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| Markenname: | KXD |
| Modellnummer: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 Quadratmeter (MOQ) |
| Preis: | US$50.00-100.00 |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Modell-Nr. | KXD-SSW1013 |
| Zertifizierung | ISO, SGS |
| Kundenspezifisch | Kundenspezifisch |
| Größe | Nach Kundenwunsch |
| Mindestbestellmenge | 200m² |
| Qualitätskontrolle | Täglich |
| Lebensdauer | 50 Jahre |
| Produktionskapazität | 5000 Tonnen/Monat |
Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept vonHauptträgern, Nebenträgern, Dach- und Wandverkleidungenaufgebaut sind, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.
Diese Gebäude können mitverschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungenwie Oberlichtern, Wandleuchten, Turbo-Entlüftern, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. nach Kundenwunsch ausgestattet werden. Alle Stahlgebäude sindkundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.
Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter Fabriken, Lagerhäuser, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser und Gemeinschaftsgebäude.
Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.
Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in jeder Designanforderung, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.
Vorgefertigte Gebäude sind die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:
Hauptträger sind die tragenden und stützenden Hauptglieder eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere tragende Elemente. Form und Größe dieser Glieder variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
Sekundäre strukturelle Rahmen umfassen Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltverformte Stahlglieder mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) gemäß GB/ISO/CE-Standards.
Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vor dem Aufbringen eines korrosionsbeständigen Primers und Decklacks vorbehandelt.
Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.
Der Zweck der Verfahrensanweisung ist es, die Richtlinien und die Methodik zu beschreiben, die bei der Fertigung, dem Strahlen, dem Lackieren und der Lieferung von vorgefertigten Strukturen für Stahlbauprojekte befolgt werden.
Vorbereitung von Platten:
Vorbereitung von Trägern/Rohren:
Unterpulver-Schweißverfahren:
MIG-Schweißverfahren:
Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben und befolgen die entsprechenden Standards für die Konstruktion und Fertigung von Stahlgebäuden.
Zweck: Sicherstellung der Qualität von Kehlnähten, Erfüllung der technischen Anforderungen von geschweißten Bauteilen und Verbesserung der Fertigungsstandardisierung.
Anwendungsbereich: Gilt für die Konstruktion, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Mindestkehlnahtgröße | K ≥ 1,5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils) |
| Maximal zulässige Kehlnahtgröße | K ≤ 1,2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils) |
| Kantennaht | Wenn t ≤ 6mm, K ≤ t; Wenn t > 6mm, K ≤ t-(1~2)mm |
| Kreis-/Schlitzlöcher | K ≤ (1/3)d (d = Durchmesser des Lochs) |
| Form der Kehlnaht | K-Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Kehlnaht ohne Nut | K=(0,7~1)t und ≤15mm | Für die meisten Stahlbaugebäude |
| Kehlnaht ohne Nut | K=(0,5~0,6)t | Für Verstärkungsrippen und Nebenträger |
| Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) | K=t/4 und K≤10mm | Für die meisten Stahlbaugebäude |
| Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) | K=t/2 und K≤10mm | Wichtige Bauteile (Kranbalken) |
| Dicke des Grundwerkstoffs (t) (mm) | Mindestkehlnahtgröße |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (mindestens 5 für Kranbalken) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Vollständiger Herstellungsprozess: Stahlblechschneiden → H-Profil-Montage → Automatisches Schweißen → H-Profil-Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Kugelstrahlen → Lackieren → Lagerung
Qualitätssicherungs- und Materialeinsparungsorientiertes Schneiden mit CNC-Ausrüstung mit hochreinen Gasen für glatte, ebene Schnittflächen ohne Kerben und Schlacken.
| Gerätename | Modell-Nr. | Anwendungsmerkmal |
|---|---|---|
| Tragbare CNC-Brennschneidmaschine | CNCDG-1530 | Stahlblechschneiden (5-100mm), Kantenfasen |
| Gerade Brennschneidmaschine | DZCG-4000A | Stahlblechschneiden (5-100mm), Y-Flanschblech, Stegblechschneiden |
| CNC-Schneidmaschine | CNC-4000C | Stahlblechschneiden (5-100mm), Schneiden von unregelmäßigen Bauteilen |
| Radialbohrmaschine | Z3050*16/1 | Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm, Schraubverbindungslöcher |
Montage auf importierter H-Profil-Produktionslinie mit hydraulischem Positioniersystem und CO2-Schutzgasschweißen zur Fixierung.
Portalschweißmaschine für Unterpulver-Automatikschweißen von H-Profil-Stahlteilen mit Vorwärmung für sehr dicke Platten.
Korrektur der Flanschplanheit und Rechtwinkligkeit mit speziellen Verstärkungsmaschinen mit kontrollierter Flammentemperatur (600~800°C).
Vollständiger Prozess einschließlich simulierter Montage, manueller Schweißung, Kugelstrahlen auf Sa2.5-Grad und Lackierung mit spezifizierter Schichtdicke.
Zur Gewährleistung der Schweißqualität, Erfüllung der technischen Anforderungen und Verbesserung der Fertigungsstandardisierung für Stoßnähte in verschiedenen Schweißverfahren.
Wichtige Überlegungen für die Nahtkonstruktion:
Detaillierte Spezifikationen für Stumpfnähte an H-Profil-Sparren/Stützen, Kastenstützen und Schweißarbeiten auf der Baustelle mit spezifischen Anforderungen an die Nahtorientierung.
Standardisiertes Kennzeichnungssystem für Schweißverfahren, Eindringungsart, einseitiges/zweiseitiges Schweißen und Art des Hinterlegungsmaterials mit umfassenden Diagrammreferenzen.
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