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| Marchio: | KXD |
| Numero di modello: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 metri quadrati (MOQ) |
| Prezzo: | US$50.00-100.00 |
| Tempo di consegna: | 30 giorni |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
| Modello N. | KXD-SSW1013 |
| Certificazione | ISO, SGS |
| Personalizzato | Personalizzato |
| Dimensioni | Secondo le Esigenze del Cliente |
| MOQ | 200m² |
| Controllo Qualità | Giornaliero |
| Ciclo di Vita | 50 Anni |
| Capacità Produttiva | 5000 ton/mese |
Gli edifici prefabbricati in acciaio sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, coperture e rivestimenti muralicollegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.
Questi edifici possono essere forniti condiverse aggiunte strutturali e non strutturalicome lucernari, finestre a muro, turbo-ventilatori, ventilatori di colmo, louvers, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sonoprogettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.
Gli edifici prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con vantaggi di basso costo, alta durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni tra cui fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali ed edifici comunitari.
Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.
Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. Richiede il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto agli edifici tradizionali in C.A. (calcestruzzo armato).
Gli edifici prefabbricati in acciaio sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.
Gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.
Gli edifici prefabbricati in metallo sono costituiti dai seguenti componenti:
I membri primari sono i principali elementi portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.
La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, profili di gronda, controventature, controventature di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie. Arcarecci, correnti e profili di gronda sono membri in acciaio formati a freddo con una resistenza minima allo snervamento di 345 MPa (50.000 psi) conformi agli standard GB/ISO/CE.
Le lamiere d'acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm con una resistenza minima allo snervamento di 345 MPa. Le lamiere d'acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima dell'applicazione del primer anticorrosivo e del top coat.
Altri accessori per edifici includono barre di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, louvers e tutti gli altri materiali correlati all'edificio.
Lo scopo della dichiarazione di metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura della struttura prefabbricata per progetti di edifici in acciaio.
Preparazione delle Lamiere:
Preparazione di Travi/Tubi:
Procedura di Saldatura ad Arco Sommerso:
Procedura di Saldatura MIG:
Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo acquisito certificazioni ISO9001 e CE e seguiamo gli standard correlati per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio.
Scopo: Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.
Ambito di Applicazione: Si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.
| Parametro | Requisito |
|---|---|
| Dimensione Minima Cordone di Saldatura d'Angolo | K ≥ 1,5×t (t = spessore del membro saldato più spesso) |
| Dimensione Massima del Cordone di Saldatura d'Angolo | K ≤ 1,2t (t = spessore del membro saldato più sottile) |
| Saldatura di Bordo | Quando t ≤ 6mm, K ≤ t; Quando t > 6mm, K ≤ t-(1~2)mm |
| Fori Circolari/Passanti | K ≤ (1/3)d (d = diametro del foro) |
| Forma della Gamba del Cordone di Saldatura d'Angolo | Valore K | Nota |
|---|---|---|
| Saldatura d'angolo senza scanalatura | K=(0,7~1)t e ≤15mm | Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio |
| Saldatura d'angolo senza scanalatura | K=(0,5~0,6)t | Per nervature di rinforzo e membri secondari |
| Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) | K=t/4 e K≤10mm | Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio |
| Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) | K=t/2 e K≤10mm | Importanti membri (travi gru) |
| Spessore Metallo Base (t) (mm) | Dimensione Minima Cordone di Saldatura d'Angolo |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (minimo 5 per trave gru) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Processo di produzione completo: Taglio lamiere → Assemblaggio sezione a H → Saldatura automatica → Rinforzo sezione a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio
Taglio orientato all'assicurazione della qualità e al risparmio di materiale utilizzando attrezzature CNC con gas ad alta purezza per superfici di taglio lisce e piatte senza intagli e scorie.
| Nome Attrezzatura | Modello N. | Caratteristica Applicativa |
|---|---|---|
| Macchina portatile per taglio a fiamma CNC | CNCDG-1530 | Taglio lamiere (5-100mm), smussatura del bordo |
| Macchina per taglio a fiamma rettilinea | DZCG-4000A | Taglio lamiere (5-100mm), piastra flangia a Y, taglio piastra anima |
| Macchina di taglio CNC | CNC-4000C | Taglio lamiere (5-100mm), taglio componenti irregolari |
| Trapano radiale | Z3050*16/1 | Diametro massimo di foratura φ50mm, fori per connessione bulloni |
Assemblaggio su linea di produzione sezione a H importata con sistema di posizionamento idraulico e saldatura a gas protetto CO2 per il fissaggio.
Macchina di saldatura automatica ad arco sommerso di tipo portale per membri in acciaio a sezione H con preriscaldamento per lamiere ultra-spesse.
Correzione della planarità e della perpendicolarità delle flange utilizzando macchine di rinforzo specializzate con temperatura di fiamma controllata (600~800ºC).
Processo completo che include assemblaggio simulato, saldatura manuale, sabbiatura a Grado Sa2.5 e verniciatura con spessore di rivestimento specificato.
Garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici e migliorare la standardizzazione della fabbricazione per giunti a scanalatura in vari metodi di saldatura.
Principali considerazioni per la progettazione della scanalatura:
Specifiche dettagliate per la saldatura di testa su travi/colonne a H, colonne scatolari e saldatura in cantiere con specifici requisiti di orientamento della scanalatura.
Sistema di marcatura standardizzato per metodo di saldatura, tipo di penetrazione, saldatura su un lato/doppio lato e tipo di materiale di supporto con riferimenti a tabelle complete.
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