|
|
| Merknaam: | KXD |
| Modelnummer: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 vierkante meter (MOQ) |
| Prijs: | US$50.00-100.00 |
| Leveringstermijn: | 30 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Model NR. | KXD-SSW1013 |
| Certificering | ISO, SGS |
| Aangepast | Aangepast |
| Afmetingen | Volgens Klantvereisten |
| MOQ | 200m² |
| Kwaliteitscontrole | Dagelijks |
| Levensduur | 50 Jaar |
| Productiecapaciteit | 5000ton/Maand |
Prefab staalconstructies zijn staalconstructies gebouwd op een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere bouwcomponenten zijn verbonden.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtstraten, wandlichten, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenvloeren, gevelbekleding, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van klantvereisten. Alle staalconstructies zijn op maat ontworpen om lichter in gewicht en sterk te zijn.
Prefab gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen, waaronder fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen en gemeenschapsgebouwen.
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalconstructies. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.
Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.
Prefab staalconstructies zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
Prefab gebouwen zijn de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
Prefab metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:
Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een prefab gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en afmeting van deze elementen variëren op basis van toepassing en vereisten.
Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) conform GB/ISO/CE-normen.
Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik met een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn warm verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht.
Andere bouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtstraten, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.
Het doel van de werkmethoden is om de richtlijnen en methodologie te beschrijven die worden gevolgd tijdens de fabricage, het stralen, schilderen en leveren van prefab constructies voor staalbouwprojecten.
Voorbereiding van Platen:
Voorbereiding van Balken/Buizen:
Ondergedompelde booglasprocedure:
MIG lasprocedure:
Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen en volgen gerelateerde normen voor ontwerp en fabricage van staalconstructies.
Doel: Kwaliteit van filletlassen waarborgen, voldoen aan technische vereisten van gelaste onderdelen en fabricagestandaardisatie verbeteren.
Toepassingsgebied: Van toepassing op ontwerp, fabricage en inspectie van filletlasmaten.
| Parameter | Vereiste |
|---|---|
| Minimale Filletlasmaat | K ≥ 1,5×t (t = dikte van dikker lasbaar onderdeel) |
| Maximale Filletlasmaat | K ≤ 1,2t (t = dikte van dunner lasbaar onderdeel) |
| Randlassen | Wanneer t ≤ 6 mm, K ≤ t; Wanneer t > 6 mm, K ≤ t-(1~2) mm |
| Cilindrische/Sleufgaten | K ≤ (1/3)d (d = diameter van gat) |
| Vorm van Filletlasbeen | K-waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Filletlas zonder groef | K=(0,7~1)t en ≤15 mm | Voor de meeste staalconstructies |
| Filletlas zonder groef | K=(0,5~0,6)t | Voor verstevigingsribben en secundaire elementen |
| Filletlas met groef (CJP en PJP) | K=t/4 en K≤10 mm | Voor de meeste staalconstructies |
| Filletlas met groef (CJP en PJP) | K=t/2 en K≤10 mm | Belangrijke onderdelen (kraanbalken) |
| Moeder metaaldikte (t) (mm) | Minimale Filletlasmaat |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (minimaal 5 voor kraanbalk) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Volledig productieproces: Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Kogelstralen → Schilderen → Opslag
Kwaliteitsborging en materiaalbesparend snijden met CNC-apparatuur met hoogzuivere gassen voor gladde, vlakke snijvlakken zonder inkepingen en slakken.
| Apparatuur Naam | Model NR. | Toepassingskenmerk |
|---|---|---|
| Draagbare CNC-snijmachine | CNCDG-1530 | Staalplaat snijden (5-100 mm), afschuinen van rand |
| Rechte snijmachine | DZCG-4000A | Staalplaat snijden (5-100 mm), Y-flensplaat, webplaat snijden |
| CNC-snijmachine | CNC-4000C | Staalplaat snijden (5-100 mm), snijden van onregelmatige componenten |
| Radiale boormachine | Z3050*16/1 | Maximale boordiameter φ50 mm, boutverbinding gaten |
Assemblage op geïmporteerde H-profiel productielijn met hydraulisch positioneringssysteem en CO2-gasafgeschermd lassen voor bevestiging.
Portaaltype ondergedompelde boogautomatische lasmachine voor H-profiel stalen onderdelen met voorverwarming voor ultradikke platen.
Correctie van flensvlakheid en loodrechtheid met gespecialiseerde verstevigingsmachines met gecontroleerde vlamtemperatuur (600~800ºC).
Volledig proces inclusief gesimuleerde assemblage, handmatig lassen, kogelstralen tot Sa2.5 Graad, en schilderen met gespecificeerde coatingdikte.
Lasnaadkwaliteit waarborgen, voldoen aan technische vereisten en fabricagestandaardisatie verbeteren voor groefverbindingen in diverse lasmethoden.
Belangrijke overwegingen voor groefontwerp:
Gedetailleerde specificaties voor stompe lassen op H-profiel spanten/kolommen, kokerkolommen en lassen op de bouwplaats met specifieke eisen voor groeforiëntatie.
Gestandaardiseerd markering systeem voor lasmethode, penetratietype, enkel-/dubbelzijdige lassen en backing materiaal type met uitgebreide tabelreferenties.
Video
