Προκατασκευασμένο Κτίριο Μεταλλικής Κατασκευής με Διάρκεια Ζωής 50 Ετών, Γρήγορη Εγκατάσταση και Αντοχή στη Φωτιά

Η τιμή ανά τετραγωνικό μέτρο μπορεί να είναι 25%-30% χαμηλότερη από τα συμβατικά μεταλλικά κτίρια. Το κόστος ανέγερσης στο εργοτάξιο είναι χαμηλό λόγω των ταχύτερων χρόνων ανέγερσης και της ευκολότερης διαδικασίας ανέγερσης.

Όλα τα μεταλλικά εξαρτήματα κατασκευάζονται στο εργοστάσιο και συνδέονται με βίδες στο εργοτάξιο. Έτσι, η διαδικασία ανέγερσης είναι γρήγορη, βήμα προς βήμα, εύκολη στην εγκατάσταση και απαιτεί απλό εξοπλισμό. Απαιτείται 60% λιγότερος χρόνος κατασκευής σε σύγκριση με τα παραδοσιακά κτίρια από οπλισμένο σκυρόδεμα (R.C.C).

Τα προκατασκευασμένα μεταλλικά κτίρια είναι ευέλικτα σε οποιαδήποτε απαίτηση σχεδιασμού, εύκολα στην επέκταση στο μέλλον και επίσης οικονομικά με χαμηλό κόστος μεταφοράς.

Σήμερα, τα προκατασκευασμένα κτίρια είναι η πράσινη λύση για το περιβάλλον με μείωση CO2, ενεργειακή απόδοση και ανακυκλωσιμότητα.

Τα πρωτεύοντα μέλη είναι τα κύρια μέλη που φέρουν φορτίο και υποστηρίζουν ένα προκατασκευασμένο κτίριο. Τα κύρια μέλη του σκελετού περιλαμβάνουν κολώνες, ζυγούς και άλλα υποστηρικτικά μέλη. Το σχήμα και το μέγεθος αυτών των μελών ποικίλλουν ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις.

Η δευτερεύουσα δομική πλαισίωση αναφέρεται σε πύλες, δοκούς, γείσα, αντιανεμικές διαγωνίους, διαγωνίους φλάντζας, γωνίες βάσης, συνδετήρες και άλλα διάφορα δομικά μέρη. Οι πύλες, οι δοκοί και τα γείσα είναι μέλη από χάλυβα ψυχρής διαμόρφωσης που έχουν ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa (50.000 psi).

Τα τυπικά μεταλλικά πάνελ έχουν πάχος 0,3, 0,4, 0,5 mm ή 0,6 mm και ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa. Τα μεταλλικά πάνελ είναι γαλβανισμένα εν θερμώ με επικάλυψη ψευδαργύρου ή ψευδαργύρου-αλουμινίου. Το βασικό υλικό προ-επεξεργάζεται πριν την εφαρμογή ενός ανθεκτικού στη διάβρωση αστάρι και ενός τελικού χρώματος.

Άλλα αξεσουάρ κτιρίου περιλαμβάνουν βίδες αγκύρωσης, συνδετήρες (βίδες, παξιμάδια, τεντωτήρες, βίδες διαστολής), υδρορροές, κατεβασιές, πόρτες, παράθυρα, αεραγωγούς, πάνελ φεγγίτη, περσίδες και όλα τα άλλα υλικά που σχετίζονται με το κτίριο.

