Bangunan Struktur Baja Pra-rekayasa dengan Masa Pakai 50 Tahun, Pemasangan Cepat, dan Tahan Api

Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah daripada bangunan baja konvensional.

Semua komponen baja diproduksi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana.60% lebih sedikit waktu konstruksi yang dibutuhkan dibandingkan dengan R tradisionalBangunan beton bertulang.

Bangunan baja yang telah dirancang sebelumnya fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

Saat ini, bangunan yang sudah dirancang adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan dapat didaur ulang.

Anggota primer adalah anggota utama yang membawa beban dan mendukung bangunan yang telah dirancang sebelumnya. Anggota rangka utama termasuk kolom, balok dan anggota pendukung lainnya.Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan kebutuhan.

Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan bagian struktural lainnya.Girts dan struts atap adalah anggota baja yang terbentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimal 345 MPa (50,000 psi).

Panel baja standar adalah 0.3, 0.4Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium.Bahan dasar diproses sebelumnya sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas.

Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat (bolt, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspout, pintu, jendela, ventilator, panel langit-langit,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.

• Memverifikasi dokumen penerimaan dan jumlah materi yang diterima
• Kirimkan beban untuk inspeksi QC
• Pemeriksaan visual untuk memastikan kondisi permukaan dan kerusakan
• Pemeriksaan dimensi termasuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
• Memverifikasi dokumen pendukung seperti MTC
• Siapkan Laporan Inspeksi Bahan Datang

Persiapan Piring:

• Transfer gambar ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
• Salin gambar ke mesin pengolahan piring
• Mesin otomatis mendeteksi panjang pelat dan melakukan pengolahan
• Penjemputan tanda bagian pada pelat
• Pengeboran pelat sesuai dengan file NC
• Pemotongan plat plasma

Persiapan Balok/Tabung:

• Gambar pembuatan yang disusun oleh departemen desain
• Mesin pemotong dan pengeboran otomatis
• Transfer dari mesin pengeboran ke bagian fit-up

• Gambar pembuatan yang dikeluarkan oleh insinyur produksi
• Baja siap dan item koneksi yang dikumpulkan untuk dipasang
• Plat ujung, plat gusset, pengeras yang diperbaiki dengan pengelasan tang
• Pemeriksaan QC setelah penyelesaian pemasangan

Proses pengelasan busur tenggelam:

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Tempat pengelasan bersih bebas debu, minyak, lemak
• Pengisian kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Menghilangkan percikan dan slag setelah pengelasan
• Menggiling bubur, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC

Proses pengelasan MIG:

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Tempat pengelasan bersih bebas debu, minyak, lemak
• Pengisian kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Mempertahankan parameter ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Menghilangkan percikan dan slag setelah pengelasan
• Menggiling bubur, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC

• Tool Box Talk dilakukan untuk setiap tugas
• Area kerja yang dibarikade dengan pemberitahuan informasi
• ID dari baja yang diproduksi yang tercatat untuk traceability
• Bahan baku dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi
• Proses peledakan otomatis dengan enam roda yang dipasang di dalam
• Perlengkapan PP lengkap yang diperlukan untuk personel

• Pemeriksaan QC dari permukaan yang diledakkan sebelum pemasangan
• Kondisi lingkungan yang diperiksa dan dicatat
• Permukaan harus 3 ̊C di atas suhu titik embun
• Kelembaban relatif harus 85% atau kurang
• Cat yang diterapkan dengan metode semprotan tanpa udara
• Pembacaan Ketebalan Film Basah yang diambil selama aplikasi

• Menerima komponen selesai dari departemen lukisan
• Simpan dengan benar sesuai dengan pekerjaan di halaman
• Menyiapkan truk dari perusahaan yang menandatangani kontrak
• Mulai memuat setelah konfirmasi pembersihan
• Menyimpan salinan semua dokumen dalam file pekerjaan

Tujuan:Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi pembuatan.

Lingkup Aplikasi:Memohon desain, pembuatan dan inspeksi ukuran las filet.

Persyaratan ukuran kaki las filet:

• Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari gambar dan nilai desain
• Ukuran las filet minimal K≥1,5 × t (t = ketebalan bagian las yang lebih tebal)
• Ukuran las filet maksimum K≤1.2t (t = ketebalan bagian las yang lebih tipis)
• Untuk pengelasan filet di tepi elemen pengelasan: ketika t≤6mm, K≤t; ketika t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
• Untuk las filet di lubang melingkar atau lubang parit: K≤(1/3) d

Pemotongan pelat baja bertujuan untuk menjamin kualitas dan penghematan bahan. peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk pemotongan. kemurnian tinggi 98,0% gas akrilik dan 99,0%99% gas oksigen cair digunakan untuk menjamin kelancaran dan rata permukaan pemotongan.

Proses perakitan diatur pada jalur produksi bagian H yang diimpor.Mengikat pengelasan mengadopsi pengelasan pelindung gas CO2.

Bagian baja H diangkat ke mesin las busur otomatis terbenam tipe gantry untuk pengelasan.

Koreksi datarnya flange dengan menggunakan mesin penguat pelat flange bagian H baja. perpendikularitas api yang benar antara flange bagian H dan pelat web.Suhu api dikendalikan pada 600 ~ 800oC.

• Mengenal gambar toko komponen dan persyaratan teknis
• Periksa kembali komponen model oleh departemen terkait
• Margin yang tepat
• Periksa komponen setelah perakitan pertama
• Pre-assembly untuk kelompok pertama kemudian batch assembly setelah pengujian berkualitas

Proses pengelasan manual sesuai kebutuhan untuk komponen dan koneksi tertentu.

Permukaan komponen harus rata, datar, mengkilap dan penuh tanpa retakan, mengelupas dan lubang pin. ketebalan lapisan standar: 150μm dalam ruangan, 125μm di luar ruangan.