della dimensione del raccordo secondo lo standard GB50661-2011
Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
Offrire al QC per l'ispezione
Welding process in steel fabrication
E: Sabbiatura

Tool Box Talk eseguito dal caposquadra per ogni attività. Area di lavoro transennata con avvisi informativi. ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità.

Movimentazione e preparazione:
Le sezioni di acciaio grezzo vengono sollevate su un rack "in-feed"
Il materiale viene pulito con aria ad alta pressione per rimuovere la polvere
Il materiale viene immesso nella camera tramite nastro trasportatore
Sabbiatura automatica:
Sei ruote montate internamente ruotano ad alta velocità
Graniglia d'acciaio sparata ad alta velocità sul substrato di acciaio
Le travi strutturali si muovono lentamente attraverso la camera
Emerge completamente pulito (Grado - SA 2/2.5)
Il personale indossa DPI completi con protezione per le orecchie
Blasting process for steel components
F: Verniciatura del materiale fabbricato

Applicazione eseguita una volta al giorno dopo il completamento dei lavori di sabbiatura. Il QC ispeziona le superfici sabbiate prima dell'applicazione del primer.

Standard di applicazione:
Temperatura dell'aria: 5-40ºC
Temperatura del substrato: 23-40ºC
Umidità relativa: 50-85%
La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso, sali solubili

La vernice viene applicata a spruzzo Airless. Il QC controlla la conformità del materiale, il rapporto di miscelazione, la dimensione dell'ugello e il metodo di agitazione. L'applicatore a spruzzo rileva i valori WFT durante l'applicazione.

Specifiche del sistema di verniciatura:
Strato di primer: secondo le esigenze del progetto
Secondo strato: secondo le esigenze del progetto
Terzo strato: secondo le esigenze del progetto
Ritocco in cantiere - dopo il montaggio
Painting process for steel components
G: Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Stoccare correttamente i componenti per lotto nel cortile
  • Organizzare i camion dalle società di autotrasporto con contratto firmato
  • Iniziare il carico dopo aver ottenuto l'autorizzazione
  • Conservare copie di tutti i documenti nel fascicolo del lavoro
Standard di qualità e controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda mantiene elevati standard di qualità. Abbiamo ottenuto certificazioni ISO9001 e CE. Seguiamo rigorosamente gli standard correlati per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo qualità della dimensione del cordone d'angolo
Scopo: Garantire la qualità della dimensione del cordone d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.
Ambito di applicazione: Si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone d'angolo.
Requisiti di dimensione del cordone d'angolo
Dimensione minima del cordone d'angolo: K≥1.5×t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
Può essere ridotto di 1 mm utilizzando la saldatura ad arco sommerso
Aumentato di 1 mm per il cordone d'angolo su un lato della sezione a T
Quando t≤4mm, la dimensione minima del cordone d'angolo è uguale allo spessore del membro
Dimensione massima del cordone d'angolo: K≤1.2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
Saldatura di bordo:
Quando t≤6mm, K≤t
Quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Fori circolari/a trincea: K≤(1/3)d (d = diametro del foro circolare o diametro corto del foro a trincea)
Senza scanalatura: Non deve superare i 17 mm
Requisito CJP: K≥t/4
Per membri importanti (trave di gru): K=t/2 e non può superare i 10 mm
Fillet weld leg size definition and illustrations Fillet weld size requirements and specifications
Selezione della dimensione del cordone d'angolo
Forma della gamba del cordone d'angolo Valore K (dimensione del cordone d'angolo) Nota
Cordone d'angolo senza scanalatura K=(0.7~1)t e ≤15mm Per la maggior parte degli edifici in struttura in acciaio
Cordone d'angolo senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Per nervature di rinforzo e membri secondari
Cordone d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici in struttura in acciaio
Cordone d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membri importanti (travi di gru)
Tabella delle dimensioni minime del cordone d'angolo
Spessore del metallo base (t) (mm) Dimensione minima del cordone d'angolo
t≤6 3 (minimo 5 per trave di gru)
6 5
12 6
t>20 8
Attrezzature e processo di produzione di profili a H KXD

Taglio lamiere → Assemblaggio profili a H → Saldatura automatica → Rinforzo profili a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

I. Taglio lamiere
Attrezzatura: Macchina portatile di taglio a fuoco CNC (CNCDG-1530)
Applicazione: Taglio lamiere (5-100mm), smussatura del bordo
Caratteristiche: Piccola attrezzatura, facile da spostare, per componenti regolari e irregolari
Macchina per taglio a fiamma dritta
Modello: DZCG-4000A
Applicazione: Taglio lamiere (5-100mm), piastra flangia a Y, taglio piastra anima
Capacità: Larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Macchina di taglio CNC
Modello: CNC-4000C
Applicazione: Taglio lamiere (5-100mm), taglio componenti irregolari
Capacità: Larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Trapano radiale
Modello: Z3050*16/1
Applicazione: Diametro massimo di foratura φ50mm
Scopo: Lavorazione dei fori di collegamento bullonato dei componenti
Punzomatrice
Modello: JH21-400
Applicazione: Pressione massima di stampaggio: 400 tonnellate
Scopo: Punzonatura, tranciatura, piegatura e leggera estensione delle lamiere
Cesoia
Modello: Q11Y-25*2500
Applicazione: Larghezza di taglio 2500mm, spessore 3-25mm
II. Assemblaggio profili a H in acciaio
Attrezzatura: Macchina di assemblaggio profili a H in acciaio (Z20B)
Applicazione: Assemblaggio a H
Capacità: Larghezza flangia 150-800mm, altezza anima 160-2000mm
III. Saldatura automatica
Attrezzatura: Macchina automatica per saldatura ad arco sommerso a portale (LHA5ZB)
Applicazione: Saldatura di assemblaggio di profili a H in acciaio
Capacità: Sezione trasversale massima fino a 800mm×2000mm
IV. Rinforzo profili a H in acciaio
Attrezzatura: Macchina di rinforzo profili a H in acciaio (YTJ60B)
Applicazione: Correzione della deformazione di travi a I o profili a H in acciaio
Capacità: Larghezza flangia 200-1000mm, spessore ≤60mm, altezza anima ≥350mm
Macchina di rinforzo flangia profili a H
Modello: HYJ-800
Applicazione: Correzione della deformazione di travi a I o profili a H in acciaio
Capacità: Larghezza flangia 160-800mm, spessore ≤40mm, altezza anima ≥160mm
VII. Sabbiatura
Attrezzatura: Macchina per sabbiatura a 10 teste (QH1525)
Applicazione: Sabbiatura di profili in acciaio
Capacità: Dimensioni di ingresso macchina: 1500×2500, fino a grado Sa2.5
VIII. Verniciatura
Attrezzatura: Spruzzatore Airless (CPQ9CA)
Applicazione: Verniciatura superficiale di membri strutturali
Capacità: Capacità derivata: 56 L/min, Rapporto di pressione: 32:1