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| Marca: | KXD |
| Número De Modelo: | KXD-SSW1059 |
| Cuota De Producción: | 200 metros cuadrados (MOQ) |
| Precio: | US$50.00-100.00 |
| Tiempo De Entrega: | 30 días |
| Payment Terms: | T/T |
| Número de modelo. | KXD-SSB54 |
|---|---|
| Referencia de color | Ral |
| Miembro del equipo de ingeniería | 20 |
| Control de calidad | Diario |
| Ciclo de vida | 50 años |
| Período de construcción | 60 días |
| Servicio al cliente | Servicio postventa |
| Gestión de proyectos | Solución llave en mano |
| Herramientas de ingeniería | Autocad |
| Tipo | Acero de sección H |
| Estándar | GB |
| Formación | Acero laminado en caliente |
| Acero estructural al carbono | Q235 |
| Estructura de pared residencial | Soporte de pared |
| Garantía | Garantía limitada de 30 años |
| Paquete de transporte | Paquete marítimo |
| Especificación | SGS / ISO/ BV |
| Marca comercial | KXD, Acero estructural de alta resistencia de baja aleación |
| Origen | China |
| Código SA | 9406900090 |
| Capacidad de producción | 5000 toneladas/mes |
Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, cubierta de techo y pared conectados entre sí y a varios otros componentes del edificio.
Estos edificios pueden equiparse con diversas adiciones estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas de ventilación, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia.
Los edificios prefabricados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:
El precio por metro cuadrado puede ser un 25% - 30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en sitio es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más fácil.
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de hormigón armado (R.C.C).
Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.
Hoy en día, los edificios prefabricados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio prefabricado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.
El bastidor estructural secundario se refiere a correas, correas de pared, puntales de alero, arriostramientos de viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras piezas estructurales diversas. Las correas, correas de pared y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi).
Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm y tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero se galvanizan en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior.
Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas de ventilación y todos los demás materiales relacionados con el edificio.
Preparación de chapas:
Preparación de vigas/tubos:
Procedimiento de soldadura por arco sumergido:
Procedimiento de soldadura MIG:
Con una garantía de 20 años en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE y seguimos los estándares relacionados para diseño y fabricación:
Propósito: Asegurar la calidad del tamaño de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.
Alcance de aplicación: Aplicable al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.
Requisitos de tamaño de la pata de la soldadura de filete:
| Forma de la pata de la soldadura de filete | Valor del tamaño de la soldadura de filete K | Nota |
|---|---|---|
| Soldadura de filete sin ranura | K=(0.7~1)t y ≤15mm | para la mayoría de los edificios de estructuras de acero |
| Soldadura de filete sin ranura | K=(0.5~0.6)t | para nervios de refuerzo y miembros secundarios |
| Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) | K=t/4 y K≤10mm | para la mayoría de los edificios de estructuras de acero |
| Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) | K=t/2 y K≤10mm | miembros importantes (vigas de grúa) |
| Espesor del metal base(t)(mm) | Tamaño mínimo de soldadura de filete |
|---|---|
| t≤6 | 3 (mínimo 5 para viga de grúa) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Corte de chapa de acero → Ensamblaje de sección H → Soldadura automática → Refuerzo de sección H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento
El corte de chapa de acero tiene como objetivo garantizar la calidad y ahorrar material. Se prefieren equipos de corte CNC para el corte. Se utilizan gas acrílico de alta pureza del 98,0% y gas de oxígeno líquido del 99,99% para garantizar la suavidad y la planitud de la superficie de corte.
El proceso de ensamblaje se configura en una línea de producción de sección H importada. El sistema de posicionamiento hidráulico de 4 puntos presiona firmemente entre las bridas superior/inferior y las chapas del alma. La soldadura de fijación adopta soldadura blindada con gas CO2.
Los miembros de acero de sección H se izan en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para soldar. El precalentamiento utiliza calentadores eléctricos para placas ultragruesas.
Corrección de la planitud de la brida mediante máquina de refuerzo de placas de brida de acero de sección H. Corrección por llama de la perpendicularidad entre la brida y la chapa del alma de la sección H. Temperatura de llama controlada a 600~800°C.
Procesos de soldadura manual según sea necesario para componentes y conexiones específicas.
La superficie de los miembros debe ser uniforme, plana, brillante y completamente pintada sin grietas, descamación ni agujeros de alfiler. Espesor de recubrimiento estándar: 150 μm en interiores, 125 μm en exteriores.
El video
