Xây dựng cấu trúc thép được thiết kế trước với tuổi thọ 50 năm, dựng nhanh và chống cháy

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25% -30% so với các tòa nhà thép thông thường. Chi phí lắp đặt tại địa điểm thấp vì thời gian lắp đặt nhanh hơn và quy trình lắp đặt dễ dàng hơn.

Tất cả các bộ phận thép được chế tạo tại nhà máy và được nối bằng các cọc tại địa điểm.60% thời gian xây dựng ít hơn so với R truyền thốngTòa nhà C.C.C.

Các tòa nhà thép được thiết kế sẵn có tính linh hoạt trong bất kỳ yêu cầu thiết kế nào, dễ mở rộng trong tương lai và cũng kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

Ngày nay, các tòa nhà được thiết kế trước là giải pháp xanh cho môi trường với việc giảm CO2, hiệu quả năng lượng và tái chế.

Các thành viên chính là các thành viên chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà được thiết kế trước. Các thành viên khung chính bao gồm cột, vòm và các thành viên hỗ trợ khác.Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi dựa trên ứng dụng và yêu cầu.

Khung cấu trúc thứ cấp đề cập đến các phần cấu trúc khác nhau.Các đệm và đệm mái nhà là các thành phần thép được hình thành lạnh có độ bền suất tối thiểu là 345 MPa (50,000 psi).

Các tấm thép tiêu chuẩn là 0.3, 0.4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm dày và có độ bền suất tối thiểu là 345 MPa.Vật liệu cơ bản được xử lý trước khi áp dụng lớp đệm chống ăn mòn và lớp phủ trên.

Các phụ kiện xây dựng khác bao gồm chốt neo, vật cố định (chốt, hạt, vòng xoay, chốt mở rộng), vòi nước, vòi xuống, cửa, cửa sổ, máy thông gió, tấm đèn trần,Các tấm rèm và tất cả các vật liệu liên quan đến xây dựng khác.

• Kiểm tra tài liệu nhận và số lượng tài liệu nhận được
• Đưa tải cho kiểm tra QC
• Kiểm tra trực quan để xác nhận tình trạng bề mặt và thiệt hại
• Kiểm tra kích thước bao gồm chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
• Xác minh các tài liệu hỗ trợ như MTC
• Chuẩn bị báo cáo kiểm tra vật liệu đến

Chuẩn bị đĩa:

• Chuyển bản vẽ sang thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên gia
• Sao chép bản vẽ vào máy chế biến tấm
• Máy tự động cảm nhận chiều dài tấm và thực hiện xử lý
• Đánh dấu phần trên tấm
• Khoan các tấm theo hồ sơ NC
• Tải cắt bằng huyết tương

Chuẩn bị các chùm/đường ống:

• Sơ đồ chế tạo được chuẩn bị bởi bộ phận thiết kế
• Máy cắt và khoan tự động
• Chuyển từ máy khoan sang phần trang bị

• Sơ đồ sản xuất do kỹ sư sản xuất
• Các loại sợi và các vật dụng kết nối đã chuẩn bị được thu thập để trang bị
• Các tấm cuối, các tấm gusset, các chất làm cứng được cố định bằng hàn chốt
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành trang bị

Phương pháp hàn cung chìm:

• Lập kế hoạch các công việc được hàn
• Địa điểm hàn sạch, không có bụi, dầu, mỡ
• Thiết lập nguồn cung cấp dây và điện áp để hàn
• Giữ các thông số kích thước filet theo tiêu chuẩn GB50661-2011
• Loại bỏ các vết phun và rác sau khi hàn
• Sơn ra những vết nứt, các cạnh sắc và gia cố quá mức
• Kiểm tra QC

Phương pháp hàn MIG:

• Lập kế hoạch các công việc được hàn
• Địa điểm hàn sạch, không có bụi, dầu, mỡ
• Thiết lập nguồn cung cấp dây và điện áp để hàn
• Giữ các thông số kích thước filet theo tiêu chuẩn GB50661-2011
• Loại bỏ các vết phun và rác sau khi hàn
• Sơn ra những vết nứt, các cạnh sắc và gia cố quá mức
• Kiểm tra QC

• Tool Box Talk được thực hiện cho mỗi nhiệm vụ
• Khu vực làm việc bị phong tỏa với thông báo thông tin
• ID của thép chế biến được ghi nhận để truy xuất
• Nguyên liệu thô được làm sạch bằng không khí áp suất cao
• Quá trình thổi tự động với sáu bánh xe gắn bên trong
• Cần thiết bị riêng biệt đầy đủ cho nhân viên

• Kiểm tra chất lượng của bề mặt phun trước khi chuẩn bị
• Điều kiện môi trường được kiểm tra và ghi lại
• Bề mặt phải có nhiệt độ 3 ̊C trên nhiệt độ điểm sương
• Độ ẩm tương đối phải là 85% hoặc thấp hơn
• Sơn được áp dụng bằng phương pháp phun không khí
• Đánh giá độ dày phim ướt được lấy trong quá trình áp dụng

• Nhận các thành phần hoàn thành từ bộ phận sơn
• Lưu trữ đúng cách trong sân
• Đặt xe tải từ các công ty ký hợp đồng
• Bắt đầu tải sau khi xác nhận thanh toán
• Giữ bản sao của tất cả các tài liệu trong hồ sơ công việc

Mục đích:Để đảm bảo chất lượng của hàn filet, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các thành phần hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa sản xuất.

Phạm vi áp dụng:Đơn xin thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước hàn filet.

Các yêu cầu về kích thước chân hàn filet:

• Tất cả các kích thước hàn filet không nên nhỏ hơn so với bản vẽ và các giá trị thiết kế
• Kích thước hàn filet tối thiểu K≥1,5 × t (t = độ dày của thành phần hàn dày hơn)
• Kích thước hàn filet tối đa K≤1.2t (t = độ dày của các thành phần hàn mỏng hơn)
• Đối với hàn filet trên cạnh các thành phần hàn: khi t≤6mm, K≤t; khi t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
• Đối với hàn filet trong lỗ tròn hoặc lỗ hầm: K≤(1/3) d

Việc cắt tấm thép nhằm mục đích đảm bảo chất lượng và tiết kiệm vật liệu.99% khí oxy lỏng được sử dụng để đảm bảo độ mịn và phẳng của bề mặt cắt.

Quá trình lắp ráp được thiết lập trên dây chuyền sản xuất phần H nhập khẩu.Phối hàn cố định sử dụng hàn bảo vệ khí CO2.

Các thành phần thép phần H được nâng vào máy hàn tự động vòng chìm kiểu gantry để hàn.

Điều chỉnh tính phẳng của vòm bằng cách sử dụng máy củng cố tấm vòm thép phần H. Độ thẳng đứng chính xác giữa vòm phần H và tấm web.Nhiệt độ lửa được kiểm soát ở 600 ~ 800oC.

• Làm quen với bản vẽ cửa hàng thành phần và các yêu cầu kỹ thuật
• Kiểm tra lại các thành phần mô hình theo bộ phận liên quan
• Tỷ lệ gia tăng chính xác
• Kiểm tra thành phần sau khi lắp ráp lần đầu tiên
• Thiết lập trước cho nhóm đầu tiên sau đó lắp ráp lô sau khi thử nghiệm đủ điều kiện

Các quy trình hàn thủ công theo yêu cầu cho các thành phần và kết nối cụ thể.

Bề mặt của các thành phần nên đều, phẳng, bóng và sơn đầy đủ mà không bị nứt, lột và chân chân.