Ürün ayrıntıları

Evde Ürünler

50 Yıl Ömürlü ve 60 Gün İnşaat Süreli Özelleştirilmiş Boyutlu Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

50 Yıl Ömürlü ve 60 Gün İnşaat Süreli Özelleştirilmiş Boyutlu Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

Marka Adı:	KXD
Model Numarası:	KXD-SSW1059
Adedi:	200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat:	US$50.00-100.00
Teslim Zamanı:	30Gün
Ödeme Şartları:	T/T

Ayrıntılı Bilgiler

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı Bilgiler

Menşe yeri:

Qingdao

Sertifika:

ISO, SGS, CE, BV

Ambalaj bilgileri:

Palet

Yetenek temini:

5000TON/AY

Ürün Açıklaması

Çelik Yapı İnşaat Depo Binası (KXD-SSW1013)

Temel Bilgiler

Model No.	KXD-SSW1013
Sertifikasyon	ISO, SGS
Özelleştirilmiş	Özelleştirilmiş
Boyut	Müşterilerin Gereksinimine Göre
MOQ	200m²
Kalite Kontrol	Günlük
Yaşam Döngüsü	50 Yıl
Üretim Kapasitesi	5000 ton/Ay

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Nedir?

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarıbirbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlanmıştır.

Bu binalar farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemeler ile sağlanabilirgibi çatı aydınlatmaları, duvar aydınlatmaları, turbo havalandırmalar, sırt havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. müşteri gereksinimlerine göre. Tüm çelik binalar

özel olarak tasarlanmıştır, daha hafiftir ve yüksek mukavemete sahiptir.

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Modeli

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaların Uygulamaları

Önceden Mühendislik Yapılmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler fabrikalar, depolar, lojistik merkezleri, showroomlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler ve topluluk binaları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Endüstriyel Uygulamalar
Fabrikalar
Atölyeler
Depolar
Soğuk Hava Depoları
Çelik Fabrikaları

Montaj Tesisleri

Ticari Uygulamalar
Showroomlar
Süpermarketler
Ofisler
Alışveriş Merkezleri
Fuar Alanları
Restoranlar
Lojistik Merkezleri

Çok Amaçlı Binalar

Kamu ve Diğer Uygulamalar
Okullar
Hastaneler
Konferans Salonları
Laboratuvarlar
Müzeler
Stadyumlar
Çiftlikler
Kamu Hizmetleri Sığınakları
Pompa İstasyonları
Uçak Hangarları

Havaalanı Terminalleri

Neden Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Binaları Seçmelisiniz?

1. Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

2. Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birbirine bağlanır. Montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (donatılı beton) binaya kıyasla %60 daha az inşaat süresi gerektirir.

3. Esneklik

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

4. Enerji Verimliliği

Önceden mühendislik yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina Bileşenleri

Sandviç Paneller
Birincil elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
Çatı ve Duvar Panelleri
Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.

Sandviç Paneller

Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar payandaları, flanş payandaları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, GB/ISO/CE standartlarına uygun olarak minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığında, minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli olup çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı aydınlatma panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci ve Yöntem Beyanı

Yöntem beyanının amacı, çelik bina projeleri için önceden mühendislik yapılmış yapının imalatı, kumlama, boyama ve tedariki sırasında izlenen kılavuzları ve metodolojiyi açıklamaktır.

A: Malzeme Teslim Prosedürü
Teslimat belgelerini ve malzeme miktarını doğrulayın
Kalite kontrol denetimi için gönderin
Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutsal inceleme

Belge doğrulama ve inceleme raporunun hazırlanması

B: Malzeme Hazırlığı

Levha Hazırlığı:
Çizimleri uzman yazılım kullanarak depolama cihazlarına aktarın
Çizimleri plaka işleme makinesine kopyalayın
NC dosyalarına göre otomatik işleme

Parça işaretlerinin delinmesi, delme ve plazma kesimi

Kiriş/Kutu Profil Hazırlığı:
Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
Otomatik kesme ve delme makinesi işleme

Tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarın

C: Montaj
Uygulama için yayınlanan imalat çizimleri
Hazırlanan kirişlerin ve bağlantı detaylarının montajı
Alın plakaları, köşebent plakaları, rijitörlerin kaynakla sabitlenmesi

Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

D: Kaynak ve Taşlama

Tozaltı Kaynak Prosedürü:
Kaynak işlerini planlayın
Kaynak yerlerini toz, yağ, gresten arındırın
Tel besleme ve voltaj parametrelerini ayarlayın
GB50661-2011 standardına göre dolgu boyutunu koruyun
Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
Kaynak sonrası temizlik ve taşlama

Kalite kontrol denetimi

MIG Kaynak Prosedürü:
Tozaltı kaynağına benzer prosedür
Standartlara göre dolgu boyutu parametrelerini koruyun
Kaynak sonrası temizlik ve taşlama

Kalite kontrol denetimi

E: Kumlama
Her görev için takım çantası konuşması yapıldı
Çalışma alanı güvenlik uyarılarıyla barikatlandı
Kumlama öncesi malzeme taşıma ve hazırlık
SA 2/2.5 Sınıfı elde eden otomatik kumlama işlemi

Personel için tam KKD gereklidir

F: İmal Edilen Malzemenin Boyanması
Kumlanmış yüzeylerin kalite kontrol denetimi
Uygulama öncesi ortam koşulları kontrolleri
Yüzey sıcaklığı ve nem izleme
Havasız sprey yöntemiyle uygulama
Islak Film Kalınlığı izleme

Montaj sonrası üç kat boya sistemi ve rötuş

G: Yükleme ve Sevkiyat
Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
Depoda iş bazında uygun depolama
Sözleşmeli firmalardan kamyon ayarlayın
Onay alındıktan sonra yükleme

Dokümantasyon bakımı

Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız ve çelik binaların tasarımı ve imalatı için ilgili standartları takip etmekteyiz.

Fillet Kaynak Boyutu StandartlarıAmaç:

Fillet kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalat standardizasyonunu iyileştirmek.Uygulama Kapsamı:

Fillet kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Fillet Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri	Parametre
Ana Metal Kalınlığı (t) (mm)	Minimum Fillet Kaynak Boyutu
K ≥ 1.5×t (t = daha kalın kaynaklı elemanın kalınlığı)	Maksimum Fillet Kaynak Boyutu
K ≤ 1.2t (t = daha ince kaynaklı elemanın kalınlığı)	Kenar Kaynağı
t ≤ 6mm olduğunda, K ≤ t; t > 6mm olduğunda, K ≤ t-(1~2)mm	Dairesel/Hendek Delikleri

K ≤ (1/3)d (d = deliğin çapı)

Fillet Kaynak Boyutu Seçimi	Fillet Kaynak Bacak Formu	K Değeri
Çoğu çelik yapı binası için	Oluksuz Fillet Kaynak	K=t/4 ve K≤10mm
Çoğu çelik yapı binası için	Oluksuz Fillet Kaynak	K=(0.5~0.6)t
Çoğu çelik yapı binası için	Oluklu Fillet Kaynak (CJP ve PJP)	K=t/4 ve K≤10mm
Çoğu çelik yapı binası için	Oluklu Fillet Kaynak (CJP ve PJP)	K=t/2 ve K≤10mm

Önemli elemanlar (vinç kirişleri)

Minimum Fillet Kaynak Boyutu Tablosu	Ana Metal Kalınlığı (t) (mm)
Minimum Fillet Kaynak Boyutu	t ≤ 6
12	6
5	12
6	t > 20

H Kesit İmalat Ekipmanları ve Süreci

Tam üretim süreci: Çelik levha kesimi → H kesit montajı → Otomatik kaynak → H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi

Yüksek saflıkta gazlar kullanan CNC ekipmanları ile kalite güvencesi ve malzeme tasarrufu odaklı kesim, çentik ve cüruf olmadan pürüzsüz, düz kesim yüzeyleri sağlar.	Ekipman Adı	Model No.
Uygulama Özelliği	Portatif CNC Oksijen Kesme Makinesi	CNCDG-1530
Çelik levha kesimi (5-100mm), kenar pah kırma	Düz alev kesme makinesi	DZCG-4000A
Çelik levha kesimi (5-100mm), Y flanş levhası, web levhası kesimi	CNC kesme makinesi	CNC-4000C
Çelik levha kesimi (5-100mm), düzensiz bileşen kesimi	Radyal matkap	Z3050*16/1

Maksimum delme çapı φ50mm, cıvata bağlantı delikleri

II. H Kesit Çelik Montajı

Hidrolik konumlandırma sistemli ve sabitleme için CO2 gaz korumalı kaynaklı ithal H kesit üretim hattında montaj.

