|
|
| اسم العلامة التجارية: | KXD |
| رقم الطراز: | KXD-SSW1059 |
| الـ MOQ: | 200 متر مربع (موك) |
| السعر: | US$50.00-100.00 |
| وقت التسليم: | 30 يوما |
| شروط الدفع: | تي/تي |
| رقم الموديل | KXD-SSW1013 |
| الشهادات | ISO، SGS |
| مخصص | مخصص |
| الحجم | حسب متطلبات العملاء |
| الحد الأدنى للطلب | 200 متر مربع |
| مراقبة الجودة | يومي |
| دورة الحياة | 50 سنة |
| القدرة الإنتاجية | 5000 طن/شهر |
المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي لـالأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدرانمتصلة ببعضها البعض وبمكونات المبنى المختلفة الأخرى.
يمكن توفير هذه المباني معإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفةمثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. جميع المباني الفولاذيةمصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.
تُعد المباني المُصممة مسبقًا الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع؛ تُستخدم المباني المُصممة مسبقًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك المصانع، والمستودعات، ومراكز اللوجستيات، وصالات العرض، ومراكز التسوق، والمدارس، والمستشفيات، والمباني المجتمعية.
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.
المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا مرنة في أي متطلبات تصميم، وسهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.
المباني المُصممة مسبقًا هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.
تتكون المباني المعدنية المُصممة مسبقًا من المكونات التالية:
الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى المُصمم مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.
يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد بحد أدنى لقوة خضوع 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة) مطابقة لمعايير GB/ISO/CE.
الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم بحد أدنى لقوة خضوع 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بطلاء الزنك أو الزنك والألمنيوم. يتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.
تشمل ملحقات المباني الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالمباني.
الغرض من بيان الطريقة هو وصف المبادئ التوجيهية والمنهجية المتبعة أثناء تصنيع، وتفجير، وطلاء، وتوريد الهياكل المُصممة مسبقًا لمشاريع المباني الفولاذية.
تجهيز الألواح:
تجهيز العوارض/الأنابيب:
إجراء لحام القوس المغمر:
إجراء لحام MIG:
مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE ونتبع المعايير ذات الصلة لتصميم وتصنيع المباني الفولاذية.
الغرض:ضمان جودة اللحام الزاوي، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.
نطاق التطبيق:ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص حجم اللحام الزاوي.
| المعلمة | المتطلب |
|---|---|
| الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي | K ≥ 1.5 × t (t = سمك العضو الملحوم الأكثر سمكًا) |
| الحد الأقصى لحجم اللحام الزاوي | K ≤ 1.2t (t = سمك العضو الملحوم الأقل سمكًا) |
| لحام الحواف | عندما t ≤ 6 مم، K ≤ t؛ عندما t > 6 مم، K ≤ t-(1~2) مم |
| الفتحات الدائرية/الخندق | K ≤ (1/3)d (d = قطر الفتحة) |
| شكل ساق اللحام الزاوي | قيمة K | ملاحظة |
|---|---|---|
| لحام زاوي بدون أخدود | K=(0.7~1)t و ≤15 مم | لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية |
| لحام زاوي بدون أخدود | K=(0.5~0.6)t | لتقوية الأضلاع والأعضاء الثانوية |
| لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) | K=t/4 و K≤10 مم | لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية |
| لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) | K=t/2 و K≤10 مم | الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات) |
| سمك المعدن الأم (t) (مم) | الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (الحد الأدنى 5 لعوارض الرافعات) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
عملية تصنيع كاملة: قطع الألواح الفولاذية ← تجميع مقطع H ← لحام آلي ← تقوية مقطع H ← تجميع ← لحام يدوي ← تفجير بالخرز → طلاء → تخزين
قطع موجهة لضمان الجودة وتوفير المواد باستخدام معدات CNC مع غازات عالية النقاء لأسطح قطع ناعمة ومستوية بدون شقوق وخبث.
| اسم المعدة | رقم الموديل | ميزة التطبيق |
|---|---|---|
| آلة قطع اللهب CNC محمولة | CNCDG-1530 | قطع الألواح الفولاذية (5-100 مم)، شطف الحافة |
| آلة قطع اللهب المستقيمة | DZCG-4000A | قطع الألواح الفولاذية (5-100 مم)، قطع لوح الجناح Y، قطع لوح الويب |
| آلة قطع CNC | CNC-4000C | قطع الألواح الفولاذية (5-100 مم)، قطع المكونات غير المنتظمة |
| آلة حفر شعاعية | Z3050*16/1 | أقصى قطر للحفر φ50 مم، فتحات توصيل المسامير |
التجميع على خط إنتاج مقطع H مستورد مع نظام تحديد المواقع الهيدروليكي ولحام محمي بغاز CO2 للتثبيت.
آلة لحام القوس المغمر الآلية من نوع الجسر لأعضاء الفولاذ المقطعي H مع التسخين المسبق للألواح السميكة جدًا.
تصحيح تسطيح الجناح والعمودية باستخدام آلات تقوية متخصصة مع درجة حرارة لهب مضبوطة (600 ~ 800 درجة مئوية).
عملية كاملة تشمل التجميع المحاكى، واللحام اليدوي، والتفجير بالخرز إلى درجة Sa2.5، والطلاء بسماكة طلاء محددة.
لضمان جودة اللحام، وتلبية المتطلبات الفنية، وتحسين توحيد التصنيع لمفاصل الأخدود في طرق اللحام المختلفة.
اعتبارات رئيسية لتصميم الأخدود:
مواصفات مفصلة للحام التناكبي على رافعة/عمود مقطع H، وعمود صندوقي، ولحام موقع البناء مع متطلبات توجيه أخدود محددة.
نظام ترميز موحد لطريقة اللحام، ونوع الاختراق، واللحام من جانب واحد/مزدوج، ونوع مادة الدعم مع مراجع رسوم بيانية شاملة.
فيديو
