|
|
| اسم العلامة التجارية: | KXD |
| رقم الطراز: | KXD-SSW1059 |
| الـ MOQ: | 200 متر مربع (موك) |
| السعر: | US$50.00-100.00 |
| وقت التسليم: | 30 يوما |
| شروط الدفع: | تي/تي |
| رقم الموديل. | KXD-SSB54 |
|---|---|
| مرجع اللون | رال |
| عضو فريق الهندسة | 20 |
| مراقبة الجودة | يومي |
| دورة الحياة | 50 سنة |
| فترة البناء | 60 يومًا |
| خدمة العملاء | خدمة ما بعد البيع |
| إدارة المشاريع | حل تسليم المفتاح |
| أدوات هندسية | أوتوكاد |
| النوع | مقطع فولاذي على شكل حرف H |
| المعيار | GB |
| التشكيل | فولاذ مدرفل على الساخن |
| فولاذ إنشائي كربوني | Q235 |
| هيكل جدار سكني | دعم الجدار |
| ضمان | ضمان محدود لمدة 30 عامًا |
| حزمة النقل | حزمة صالحة للإبحار |
| المواصفات | SGS / ISO / BV |
| العلامة التجارية | KXD، فولاذ إنشائي عالي الشد منخفض السبائك |
| الأصل | الصين |
| رمز النظام المنسق | 9406900090 |
| القدرة الإنتاجية | 5000 طن/شهر |
المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي للأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدران المتصلة ببعضها البعض ومكونات المبنى المختلفة الأخرى.
يمكن توفير هذه المباني بإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. تم تصميم جميع المباني الفولاذية خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.
المباني المُصممة مسبقًا هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع؛ تُستخدم المباني المُصممة مسبقًا لمختلف التطبيقات:
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.
المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا مرنة في أي متطلبات تصميم، وسهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.
في الوقت الحاضر، المباني المُصممة مسبقًا هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.
الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى المُصمم مسبقًا. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.
يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والأعمدة، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات والأعمدة ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد لها حد أدنى من مقاومة الخضوع 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة).
الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها حد أدنى من مقاومة الخضوع 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومطلية بالزنك أو طلاء الزنك والألمنيوم. يتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.
تشمل ملحقات المبنى الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالمبنى.
تحضير الصفائح:
تحضير العوارض / الأنابيب:
إجراء لحام القوس المغمور:
إجراء لحام MIG:
مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE ونتبع المعايير ذات الصلة للتصميم والتصنيع:
الغرض: لضمان جودة اللحام الزاوي، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.
نطاق التطبيق: ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص حجم اللحام الزاوي.
متطلبات حجم ساق اللحام الزاوي:
| شكل ساق اللحام الزاوي | قيمة K (حجم اللحام الزاوي) | ملاحظة |
|---|---|---|
| لحام زاوي بدون أخدود | K=(0.7~1)t و≤15 مم | لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية |
| لحام زاوي بدون أخدود | K=(0.5~0.6)t | للأضلاع المقوية والأعضاء الثانوية |
| لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) | K=t/4 و K≤10 مم | لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية |
| لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) | K=t/2 و K≤10 مم | أعضاء مهمة (عوارض الرافعات) |
| سمك المعدن الأم (t) (مم) | الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي |
|---|---|
| t≤6 | 3 (بحد أدنى 5 لعوارض الرافعات) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
قطع ألواح الصلب ← تجميع مقاطع H ← لحام آلي ← تقوية مقاطع H ← تجميع ← لحام يدوي ← سفع رملي ← طلاء ← تخزين
تهدف عملية قطع ألواح الصلب إلى ضمان الجودة وتوفير المواد. يُفضل استخدام معدات القطع CNC. يتم استخدام غاز الأكريليك عالي النقاء بنسبة 98.0٪ وغاز الأكسجين السائل بنسبة 99.99٪ لضمان نعومة واستواء سطح القطع.
تم إعداد عملية التجميع على خط إنتاج مقاطع H مستورد. يقوم نظام تحديد المواقع الهيدروليكي بأربعة أنظمة بالضغط بقوة بين ألواح الشفة العلوية/السفلية وألواح الويب. يستخدم لحام التثبيت لحام الغاز المحجب CO2.
يتم رفع أعضاء مقاطع الصلب على شكل حرف H إلى آلة لحام القوس المغمور الآلية من نوع الجسر للحام. يستخدم التسخين المسبق سخانات كهربائية للألواح السميكة جدًا.
تصحيح استواء الشفة باستخدام آلة تقوية ألواح الشفة لمقاطع الصلب على شكل حرف H. تصحيح اللهب للزاوية القائمة بين شفة مقطع H ولوحة الويب. يتم التحكم في درجة حرارة اللهب عند 600 ~ 800 درجة مئوية.
عمليات اللحام اليدوي حسب الحاجة للمكونات والتوصيلات المحددة.
يجب أن يكون سطح الأعضاء مستويًا ومسطحًا ولامعًا ومطليًا بالكامل بدون تشقق أو تقشر أو ثقوب دبابيس. سمك الطلاء القياسي: 150 ميكرومتر داخلي، 125 ميكرومتر خارجي.
فيديو