III. Otomatik Kaynak

Ultra kalın levhalar için ön ısıtmalı H kesit çelik elemanlar için portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi.

IV. H Kesit Çelik Güçlendirme

Kontrollü alev sıcaklığı (600~800ºC) ile özel güçlendirme makineleri kullanılarak flanş düzlüğü ve dikliğinin düzeltilmesi.

V-VIII. Montaj, Kaynak, Kumlama ve Boyama

Simüle edilmiş montaj, manuel kaynak, Sa2.5 Sınıfına kadar kumlama ve belirtilen kaplama kalınlığında boyama dahil tam süreç.

Kaynak Ağzı/Pah Standartları

Amaç ve Uygulama Kapsamı

Çeşitli kaynak yöntemlerinde oluklu birleşimler için kaynak kalitesini sağlamak, teknik gereksinimleri karşılamak ve imalat standardizasyonunu iyileştirmek.

Kaynak Ağzı Tasarımı

Oluk tasarımı için temel hususlar:
Dolgu metal miktarını en aza indirin
Pah kırma için kolay
Kaynak işlemi ve cüruf giderme için uygun

Kaynak gerilimini ve deformasyonunu en aza indirin

Oluk Yönü Yönetmelikleri

H kesit makas/kolon, kutu kolon ve inşaat sahası kaynağında alın kaynağı için detaylı spesifikasyonlar, belirli oluk yönü gereksinimleriyle.

Kaynak Ağzı Form İşaretlemesi

Etiketler:

Çelik yapı binası

Prefabrik çelik yapı

Önceden tasarlanmış binalar

Endüstriyel Çelik Bina

Çelik yapı atölyesi

Çelik yapı deposu

Ticari Çelik Bina

Çelik Kümes Evi

hafif çelik bina

Çok katlı çelik yapı binası

Prefabrik modüler bina

Modüler Yatakhaneler

Modüler Eğitim Binaları

Modüler Restoran Binaları

prefabrik evler

Modüler Tuvalet Binaları

Mobil Modüler Binalar

Modüler İnşaat Evleri

Çalışma Kampı

Prefabrik çalışma kampı

İşçi Konaklama Kampı

Modüler Yönetim Ofisi

Erkek Kampı

Helisel Vida Kazığı

Helikal Çapa

Vidalı yığın

Kare Çubuk

Yuvarlak Çubuk

Yeni İnşaat Sınırı

çelik yardımcı ızgaralar

Depo Tesisi

Çelik yapı binası

Prefabrik çelik yapı

Önceden tasarlanmış binalar

Endüstriyel Çelik Bina

Çelik yapı atölyesi

Çelik yapı deposu

Ticari Çelik Bina

Çelik Kümes Evi

hafif çelik bina

Çok katlı çelik yapı binası

Prefabrik modüler bina

Modüler Yatakhaneler

Modüler Eğitim Binaları

Modüler Restoran Binaları

prefabrik evler

Modüler Tuvalet Binaları

Mobil Modüler Binalar

Modüler İnşaat Evleri

Çalışma Kampı

Prefabrik çalışma kampı

İşçi Konaklama Kampı

Modüler Yönetim Ofisi

Erkek Kampı

Helisel Vida Kazığı

Helikal Çapa

Vidalı yığın

Kare Çubuk

Yuvarlak Çubuk

Yeni İnşaat Sınırı

çelik yardımcı ızgaralar

Depo Tesisi

Ürün ayrıntıları

50 Yıl Ömürlü ve 60 Gün İnşaat Süreli Özelleştirilmiş Boyutlu Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

Ticari prefabrik modüler binalar

Çelik prefabrik modüler binalar

Modüler çelik yapısı ticari bina

Çoklu Alanları Kaplayan Modern Çelik Yapı Binaları

Endüstriyel depolar için dayanıklı çelik yapı inşaatı Ticari atölyeler