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| Nome da marca: | KXD |
| Número do Modelo: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 metros quadrados (MOQ) |
| Preço: | US$50.00-100.00 |
| Tempo de entrega: | 30 dias |
| Condições de Pagamento: | T/T |
| Modelo N.O. | KXD-SSW1013 |
| Certificação | ISO, SGS |
| Personalizado | Personalizado |
| Tamanho | De acordo com as exigências dos clientes |
| MOQ | 200 m2 |
| Controle de qualidade | Diariamente |
| Ciclo de vida | Cinquenta anos |
| Capacidade de produção | 5000 toneladas/mês |
Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.
Estes edifícios podem ser dotados dediferentes adições estruturais e não estruturaistais como claraboias, luzes de parede, turbinas de ventilação, ventiladores, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas, sistemas de guindastes, isolamento, etc.,com base nas exigências do clienteTodos os edifícios de aço sãoconcebido sob medida para ser mais leve e resistente.
Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEBs são utilizados para várias aplicações, incluindo fábricas, armazéns, centros logísticos, salas de exposição, centros comerciais, escolas, hospitais e edifícios comunitários.
O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.
Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.
Os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.
Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:
Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.
O enquadramento estrutural secundário refere-se a vigas, vigas, suportes de vigas, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.As vigas e os suportes de vigas são elementos de aço formados a frio com uma resistência mínima de 345 MPa (50,000 psi) conforme às normas GB/ISO/CE.
Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.O material de base é pré-tratado antes da aplicação de primer resistente à corrosão e revestimento superior.
Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.
O objetivo da declaração do método é descrever as orientações e a metodologia seguidas durante a fabricação, a explosão, a pintura e o fornecimento de estruturas pré-construídas para projetos de construção de aço.
Preparação de placas:
Preparação de vigas/tubos:
Procedimento de solda por arco submerso:
Procedimento de solda MIG:
Com 20 anos de garantia na indústria da construção de aço, a nossa empresa mantém padrões de qualidade rigorosos.Temos adquirido certificados ISO9001 e CE e seguir normas relacionadas para o projeto e fabricação de edifícios de aço.
Objetivo:Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.
Área de aplicação:Aplica-se ao projeto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.
| Parâmetro | Requisito |
|---|---|
| Tamanho mínimo da soldagem de filete | K ≥ 1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso) |
| Tamanho máximo da soldagem do filete | K ≤ 1,2 t (t = espessura do elemento de soldagem mais fino) |
| Soldadura de borda | Quando t ≤ 6 mm, K ≤ t; Quando t > 6 mm, K ≤ t- ((1~2) mm |
| Furações circulares/de trincheiras | K ≤ (1/3) d (d = diâmetro do orifício) |
| Forma da perna de filete de solda | Valor K | Notas |
|---|---|---|
| Filamentos de soldadura sem ranhuras | K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm | Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço |
| Filamentos de soldadura sem ranhuras | K=(0,5~0,6) t | Para reforço de costelas e membros secundários |
| Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) | K=t/4 e K≤10mm | Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço |
| Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) | K=t/2 e K≤10mm | Elementos importantes (balhas de guindaste) |
| Espessura do metal principal (t) (mm) | Tamanho mínimo da soldagem de filete |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (mínimo 5 para o feixe do guindaste) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| T > 20 | 8 |
Processo de fabrico completo: corte de chapas de aço → montagem da secção H → soldadura automática → reforço da secção H → montagem → soldadura manual → jato de jato → pintura → armazenamento
Garantia da qualidade e corte orientado para a poupança de material utilizando equipamento CNC com gases de alta pureza para superfícies de corte lisas e planas sem entalhes e escamas.
| Nome do equipamento | Número do modelo. | Características da aplicação |
|---|---|---|
| Máquina de corte por incêndio CNC portátil | CNCDG-1530 | Corte de chapas de aço (5-100 mm), dobragem de bordas |
| Máquinas de corte de chamas retas | DZCG-4000A | Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de chapas de flange em Y, corte de chapas de web |
| Máquinas de corte CNC | CNC-4000C | Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de componentes irregulares |
| Máquina de perfuração radial | Z3050*16/1 | Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm, furos de ligação de parafusos |
Montagem numa linha de produção de secção H importada com sistema de posicionamento hidráulico e soldadura blindada com gás CO2 para fixação.
Máquina de soldadura automática de arco submerso de porção H, com pré-aquecimento para placas ultraespessas.
Correção da planície e perpendicularidade da flange utilizando máquinas de reforço especializadas com temperatura de chama controlada (600~800oC).
Processo completo, incluindo montagem simulada, soldagem manual, jato de jato a Sa2,5 e pintura com espessura de revestimento especificada.
Garantir a qualidade da soldagem, satisfazer os requisitos técnicos e melhorar a padronização da fabricação para juntas de ranhuras em vários métodos de soldagem.
Considerações fundamentais para o desenho das ranhuras:
Especificações pormenorizadas para a soldadura por barril em barra/coluna de secção H, coluna de caixa e soldadura no local de construção, com requisitos específicos de orientação das ranhuras.
Sistema de marcação padronizado para o método de solda, tipo de penetração, solda de lado único/dobro e tipo de material de apoio com referências abrangentes do gráfico.
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