|
|
| Nama Merek: | KXD |
| Nomor Model: | KXD-SSW1059 |
| Jumlah Pesanan Minimum: | 200 Meter Persegi (MOQ) |
| Harga: | US$50.00-100.00 |
| Waktu Pengiriman: | 30 hari |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
| Nomor Model | KXD-SSW1013 |
| Sertifikasi | ISO, SGS |
| Disesuaikan | Disesuaikan |
| Ukuran | Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| MOQ | 200m² |
| Kontrol Kualitas | Harian |
| Siklus Hidup | 50 Tahun |
| Kapasitas Produksi | 5000 ton/bulan |
Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural anggota primer, anggota sekunder, pelapis atap dan dinding yang saling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.
Bangunan ini dapat dilengkapi dengan penambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilator bubungan, louvre, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi, dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.
Bangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel bagi kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, dan bangunan komunitas.
Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah dibandingkan bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses pemasangan yang lebih mudah.
Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. Waktu konstruksi 60% lebih sedikit dibandingkan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional.
Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.
Bangunan pra-rekayasa adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.
Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen-komponen berikut:
Anggota primer adalah anggota penahan beban dan pendukung utama dari bangunan pra-rekayasa. Anggota rangka utama meliputi kolom, gording, dan anggota pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.
Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, pengaku angin, pengaku flens, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam. Purlin, girt, dan strut atap adalah anggota baja bentuk dingin dengan kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) yang sesuai dengan standar GB/ISO/CE.
Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dengan kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diperlakukan sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas.
Aksesori bangunan lainnya meliputi baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilator, panel skylight, louvre, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.
Tujuan pernyataan metode adalah untuk menjelaskan pedoman dan metodologi yang diikuti selama fabrikasi, peledakan, pengecatan, dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk proyek bangunan baja.
Persiapan Pelat:
Persiapan Balok/Tabung:
Prosedur Pengelasan Busur Terendam:
Prosedur Pengelasan MIG:
Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE serta mengikuti standar terkait untuk desain dan fabrikasi bangunan baja.
Tujuan: Untuk memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas, dan meningkatkan standardisasi fabrikasi.
Cakupan Aplikasi: Berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet.
| Parameter | Persyaratan |
|---|---|
| Ukuran Las Fillet Minimum | K ≥ 1,5×t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal) |
| Ukuran Las Fillet Maksimum | K ≤ 1,2t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis) |
| Pengelasan Tepi | Ketika t ≤ 6mm, K ≤ t; Ketika t > 6mm, K ≤ t-(1~2)mm |
| Lubang Melingkar/Parit | K ≤ (1/3)d (d = diameter lubang) |
| Bentuk Kaki Las Fillet | Nilai K | Catatan |
|---|---|---|
| Las fillet tanpa alur | K=(0,7~1)t dan ≤15mm | Untuk sebagian besar bangunan struktur baja |
| Las fillet tanpa alur | K=(0,5~0,6)t | Untuk penguat rusuk dan anggota sekunder |
| Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) | K=t/4 dan K≤10mm | Untuk sebagian besar bangunan struktur baja |
| Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) | K=t/2 dan K≤10mm | Anggota penting (balok derek) |
| Ketebalan Logam Induk (t) (mm) | Ukuran Las Fillet Minimum |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (minimum 5 untuk balok derek) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Proses manufaktur lengkap: Pemotongan pelat baja → Perakitan bagian H → Pengelasan Otomatis → Penguatan bagian H → Perakitan → Pengelasan Manual → Peledakan → Pengecatan → Penyimpanan
Pemotongan berorientasi jaminan kualitas dan penghematan material menggunakan peralatan CNC dengan gas kemurnian tinggi untuk permukaan pemotongan yang halus, rata tanpa takik dan terak.
| Nama Peralatan | Nomor Model | Fitur Aplikasi |
|---|---|---|
| Mesin Potong Api CNC Portabel | CNCDG-1530 | Pemotongan pelat baja (5-100mm), beveling tepi |
| Mesin potong api lurus | DZCG-4000A | Pemotongan pelat baja (5-100mm), pelat flens Y, pemotongan pelat web |
| Mesin potong CNC | CNC-4000C | Pemotongan pelat baja (5-100mm), pemotongan komponen tidak beraturan |
| Mesin bor radial | Z3050*16/1 | Diameter pengeboran maksimum φ50mm, lubang sambungan baut |
Perakitan pada jalur produksi bagian H impor dengan sistem pemosisian hidrolik dan pengelasan terlindung gas CO2 untuk fiksasi.
Mesin pengelasan otomatis busur terendam tipe gantry untuk anggota baja bagian H dengan pemanasan awal untuk pelat ultra-tebal.
Koreksi kerataan flens dan ketegaklurusan menggunakan mesin penguat khusus dengan suhu nyala terkontrol (600~800ºC).
Proses lengkap termasuk perakitan simulasi, pengelasan manual, peledakan hingga Grade Sa2.5, dan pengecatan dengan ketebalan lapisan yang ditentukan.
Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis, dan meningkatkan standardisasi fabrikasi untuk sambungan alur dalam berbagai metode pengelasan.
Pertimbangan utama untuk desain alur:
Spesifikasi rinci untuk pengelasan butt pada gording/kolom bagian H, kolom kotak, dan pengelasan lokasi konstruksi dengan persyaratan orientasi alur tertentu.
Sistem penandaan standar untuk metode pengelasan, jenis penetrasi, pengelasan satu/dua sisi, dan jenis material penyangga dengan referensi bagan yang komprehensif.
Video