• Επαλήθευση εγγράφων παραλαβής και ποσότητας υλικού που παραλήφθηκε
• Υποβολή φορτίου για επιθεώρηση QC
• Οπτική επιθεώρηση για επιβεβαίωση κατάστασης επιφάνειας και ζημιών
• Διαστασιακή επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένου μήκους, πλάτους, βάθους, πάχους
• Επαλήθευση υποστηρικτικών εγγράφων όπως MTC
• Προετοιμασία Αναφοράς Επιθεώρησης Εισερχόμενου Υλικού

Προετοιμασία Πλακών:

• Μεταφορά σχεδίων σε συσκευή αποθήκευσης χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο λογισμικό
• Αντιγραφή σχεδίων σε μηχανή επεξεργασίας πλακών
• Αυτοματοποιημένη μηχανή ανιχνεύει το μήκος της πλάκας και πραγματοποιεί την επεξεργασία
• Διάτρηση σήμανσης εξαρτήματος στην πλάκα
• Διάτρηση πλακών σύμφωνα με αρχεία NC
• Κοπή πλακών με πλάσμα

Προετοιμασία Δοκών/Σωλήνων:

• Σχέδια κατασκευής που ετοιμάστηκαν από το τμήμα σχεδιασμού
• Επεξεργασία από αυτοματοποιημένη μηχανή κοπής και διάτρησης
• Μεταφορά από τη μηχανή διάτρησης στο τμήμα συναρμολόγησης

• Σχέδια κατασκευής που εκδόθηκαν από τον μηχανικό παραγωγής
• Προετοιμασμένες δοκοί και στοιχεία σύνδεσης συλλέγονται για συναρμολόγηση
• Τελικές πλάκες, πλάκες σύνδεσης, ενισχυτικά στερεώνονται με σημειακή συγκόλληση
• Επιθεώρηση QC μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης

Διαδικασία Συγκόλλησης με Βυθισμένο Τόξο:

• Σχεδιασμός εργασιών προς συγκόλληση
• Καθαρισμός θέσης συγκόλλησης από σκόνη, λάδι, γράσο
• Ρύθμιση τροφοδοσίας σύρματος και τάσης για συγκόλληση
• Διατήρηση παραμέτρων μεγέθους ραφής σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
• Αφαίρεση πιτσιλιών και σκουριάς μετά τη συγκόλληση
• Τρίψιμο γρεζιών, αιχμηρών ακμών και υπερβολικών ενισχύσεων
• Επιθεώρηση QC

Διαδικασία Συγκόλλησης MIG:

• Σχεδιασμός εργασιών προς συγκόλληση
• Καθαρισμός θέσης συγκόλλησης από σκόνη, λάδι, γράσο
• Ρύθμιση τροφοδοσίας σύρματος και τάσης για συγκόλληση
• Διατήρηση παραμέτρων μεγέθους ραφής σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
• Αφαίρεση πιτσιλιών και σκουριάς μετά τη συγκόλληση
• Τρίψιμο γρεζιών, αιχμηρών ακμών και υπερβολικών ενισχύσεων
• Επιθεώρηση QC

• Εργατικό σεμινάριο (Tool Box Talk) πραγματοποιείται για κάθε εργασία
• Χώρος εργασίας αποκλεισμένος με ενημερωτικές πινακίδες
• Αναγνωριστικό του κατασκευασμένου χάλυβα καταγράφεται για ιχνηλασιμότητα
• Ακατέργαστο υλικό καθαρίζεται με αέρα υψηλής πίεσης
• Αυτοματοποιημένη διαδικασία αμμοβολής με έξι εσωτερικά τοποθετημένους τροχούς
• Απαιτείται πλήρης ΜΑΠ για το προσωπικό

• Επιθεώρηση QC των αμμοβολημένων επιφανειών πριν την αστάρωση
• Ελέγχονται και καταγράφονται οι περιβαλλοντικές συνθήκες
• Η επιφάνεια πρέπει να είναι 3°C πάνω από τη θερμοκρασία σημείου δρόσου
• Η σχετική υγρασία πρέπει να είναι 85% ή χαμηλότερη
• Η βαφή εφαρμόζεται με μέθοδο ψεκασμού χωρίς αέρα (Airless spray)
• Λαμβάνονται μετρήσεις πάχους υγρής μεμβράνης κατά την εφαρμογή

• Παραλαβή τελικών εξαρτημάτων από το τμήμα βαφής
• Αποθήκευση σωστά ανά εργασία στην αυλή
• Διευθέτηση φορτηγών από συμβεβλημένες εταιρείες
• Έναρξη φόρτωσης μετά την επιβεβαίωση εκκαθάρισης
• Διατήρηση αντιγράφων όλων των εγγράφων στο αρχείο εργασίας

Σκοπός: Διασφάλιση της ποιότητας της ραφής γωνίας, κάλυψη των τεχνικών απαιτήσεων των συγκολλημένων μελών και βελτίωση της τυποποίησης της κατασκευής.

