|
|
| ชื่อแบรนด์: | KXD |
| เลขรุ่น: | KXD-SSW1059 |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ) |
| ราคา: | US$50.00-100.00 |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30วัน |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
| หมายเลขรุ่น | KXD-SSW1013 |
| การรับรอง | ISO, SGS |
| ปรับแต่งได้ | ปรับแต่งได้ |
| ขนาด | ตามความต้องการของลูกค้า |
| MOQ | 200 ตร.ม. |
| การควบคุมคุณภาพ | รายวัน |
| วงจรชีวิต | 50 ปี |
| กำลังการผลิต | 5000 ตัน/เดือน |
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก, สมาชิกเสริม, แผ่นหลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ
อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้ด้วยส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างที่แตกต่างกันเช่น แสงส่องหลังคา, ไฟผนัง, พัดลมเทอร์โบ, พัดลมสันหลังคา, ช่องลม, หลังคาช่องลม, ประตูและหน้าต่าง, โครงถัก, พื้นชั้นลอย, แผ่นปิดหน้า, กันสาด, ระบบเครน, ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดออกแบบตามสั่งให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงโรงงาน โกดัง ศูนย์โลจิสติกส์ โชว์รูม ห้างสรรพสินค้า โรงเรียน โรงพยาบาล และอาคารชุมชน
ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น
ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน กระบวนการติดตั้งรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิม
อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล
อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
สมาชิกหลักคือสมาชิกรับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงหลักประกอบด้วยเสา, คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ
โครงสร้างเสริมหมายถึงแป, อะเส, สตรัทชายคา, เหล็กค้ำยันลม, เหล็กค้ำยันปีก, มุมฐาน, คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ แป, อะเส และสตรัทชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) เป็นไปตามมาตรฐาน GB/ISO/CE
แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. โดยมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นกันสนิมและสีทับหน้า
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักสมอ, สลักเกลียว (สลักเกลียว, น็อต, ตัวปรับ, สลักเกลียวขยาย), รางน้ำ, ท่อน้ำทิ้ง, ประตู, หน้าต่าง, ช่องระบายอากาศ, แผ่นแสงส่องหลังคา, ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร
วัตถุประสงค์ของวิธีการดำเนินการคือเพื่ออธิบายแนวทางและวิธีการที่ปฏิบัติตามระหว่างการผลิต การพ่นทราย การทาสี และการจัดส่งโครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับโครงการอาคารเหล็ก
การเตรียมแผ่นเหล็ก:
การเตรียมคาน/ท่อ:
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม (Submerged Arc Welding):
ขั้นตอนการเชื่อม MIG:
ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการออกแบบและการผลิตอาคารเหล็ก
วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐาน
ขอบเขตการใช้งาน: ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ | K ≥ 1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมหนากว่า) |
| ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด | K ≤ 1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมบางกว่า) |
| การเชื่อมขอบ | เมื่อ t ≤ 6 มม., K ≤ t; เมื่อ t > 6 มม., K ≤ t-(1~2) มม. |
| รูวงกลม/ร่อง | K ≤ (1/3)d (d = เส้นผ่านศูนย์กลางของรู) |
| รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม | ค่า K | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| แนวเชื่อมมุมไม่มีร่อง | K=(0.7~1)t และ ≤15 มม. | สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| แนวเชื่อมมุมไม่มีร่อง | K=(0.5~0.6)t | สำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม |
| แนวเชื่อมมุมมีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/4 และ K≤10 มม. | สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| แนวเชื่อมมุมมีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/2 และ K≤10 มม. | สมาชิกสำคัญ (คานเครน) |
| ความหนาโลหะแม่ (t) (มม.) | ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์: การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบรูปทรง H → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมรูปทรง H → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ
การตัดที่เน้นการรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุโดยใช้อุปกรณ์ CNC พร้อมก๊าซความบริสุทธิ์สูงสำหรับพื้นผิวการตัดที่เรียบและได้ระดับโดยไม่มีรอยบากและตะกรัน
| ชื่ออุปกรณ์ | หมายเลขรุ่น | คุณสมบัติการใช้งาน |
|---|---|---|
| เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา | CNCDG-1530 | การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การตัดขอบเอียง |
| เครื่องตัดเปลวไฟตรง | DZCG-4000A | การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), แผ่นปีก Y, การตัดแผ่นเว็บ |
| เครื่องตัด CNC | CNC-4000C | การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การตัดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ |
| เครื่องเจาะเรเดียล | Z3050*16/1 | เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม., รูสำหรับเชื่อมสลักเกลียว |
การประกอบบนสายการผลิตรูปทรง H นำเข้าพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยไฮดรอลิกและการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2 สำหรับการยึด
เครื่องเชื่อมแบบ Gantry อาร์คจมอัตโนมัติสำหรับสมาชิกเหล็กรูปทรง H พร้อมการให้ความร้อนล่วงหน้าสำหรับแผ่นหนาพิเศษ
การแก้ไขความเรียบของปีกและความตั้งฉากโดยใช้เครื่องเสริมพิเศษพร้อมอุณหภูมิเปลวไฟที่ควบคุมได้ (600~800°C)
กระบวนการที่สมบูรณ์รวมถึงการประกอบจำลอง, การเชื่อมด้วยมือ, การพ่นทรายถึงเกรด Sa2.5, และการทาสีด้วยความหนาเคลือบที่กำหนด
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค และปรับปรุงการผลิตให้เป็นมาตรฐานสำหรับรอยต่อแบบร่องในวิธีการเชื่อมต่างๆ
ข้อควรพิจารณาหลักในการออกแบบร่อง:
ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับการเชื่อมชนบนคาน/เสารูป H, เสากล่อง และการเชื่อมหน้างานก่อสร้างพร้อมข้อกำหนดทิศทางร่องเฉพาะ
ระบบการทำเครื่องหมายที่เป็นมาตรฐานสำหรับวิธีการเชื่อม, ประเภทการซึมลึก, การเชื่อมด้านเดียว/สองด้าน, และประเภทวัสดุรองรับพร้อมการอ้างอิงแผนภูมิที่ครอบคลุม
วิดีโอ