Πεδίο Εφαρμογής: Εφαρμόζεται στον σχεδιασμό, την κατασκευή και την επιθεώρηση του μεγέθους της ραφής γωνίας.

Απαιτήσεις Μεγέθους Ραφής Γωνίας:

• Όλα τα μεγέθη ραφής γωνίας δεν πρέπει να είναι μικρότερα από τις τιμές σχεδίου και σχεδιασμού
• Ελάχιστο μέγεθος ραφής γωνίας K≥1.5×t (t = πάχος του παχύτερου συγκολλημένου μέλους)
• Μέγιστο μέγεθος ραφής γωνίας K≤1.2t (t = πάχος των λεπτότερων συγκολλημένων μελών)
• Για ραφή γωνίας στην άκρη των συγκολλημένων μελών: όταν t≤6mm, K≤t; όταν t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Για ραφή γωνίας σε κυκλικές ή τάφρες οπές: K≤(1/3)d

Η κοπή μεταλλικής πλάκας στοχεύει στην εγγύηση ποιότητας και την εξοικονόμηση υλικού. Προτιμάται εξοπλισμός κοπής CNC. Χρησιμοποιούνται αέριο ακρυλικό υψηλής καθαρότητας 98,0% και αέριο υγρό οξυγόνο 99,99% για να διασφαλιστεί η ομαλότητα και η επιπεδότητα της επιφάνειας κοπής.

Η διαδικασία συναρμολόγησης έχει εγκατασταθεί σε εισαγόμενη γραμμή παραγωγής δομής Η. 4 υδραυλικά συστήματα θέσης πιέζουν σταθερά μεταξύ της άνω/κάτω φλάντζας και των πλακών ιστού. Η συγκόλληση στερέωσης υιοθετεί συγκόλληση με προστασία αερίου CO2.

Τα μέλη χάλυβα δομής Η ανυψώνονται σε αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο τύπου γάντζου για συγκόλληση. Η προθέρμανση χρησιμοποιεί ηλεκτρικές θερμάστρες για εξαιρετικά παχιές πλάκες.

Διόρθωση της επιπεδότητας της φλάντζας χρησιμοποιώντας μηχανή ενίσχυσης φλάντζας χάλυβα δομής Η. Διόρθωση με φλόγα της ορθογωνιότητας μεταξύ της φλάντζας και της πλάκας ιστού της δομής Η. Η θερμοκρασία φλόγας ελέγχεται στους 600~800°C.

• Εξοικείωση με το σχέδιο κατασκευής εξαρτήματος και τις τεχνικές απαιτήσεις
• Επανέλεγχος εξαρτημάτων μοντέλου από αρμόδιο τμήμα
• Ακριβής σήμανση
• Επιθεώρηση εξαρτήματος μετά την πρώτη συναρμολόγηση
• Προ-συναρμολόγηση για την πρώτη ομάδα και στη συνέχεια μαζική συναρμολόγηση μετά από ποιοτικό έλεγχο

Χειροκίνητες διαδικασίες συγκόλλησης όπως απαιτείται για συγκεκριμένα εξαρτήματα και συνδέσεις.

Η επιφάνεια των μελών πρέπει να είναι ομοιόμορφη, επίπεδη, γυαλιστερή και πλήρως βαμμένη χωρίς ρωγμές, ξεφλούδισμα και τρύπες καρφίτσας. Τυπικό πάχος επίστρωσης: 150μm εσωτερικά, 125μm εξωτερικά.